钢结构吊装安装安全技术交底.doc

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钢结构吊装、安装安全、技术交底记录

施工单位：

宝钢工程建设有限公司

工程名称

如意科技研发中心

交底部位

钢结构吊装、安装

工程编号

日期

2013年3月15日

交底内容：

钢结构吊装、安装

一、准备工作

1、钢构件出厂前的检查验收

钢结构制作完成后，应对构件按照施工图要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，对成品构件进行检查验收

钢结构检查验收的项目有：

（1）、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。

（2）、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及位置，焊缝的坡口，附件的数量规格等。

（3）、构件的焊缝外观质量及二级焊缝的超声波探伤记录。

（4）、高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。

（5）、构件的涂装质量及有关测试记录。

制作工厂提供的资料：

（1）、构件出厂合格证。

（2）、所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。

（3）、高强度螺栓连接接点磨擦系数的测试报告。

（4）、焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及二级焊缝的超声波探伤报告。

（5）、主要构件的验收记录。

（6）、构件发运和包装清单。

（7）、构件详图及平面布置图。

2、构件的运输

（1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

（2）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行，考虑配套供应，做到能保证现场吊装的需要。

（3）、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。

（4）、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定

3、构件运输到现场后，对构件检查的项目有：

（1）、构件的规格、型号、数量。

（2）、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生的变形进行矫正和修复。

（3）、清除构件上的污垢、积灰，泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。

（4）、根据钢结构施工图准备好安装所需的各种连接材料（螺栓、焊条），各种安装措施用料。

（5）、对进场构件进行严格得检查，编号、数量、外形尺寸、安装孔的孔距及变形情况进行做好数据记录。

如发现有变形则应在现场校正后才能吊装，严重时则返回制作厂重新加工。

4、构件的堆放

（1）、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

（2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过2m，重型和大型主要构件采用单层堆放。

（3）、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

（4）、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

5、定位轴线及水准点的复测

（1）、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

（2）、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

（3）复验基础预埋件（或后埋件）的轴线、标高、水平度及底脚螺栓的位置、伸出长度等是否合符要求。

6、对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可用不同于构件涂装涂料颜色不同的油漆进行，尽量做到清楚、准确、醒目。

如下图：

7、起重机械的选择

（1）、吊机的选择

本工程施工现场范围大，钢构件数量多，并依照最高最重构件（首节钢柱最重达14吨，箱型柱一段最重达10.5吨，箱型梁最重达12吨）及构件重量分布图，选取两台TC7038B-16塔吊，并配合一台25T汽车吊卸料、拼装，根据情况选取一台50T汽车吊或90吨汽车吊配合吊装。

吊装工程主要钢构件利用塔吊吊装，塔吊工作繁忙时，可利用大型汽车吊辅助吊装，部分小构建采用滑轮，卷扬机辅助吊装。

根据工程进度要求，构件吊装，钢柱采用流水作业，将流水区段内的钢柱一次性吊完，进行校正后，再吊装主梁、次梁，同时进行钢梁现场焊接工作。

两台TC7035B-16塔吊平行于D轴向南偏移6米，分别平行于3轴、13轴向东偏移5.5米。

塔吊自由高度高分别为55米与60米，塔吊采用65m臂，即满足现场所有吊装需求，塔吊最大起重量16吨，末端起重量为3.52吨。

（2）、钢丝绳的选择

A、型号的选择

在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有6×19、6×37、6×61三种，6×19由于钢丝绳较硬，易磨损，一般做缆风绳使用，吊装作业中采用6×37、6×61规格的钢丝绳。

B、直径的选择

吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量，起吊方法等情况进行受力分析，计算出单根钢丝绳受到的拉力F，选择钢丝绳的规格、直径等，利用公式进行校核，公式如下：

S=aP/K≥F

S—钢丝绳的安全拉力；a—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数（见下表）；

P—钢丝绳的破断拉力总和，根据钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没有资料，可按P=500d2（N）计算，d为钢丝绳直径；K—钢丝绳的安全系数；

钢丝绳荷载不均匀系数表

钢丝绳规格

6x19+1

6x37+1

6x61+1

不均匀系数

0.85

0.82

0.80

钢丝绳的安全系数表

使用情况

K值

使用情况

K值

使用情况

K值

揽风绳

3.5

机动起重设备

5-6

用作绑扎的千斤绳

8-10

手动起重设备

4.5

作千斤绳，无弯曲

6-7

用于载人的提升机

124

8、安装操作平台，垂直、水平行走通道等辅助设施。

9、钢柱安全防护安装：

钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。

（见图）

10、如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：

在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

二、安装顺序及安装工艺流程

（一）钢结构安装顺序及流水施工段的划分

1、钢结构安装顺序：

竖向由下向上逐层吊装，平面上从中心区形成标准框架，然后逐步向四周铺开的顺序，构件应按照钢柱——主梁——次梁——支撑——楼层板的顺序进行，同一框架内的梁应从中间向两边扩展。

2、钢结构安装施工段的划分：

结合本工程结构特点，对主体结构施工区域分为三个区：

A区（A~C/1~6），B区（A~C/10~16），C区（D~F/1~16）。

沿高度方向划分，以一节柱的高度内所有钢结构作为一个安装施工流水段，一节柱有2-3个楼层。

3、高层钢结构安装工艺流程

构件编号

构件分类堆放

构件制作质量检查

钢构件按照安装顺序运至现场

构件中心线、标高线

施工机具准备、检查

长度、宽度、弯曲、扭曲

轴线标高复测

基础检查

安装前准备工作

孔距、柱底平面度

划出基础和底板安装位置线

钢柱标高处理

连接摩擦面的质量

划出中心线、标高线及安装方向

出厂合格证及相关资料

构件焊接质量

安装操作栏杆及通道

安装柱、梁标准核心框架

调整标高、位移、垂直度，一台水准仪三台经纬仪跟踪观测

高强螺栓的初终拧

碳弧气刨

柱与柱焊接

焊接顺序：

上层—下层—中层

梁与柱、梁与梁焊接

提出焊缝超声波探伤报告

超声波探伤

不合格

合格

安装压型钢板

栓钉焊接

起重机爬升

高层钢结构安装工艺流程

下一节流水段准备

（二）基础复测

安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。

根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置80*120的垫板，其厚度根据现场需要而定，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。

每组垫板宜不多于3块。

垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

当有螺栓长度不够，不满足安装两个螺帽时，如果偏差长度小于30mm，可采用把上面垫片改为20mm，安装螺帽待钢柱校正完成后把螺母与螺栓点焊固定，若偏差长度大于30mm，需采用过渡板。

第一节钢柱吊装前，必须对已安装好的基础钢柱的定位轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸等等，进行全面复核。

确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

（三）首节柱安装

1、钢柱的吊装利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，吊耳采用柱上端连接板上的吊装孔。

起吊时钢柱的根部要垫实。

根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位，不允许吊钩斜着直接起吊构件。

钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧，即为完成钢柱的就位工作。

钢柱就位后进行临时固定，因本工程钢柱为独立柱，安装完毕后需立即进行同步校正，在焊接过程中跟踪测量，焊接完毕并割除临时连接耳板后要对钢柱的垂直度、扭转值与标高进行最终测量并作好记录。

2、柱子位移

柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令塔吊将30％－40％荷载落在下部结构上，在柱子位移的相反方向利用撬棍或千斤顶将柱子调整到位。

3、柱顶标高调整

首层钢柱标高主要依赖于基础钢柱和基础埋件标高的准确，安装前测量好柱底钢柱和埋件的标高，提前用钢板调整其高度。

钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风绳让塔吊松钩。

（见图）。

4、钢柱垂直度校正

用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。

无误后固定柱脚，拴好揽风绳。

5、当钢柱与相应的钢梁吊装完成并校正完毕后，及时通知土建单位对柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。

钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。

（四）上部钢柱的吊装

上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。

钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。

吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。

下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。

钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拧紧螺栓对钢柱进一步进行稳固。

钢柱完成后，即可进行初校。

上部钢柱吊装示意图如下

（五）钢柱安装注意事项

1、钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。

2、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。

3、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

4、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。

5、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

6、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。

7、结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。

8、首层钢柱校正完毕后，应及时对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。

钢柱定位后应及时将