南京工业大通信电工生产实习报告.docx
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南京工业大通信电工生产实习报告
南京工业大通信电工生产实习报告
篇一：
南工大生产实习报告
生产实习报告
班级:
学号:
学生姓名:
指导教师:
2014年7月11日
自动化与电气工程学院
一、实习目的：
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们可以近距离地接触生产设备，了解自动化技术在实际生产中的应用，初步接触PLC和DCS等自动化相关的东西，从而为我们今后的学习指明了大致的方向，帮助我们今后的就业。
二、实习时间：
2014年7月1日至2014年7月11日。
三、实习内容：
1）参观：
百威英博啤酒厂、依维柯第二发动机厂、南车集团浦镇车辆厂
2）工程师讲座：
i.浙大中控市场部副总监杨小是先生针对过程控制、污水处理等方向做相关报告ii.国电南环研发部主任刘宇芳博士针对电气设备开发及火电厂改造做相关报告iii.科远自动化集团陈中工程师对自动化设备的研制展开相关介绍
四、实习安排：
6月30日，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
7月1日，参观百威英博啤酒厂自动控制控制系统及生产线，并完成相关实习报告。
7月2日，听取浙大中控市场部副总监杨小是先生针对过程控制、污水处理等方向做的相关报告，并完成相关实习报告。
7月3日，参观依维柯第二发动机厂，并完成相关实习报告。
7月5日，听科远自动化集团陈中天工程师对自动化设备展开的相关介绍。
7月6日，听国电南环研发部主任刘宇芳博士针对过程控制、污水处理等方面做相关报告。
7月8日，参观浦镇车辆厂，并完成实习报告。
五、小结：
1、百威英博（南京）啤酒有限公司参观小结：
1）实习内容简介：
今天，我们参观了百威英博（南京）啤酒有限公司。
早上我们一行到了这，经过简短的培训，我们知道了百威英博（南京）啤酒有限公司原身南京金陵啤酒创建于1958年，现是世界第一大啤酒酿造商--英博啤酒集团在华的第一家合资企业，成立于1958年，是江苏省第一家啤酒生产企业。
注册资本2542万美元，目前的年产啤酒能力达12万吨，年产销量、销售额、利税、市场占有率稳步增长并均在江苏省内名列前茅。
金陵啤酒更是多年稳居南京市场销量榜首的品牌。
百威英博（南京）啤酒有限公司是江苏省最早的啤酒生产企业。
介绍完公司的相关情况，又告知了参观的一些安全问题之后，我们走进了啤酒厂的生产线。
我们在王工的带领下，有序的参观，王工边走边介绍了啤酒厂的生产流程。
一号生产线是生产330ml啤酒并使用的是粘胶装箱；二号生产线是生产580ml啤酒并使用的胶带装箱，其他两生产线生产工艺上没有太大区别。
首先我们被王工领到了二号生产线。
在这里啤酒的生产以链道依次将卸箱机、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、美容机、缩包机进行连接，实现流水化作业。
王工介绍说洗瓶机主要利用高温碱液杀菌，生产时首先要配置一定浓度的碱液，其过程中由锅炉车间输送过来的蒸汽进行加热。
在这个设配中用到了PH值测量仪，主要用在机器内碱液浓度的检测，做到实时监控，以便保证酒瓶的杀菌质量。
瓶子洗干净了就要开始灌装了，那么如何保障这么多的啤酒量差不多了，这时，我们通过公开组态的实时监控可以看到，灌装好的啤酒会通过液位检测，是否达标，低于给定值得将被踢出，接下来就是巴士杀毒，啤酒温度达到60℃左右，其主要方法如下：
使用PID过程控制模块、使用PID功能指令、用自编的程序实现PID闭环控制，上位机监控软件以实时的形式，向操作人员提供杀菌液的温度,实现了操作过程的可视化。
这时冰啤酒在传送带上的碰撞有时会造成爆瓶现象。
传送带上如果有爆瓶现象，设备会自动降低速度，并用水清洗传送带，如果前方瓶酒瓶较少，传送带回自动加快速度，这是由于其采用的无压力传输。
无压力传输是由一倾斜的多列且速度不等的三段输送链组成，由三个变频调速电机传动，设有满瓶，积瓶和供瓶数（单位时间的供瓶数）的光电检测，根据酒机或标机发出的速度脉冲讯号，通过PLC自动同步跟踪，改变输送链的速度，以保证连续，无挤压地供瓶，此段还设有倒瓶排瓶装置。
该原理解决了中高速瓶装生产线中由多列输瓶变单列输瓶时诸如挤瓶、卡瓶、倒瓶、破瓶、噪声大、不稳定可靠等问题。
在输送啤酒瓶时，瓶与瓶之间无挤压磨擦，当瓶子出现拥挤时，输送链条自动减速，拥挤消除后链条自动加速。
传送带上有一处有光电门，用来数数，里面还有一些检测装置，以确保最后出厂是否合格，里面有全方位的摄像头，检测瓶子低端的纹路是否连续，瓶子的高和宽，液压，以此来检测是否合格。
并且每2个小时要换那一次样品瓶。
除了这些生产线上参观，我们还跟着王工来到生产线的配电间，其生产线都是由这些PLC控制，s7-200,、s7-300在这里都有应用，像灌瓶机就是用的s7-300。
2）学到的相关技术：
a、啤酒厂的生产流程：
卸箱机、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、美容机、缩包机进行连接，实现流水化作业。
b、巴士杀毒的原理：
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。
c、无压力传输原理：
无压力传输是由一倾斜的多列且速度不等的三段输送链组成，由三个变频调速电机传动，设有满瓶，积瓶和供瓶数（单位时间的供瓶数）的光电检测，根据酒机或标机发出的速度脉冲讯号，通过PLC自动同步跟踪，改变输送链的速度，以保证连续，无挤压地供瓶，此段还设有倒瓶排瓶装置
d、如何辨别啤酒的好坏：
啤酒中含有淀粉的不是好啤酒，酒精溶度越高越好，正常12%算比较好的啤酒。
3）心得体会：
通过这次实习，我们了解了啤酒的组成结构和生产流程，也学到了一些相关方面的知识。
如今的工厂并没有出现大量的工人，自动化作业已经深入到工业生产中，我们自动化前景还是不错的，也认识到我们现在不懂得还有很多很多，所以我们要抓紧剩下的一年时间，多学习点专业知识，比如PLC学得还不够扎实，这次回去会多看看这方面的书，为一年后的就业做好准备。
2、依维柯第二发动机厂参观小结：
1）实习内容简介：
公司简介：
南汽集团第二发动机厂是由南京汽车集团公司和意大利菲亚特集团依维柯股份公司共同投资成立的中外合资南京依维柯汽车有限公司下属的发动机专业设计、制造分公司.公司座落在风景秀丽的南京雨花台畔，总占地面积约12万平方米，建筑面积近5万平方米。
装备了900多台国内外先进的工艺设备、检测仪器和实验设备，建成了缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、附件箱等零件自动化生产线和4条发动机装配、测试生产线。
发动机年设计纲领万台，固定资产近10亿人民币。
南京依维柯汽车有限公司发动机分公司始终以科技为先导、以质量为根本、以管理为龙头，建立了符合现代企业管理要求的质量体系。
一直以来，发动机分公司始终跟踪意大利依维柯公司先进技术，陆续追加投资3亿元人民币不断开发新品、提高产品质量。
领先的技术、卓越的品质、可靠的质量、良好的信誉为发动机分公司带来了巨大的经济效益。
从1999年开始，分公司成功地向意大利IVECO公司出口了5万多台套发动机缸体、曲轴、缸盖、凸轮轴等零部件，质量完全达到了意大利IVECO公司的要求。
随着生产能力的不断提高，分公司SOFIM系列产品除满足IVECO装车外，还为多家汽车制造企业进行了成功配套，今后将会有越来越多的企业选择高品质的SOFIM发动机。
今天，我们来到南京依维柯第二发动机厂来参观，带领我们参观的是一位人事部的师傅。
在工作人员的带领下，我们对缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、附件箱等零件自动化生产线和4条发动机装配、测试生产线进行了近距离的参观。
首先我们来到了缸体车间，缸体是发动机的基础零件,通过它把发动机的曲轴连杆结构和配气机结构以及供油、润滑、冷却等结构联合结成一个整体，其形状复杂、壁薄、呈箱型。
上、下缸体的先进设计，采用优质的灰铸铁，上气缸体平底结构，工艺较好，下气缸体框架式结构，五道主轴承座盖联成整体，大大提高了主轴承座的刚性。
接下来是缸盖，缸盖采用路合金低压铸造，重量轻，结构紧凑，导热性好，有利于提高传动性。
曲轴采用的是高品质球墨铸铁，主轴和连杆轴颈经感应淬火，沉割及滚压强化，大大地提高了强度。
曲轴是活塞式发动机中一个重要零件，形状为复杂，曲轴和连杆，活塞等一起组成曲柄连杆机构。
将活塞的往复运动转变为曲轴绕其本身轴线的旋转运动，并向外输出功率。
凸轮轴，顶置凸轮轴在发动机中直接开闭进排气门，提高了传达效率和刚度，降低件之间的噪音。
凸轮轴是汽车发动机的一个主要零件，它对各个气缸体，排气门的开启和关闭起控制作用。
曲轴通过正时齿轮驱动凸轮轴旋转，使气门按一定的时间和顺序开启和关闭，保证发动机各缸的平衡工作。
除了这些外，还有重要的附件箱，附件箱仅存在于SOFIM发动，起着机油泵的作用，安装于缸体上。
当发动机工作时，将油底壳里的油通过缸体吸入附件箱里，并转为高压油润发动机的各个部位。
工作人员还说，随着近几年发展，部分零件已经实现了外包，因为技术要求不高，就外包给下面的工厂生产，他们只负责一些重要零部件的生产和总装。
接着，我们就来到了装配、测试车间。
发动机装配包括部
篇二：
电工实习报告总结
电工实习报告总结
实习地点：
实习时间：
姓名：
专业：
电子信息工程
指导教师：
实习内容：
基于万用表焊接组装调试
具体内容
基于万用表焊接组成调试
一、工作原理
（1）电路图：
（2）语言描述：
MF47型万用表采用高灵敏度的磁电系整流式表头，造型大方，设计紧凑，结构牢固。
线路部分保证可靠，耐磨，维修方便；测量机构采用硅二极管保护，保证过载时不损坏表头，并且线路设有保险丝以防止误用时烧坏电路。
测量电路的作用是把被测的电量转化为适合于表头要求的微小直流电流，它通常包括分流电路、分压电路和整流电路。
分流电路将被测大电流通过分流电阻变成表头所需要的微小电流，分压电路将被测得高电压通过分压电阻变换成表头所需的低电压；整流电路将被测的交流，通过整流转变成所需的直流电。
万用表的各种测量种类及量程的选择是靠转换装置来实现，转换装置通常由转换开关、接线柱、插孔等组成。
转换开关有固定触点和活动触点，它位于不同位置，接通相应的触点，构成相应的测量电路。
二、焊接过程
首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。
按照实验原理图将电阻器准确装入规定位置，烙铁头成45度角，顶住焊盘和元器件脚，预热给元器件和焊盘加热1~2s后将锡线从元器件脚和烙铁接触面处引入，锡线熔化。
当锡散满整个焊板时，拿开锡线，烙铁继续放在焊板上，1~2s焊锡只有轻微冒烟的时候，拿开烙铁。
焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致。
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。
焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。
焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。
三、组装过程
1、电子元器件的检测与筛选
（1）在焊接前，我们应该先检查我们的万用表的元件清单，清点完后将材料放回塑料袋里以防丢失。
检查所有元器件，应保证元器件上的各种型号，规格，标志清晰。
（2）读出各个电阻阻值的大小并对应到相应的插孔中，最后仔细检查是否有读错，然后焊接，并把其他元器件也应焊接在电路板上，最终检测无误后，测试其工作性能后安装。
四、调试过程
首先查看自己组装的万用表的指针是否对准零刻度线，如果没有对准，则进行机械调零。
然后装入一节伏的二号电池和一节9伏的电池。
1档位开关旋钮打到欧姆档的各个量程，分别将表笔短接，然后调节电位器旋扭，观察指针是否能够指到零刻度线。
2.档位开关旋钮打到直流电压伏档，用表笔测量一节伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。
3档位开关旋钮打到直流电压10伏档，用表笔测量一节9伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。
4档位开关旋钮打到交流电压250伏档，用表笔测量插座上的交流电压。
5.档位开关旋钮打到﹡10K欧姆档，测量合适阻值的电阻。
6.然后依次检测其它欧姆档位是否准确。
五、心得体会
经过了一周的实践，认识到平时课堂上学到的理论知识是极其有限却又十分基础的，此次训练是有意义的，也是十分必要的。
从中我养成了耐心工作，独立完成的习惯，学到了一些实践技术。
首先,该设计原装的流程:
从设计电路图,需要理论与实际相结合，有些设计理论能通过但实际应用中却是不行的，到计算个电阻阻值，不仅需要很多课本中学到的理论知识，而且需要和好的耐心去计算。
其次,实践中学到的知识第一在实践过程中，学会的一些简单的焊接，焊接的一些小技巧。
第二，懂得通过电阻器上的色环来识别电阻器的阻值大小的．色环黑，棕，红，橙，黄，绿，蓝，紫，灰，白分别表示数字０，１，２，３，４，５，６，７，８，９．其中第一和第二色环表示数值，第三色环表示在后面应加零的个数，第四色环表示精度；此外电容器也有类似的色环表示法。
还了解了一些使用万用表的注意事项测量时不能用手触摸表棒的金属部分,以保证安全和测量准确性。
测电阻时如果用手捏住表棒的金属部分,会将人体电阻并接于被测电阻而引起测量误差。
测量直流量时注意被测量的极性,避免反偏打坏表头。
不能带电调整档位或量程,避免电刷的触点在切换过程中产生电弧而烧坏线路板或电刷。
测量完毕后应将档位开关旋钮打到交流电压最高档或空档。
不允许测量带电的电阻,否则会烧坏万用表。
表内电池的正极与面板上的-”插孔相连,负极与面板+”插孔相连,如果不用时误将两表棒短接会使电池很快放电并流出电解液,腐蚀万用表,因此不用时应将电池取出。
在测量电解电容和晶体管等器件的阻值时要注意极性。
电阻档每次换档都要进行调零。
不允许用万用表电阻档直接测量高灵敏度的表头内阻,以免烧坏表头。
一
定不能用电阻档测电压,否则会烧坏熔断器或损坏万用表。
焊接时的注意事项：
焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡,否则会严重影响电刷的运转。
为了防止电刷轨道粘锡,切忌用烙铁运载焊锡。
由于焊接过程中有时会产生气泡,使焊锡飞溅到电刷轨道上,因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。
如果电刷轨道上粘了锡,应将其绿面朝下,用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。
但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强,一般不能刮尽,只能用小刀稍微修平整。
在每一个焊点加热的时间不能过长,否则会使焊盘脱开或脱离线路板。
对焊点进行修整时,要让焊点有一定的冷却时间,否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板,而且会使元器件温度过高而损坏。
篇三：
电工实习报告
实习报告
学校：
专业：
班级：
姓名：
学号：
这次能有机会去工厂参观实习，我们感到非常荣幸，虽然只有一周的时间，但在这段时间里，对于一些平常理论的东西有了感性的认识，真的是受益匪浅。
从这次参观中，我体会到了实际的工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发了我们对其他有关机械知识的了解，深入的去学习。
只是作为一名工科的学生对一个企业来说还不能够深入的对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的工业技术，当然还包过企业的运作流程。
第一部分：
讲座
本次的讲座主题是点火花及其加工技术，电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。
电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
电火花加工主要由机械厂完成。
电火花是一种自激放电，其特点如下：
火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
电火花属于不接触加工，工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙—，间隙中充满工作液。
加工过程中没有宏观切削力，火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
可以“以柔克刚”，由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性
能无关。
这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
可以加工形状复杂的表面，由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。
特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件，可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。
由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
一.加工准备
1.所有工件加工时X?
Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。
2.电极加工X?
Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。
电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。
3.开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度,根据机床要求一般应为~，步距一般为55~75%D,。
4.半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
二．加工余量和火花间隙。
1.零件开粗时余量一般应不小于，半精加工余量介于之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位?
小碰穿位留~余量。
2.电极火花位，暴工一般为~，粗工一般为，精工一般为。
第二部分：
实习
一、实习目的
1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动
轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺
1）箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点
佳木斯中唯实业有限公司
公司简介：
佳木斯中唯实业有限公司是由原佳木斯电机厂的铸造车间、铆焊车间、设备工具车间、动力车间及小型车间小件工段经企业改制而注册成立的股份制企业。
企业位于佳木斯市安庆路212号，厂区占地十二万多平米，有员工1000多人，其中中高级技术人员60多人。
企业主要生产各种铸件、钢结构件、模具、工装、工具等，还进行各种大中小型机械加工设备的维修、大修，同时还进行水暖、锅炉、电气工程安装，是三江地区目前最大的铸造、焊接、工装、模具生产制造企业。
工厂内有各种高、精、尖设备800多台套，有目前具有国际先进水平的慢走丝、中走丝线切割和国内最先进的电火花、坐标镗、数控车床、数控钻床、数控气割机、滚齿机、真空淬火炉、燃气退火炉、型材弯曲机，320吨液压折边机、铸造砂处理生产线，机械化造型生产线、大型抛丸室等先进设备。
铸造车间是目前我省同行业环境最好的企业之一，其机械化造型工艺处于国内先进水平，年产铸件一万二千多吨，消失模生产线最大单件重量可达5吨左右。
铆焊车间年产钢结构件一万五千多吨；设备工具车间能进行各种工装、模具和设备故障件的生产以及非标设备设计制造、各种大中型机械加工设备的大中小修；动力车间除为企业提供水、电、风、热的供应外，还对外经营水暖、锅炉、电气安装工程。
企业现主要配套于佳木斯电机股份有限公司，佳木斯惠尔有限公司、佳木斯第四电机厂、佳木斯风机厂、富锦拖拉机厂、富锦钢圈厂等企业，有60年的生产历史，为我国石油、化工、煤炭、冶金、交通、水利、电力、核能、航天、粮油、军工等行业及火箭发射、核电站、核反应堆、葛洲坝、三峡、南极长城站以及军事工业等高科技领域，提供了高性能、高品质的铸件和钢结结构件。
企业已拟定了初步的发展战略：
其投资近二亿多元的铸造焊接加工中心技改项目已列为省、市重点项目，正在施工建设中，项目投产后，将建成年产铸件10万吨以上，焊接件三万吨以上的黑龙江省东部最大的“铸造焊接金加工中心”。
四、实习报告
升级会员 