高层住宅CL复合剪力墙施工工法文字材料.docx
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高层住宅CL复合剪力墙施工工法文字材料
高层住宅CL复合剪力墙施工工法
1、前言
CL（Composite -Light）建筑体系结构属于复合混凝土剪力墙结构体系，适用于各种热工设计分区的不同抗震等级的新建民用建筑。
其核心构件CL墙体是由CL网架板（一种钢筋焊接网架保温夹芯板）两侧浇筑混凝土后形成的一种兼承重、保温、隔音于一体的墙体。
该结构体系具有以下特点：
不用粘土砖，节约耕地、能源、减少大气污染；自重轻，比砖混结构减轻自重50%；抗震性能好，相当砖混结构的1.6-2.5倍，优于框架结构；保温性能是砖混结构的３倍，达到节能50%的要求；扩大住房使用面积7%－10%，提高施工进度三分之一以上。
截止目前，已竣工及在建的CL结构体系工程已达1450余万平方米，涉及十五省的近百个项目，社会效益和经济效益良好。
我公司施工的3#住宅楼工程，建筑面积19495m2，筏板基础，剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，地上总高度86.7m。
本工程外墙采用CL保温体系，两层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架，中间夹80mm厚挤塑聚苯板，两侧浇筑混凝土，使保温板与结构墙体形成统一的整体。
在CL墙板施工过程中，由于操作不当等原因，导致保温板上浮和侧向位移及外侧50mm厚自密实混凝土浇筑不密实等质量问题发生。
鉴于此，我们对其进行技术攻关，找出影响质量的关键因素，采取措施予以控制。
并形成了高层住宅CL复合剪力墙施工工法。
2、工法特点
该工法填补了我公司应用CL外墙保温体系施工技术的空白，解决了施工中易出现的质量问题，为CL结构体系复合剪力墙的应用打下了良好的基础。
3、适用范围
该工法适用于所有CL复合剪力墙整体混凝土现浇工程，采用CL结构体系保温技术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施工。
4、工艺原理
本工程外墙采用CL保温体系，两层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架，中间夹80mm厚挤塑聚苯板，两侧浇筑混凝土，使保温板与结构墙体形成统一的整体。
CL网架板中的EPS保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围，在侧压力作用下EPS板会产生侧向位移。
通过在CL网架板侧面设置垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度及高差可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。
5、工艺流程及操作要点
5.1、工艺流程
CL网架板备料、进场、混凝土垫块的制作与安装→剪力墙钢筋绑扎→CL网架板安装就位及固定→CL网架板附加钢筋、钢丝网绑扎→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护。
5.2、操作要点
5.2.1、施工准备
施工前机械设备、材料进场，有关人员持证到岗。
由技术员组织有关人员进行培训和交底，使操作人员充分掌握施工的具体做法和要点；设置专职质检员进行监督检查和记录。
5.2.2、CL网架板的备料及进场
CL网架板非标准块，应根据图纸CL复合剪力墙不知情况，根据施工图中节点详图及相关技术标准，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。
材料进场装卸时严禁摔震、踩踏CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。
当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防晒的防护措施。
5.2.3、混凝土垫块的制作及安装
5.2.3.1、材料
为了减小垫块的干缩和延长模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。
混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。
因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则。
但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。
5.2.3.2、模具
模具用马口铁皮卷制，并根据CL网架板焊接钢丝间距留设卡槽（垫块略大于焊接钢丝间距），模具数量应根据使用周期及使用数量确定，如图5.2.3.2所示。
图5.2.3.2模具尺寸
5.2.3.3、形状
为了便于浇筑时墙体混凝土能顺利通过和避免因应力集中而产生干缩裂缝，将垫块厚度控制在35mm以上，垫块高度与外侧混凝土层厚度保持一致（为50mm厚）。
卡槽与聚苯板接触面距离20mm，与模板接触面距离30mm，如图5.2.3.3。
5.2.3.3混凝土垫块
5.2.3.4、垫块制作
垫块制作时，应选择平整坚实的场地，制作前基底铺一层薄膜，向模具内填加混凝土并捣实，刮去多余混凝土，使混凝土高度与模具高度一致，并将顶面抹平。
垫块制作完成后，浇水养护，达到强度后方可使用。
5.2.3.5、位置及间距
垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm。
5.2.4、CL网架板安装
应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。
安装采用塔吊吊装方式进行。
在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧下穿φ20钢筋作为横杆，吊索吊起横杆使CL墙板就位，如图5.2.4所示。
起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。
各吊点要受力均匀。
CL墙板吊装采用逐间封闭式吊装，根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。
图5.2.4CL网架板吊装示意图
5.2.5、CL墙板就位及固定
CL墙板吊装就位时，应尽量一次就位，以减少撬动。
若误差较大，应将墙板重新吊起调整。
吊装就位后，将靠近剪力墙钢筋一侧钢丝网与墙钢筋绑扎牢固，防止CL网架板底部流入混凝土导致网架板上浮。
5.2.6、模板安装
由于CL墙板混凝土采用自密实混凝土进行浇筑，因此模板缝隙必须封堵密实，防止漏浆现象的发生，具体措施如下：
模板安装完成，底部缝隙采用砂浆堵缝；模板拼缝采用海绵胶条密封。
混凝土浇筑时，派专人跟踪看模。
5.3、混凝土浇筑及养护
混凝土全部使用商混，严格检查进场商混坍落度。
自密性混凝土适合于泵送，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。
浇筑时，应及时观测两侧混凝土浆面高差，并应控制在400㎜以内。
自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。
一般采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。
在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50㎜厚。
为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。
6、材料、设备和人工
6.1、工程材料
材料表
序号
材料名称
材料型号规格
单位
数量
用途
1
水泥
宜用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥
吨
根据垫块用量确定
制作砼垫块
2
砂
中砂或粗砂，含泥量≤5%
吨
根据垫块用量确定
制作砼垫块
3
石子
卵石或碎石粒5-15mm
含泥量≤2%
吨
根据垫块用量确定
制作砼垫块
4
马口铁皮
根据垫块用量确定
制作垫块模具
5
Cl网架板
满足山东省《CL建筑体系技术规程》和设计要求
m2
根据工程实际
外墙保温
6.2、机械设备
6.2.1、机械设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
振捣棒
DZ50
台
5
砼振捣
2
混凝土输送泵
HBT50
台
1
泵送混凝土
3
坍落度筒
100*200*300
个
1
测坍落度
4
水管、电缆
根据需要
米
300
供水和供电
5
钢筋调直机
GJ4-4/14
台
1
调直钢筋
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
弯曲钢筋
7
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
切断钢筋
8
电焊机
B*1-500
台
1
钢筋焊接
6.2.2、常用施工工具
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
铁锨
把
10
2
抹刀
把
5
砼抹平
3
皮锤
把
5
砼辅助振捣
6.2.3、主要检测工具
序号
工具名称
型号规格
单位
数量
用途
1
水准仪
DS3
台
1
标高
2
经纬仪
DJ2
台
1
轴线
3
测距仪
台
1
尺寸检测
4
钢筋保护层测量仪
台
1
测量保护层厚度
6.3、劳动力组织
序号
工种名称
所需人数
备注
1
测量放线工
3人
2
混凝土工
15
3
钢筋制作工
8人
4
指挥调度员
2人
5
电工
2人
6
瓦工
5
7
吊装工
5
8
管理人员
6人
项目经理：
1人
施工员：
1人
技术员：
1人
质检员：
1人
材料员：
1人
安全员：
1人
7、质量控制
7.1、质量控制要点
7.1.1、施工质量验收应符合《CL建筑体系技术规程》（DBJ/T14-043-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011））等有关规定及标准要求。
7.2、保证项目
所用材料的品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定的性能，必须有产品合格证、产品性能检测报告和复试报告。
7.2.1、CL网架板的表面及外观质量应符合表7.2.1的规定
表7.2.1CL网架板外观质量要求
序号
项目名称
允许偏差和允许值
检查方法
1
外观
表面清洁、无油污
观察
2
钢筋网片及腹筋
无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀
观察
3
焊点
网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。
腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。
漏焊、脱焊不得集中分布。
观察
4
网片网格
符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直
观察
5
保温板
不得破损、不得松动
观察
7.2.2、CL网架板的规格尺寸允许偏差应符合表6.1.2的规定。
表7.2.2CL网架板允许偏差及检验方法
序号
项目名称
允许偏差和允许值
检查方法
1
长度
+5，-10
尺量
2
高度
+5，-10
尺量
3
两对角线差
≤25
尺量
4
外伸连接钢筋或网片
±20
尺量
5
总厚度
±10
尺量
6
保温板厚度
±3
尺量
7
各网片间距
±10
尺量
8
网片网格（连续3格）
±10
尺量
8、安全措施
8.1、认真贯彻执行国家有关规定、条例和三标、五规范以及“安全第一、预防为主”的方针，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员以及工地安全负责人参加的安全管理体系，制定安全生产责任制，明确各级人员的职责，奖罚分明，保障工程的安全生产。
8.2、对施工现场可能发生的重大危险源，制定各种紧急应急预案，并对高空坠落、防机械伤害、防触电、防火等安全规定和安全要求进行详细分解、分工和合理布置，制定各种施工方案措施，加强安全施工过程控制，并完善各种安全标识。
8.3、各类房屋、库房、料场、操作面等的消防措施做到符合消防制度的规定。
8.4、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行设置、布置和检查。
各种配线、箱体、照明工具及电动机械均按要求进行配置。
8.5、安装操作层等各种安全防护措施到位，安装人员必须系安全带，以保证施工人员的安全。
8.6、成立专门的安全管理领导小组，实行24小时轮流值班，不间断监控，保证其万无一失。
8.7、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
8.8、进行安全教育，增强工人的安全意识，杜绝工人违章作业。
9、环保措施
9.1、成立施工环境卫生管里机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府的各种有关环境保护的法律、法规和规定，加强对施工用油、工程材料、机械设备、废水、生产生活垃圾、废料的控制和治理，按要求做好各种废弃物的处理工作，认真接受环保、城管和交通等各主管部门的指导、检查工作，并将其落实到实处。
9.2、施工过程中严格按照噪声污染控制措施进行设备机械的购买和租赁，并严禁在规定的不允许施工的时间内进行影响人们生活、学习和休息的工作活动。
9.3、对工程中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，加强施工过程中的监测、应对和验证，同时将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
9.4、将施工现场合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明，对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工场地、通行道路进行洒水防止尘土飞扬，污染周围环境。
10、经济效益分析
10.1、经济效益
CL建筑体系外墙保温与建筑同寿命、免维护，与设计寿命20年的外保温相比，按建筑物50年的使用年限计算，每年可节约建筑物保温维修资金7000万元，减少堆放垃圾6万平方米。
CL网架板在工厂生产，节约材料，提高工效、降低费用、缩短施工周期，可提高剪力墙施工进度1/3左右。
CL建筑结构体系在现实应用中减少了人工、提高了效率，在工期上可缩短7日以上（面积越大工期越短）。
10.2、社会效益
本工法采取措施成功解决了保温板侧向位移及外侧砼浇筑不密实的问题，保证了工程的顺利施工，同时为这项新技术的推广和应用起到了示范作用。
而且增强了质量意识，总结了施工经验，提高了公司的社会信誉。
11、应用实例
11.1、工程概况
11.1.1、1#楼，建筑面积16307m2，筏板基础、剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，地上总高度86.7m，外墙面积4900m2。
11.1.2、2#楼，建筑面积22679m2，筏板基础、剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，地上总高度86.7m，外墙面积6700m2。
11.1.3、3#楼，建筑面积19495m2，筏板基础、剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，地上总高度86.7m，外墙面积5800m2。
11.2、应用效果
以上三个项目通过采用此工法，达到了Cl复合剪力墙的验收要求，保证了工程的顺利施工和验收。
11.3、推广应用情况
本工法已经公司批准为企业级工法，在公司内推广、学习这项施工技术，为以后同类型工程的施工提供了现成的施工经验。
2013年9月2日
升级会员 