钢筋加工及焊接作业指导书.doc
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沪昆铁路客运专线HKJX-6标段桥涵工程
编号：
桥005
钢筋工程施工作业指导书
单位：
中国港湾沪昆铁路HKJX-6标
编制：
孙玮砜
审核：
孟晓鹏
批准：
万先德
2010年5月1日发布2010年5月5日实施
沪昆铁路客运专线HKJX-6标段桥涵工程
钢筋工程施工作业指导书
1．适用范围
适用于沪昆铁路客运专线杭州至长沙（江西）段HKJX-6标段钢筋工程施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强
度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
3.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.3钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1（a））。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1（b））。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1（c））。
（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋袁其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图5（d））；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
图1钢筋加工要求
4援施工程序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1.钢筋加工施工程序为：
钢筋进场→钢筋加工机械调试→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯制→存储。
4.1.2.钢筋闪光对焊施工程序为：
班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。
4.1.3.钢筋电弧焊施工程序为：
班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。
4.1.4.钢筋绑扎施工程序为：
钢筋下料→接头布置→弯钩加工→搭接绑扎→外观检查。
4.2工艺流程（见图2）
图2钢筋工程工艺流程
5．施工要求
5.1施工准备
施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术条件
应符合相应规范和设计要求。
钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检验；施工
现场应做好“四通一平”袁规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。
钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。
5.2施工工艺
5.2.1钢筋进场验收
钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验。
5.2.2钢筋加工机械调试
钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。
5.2.3钢筋下料
钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算刚继今年的下料长度和数量，填写配料单。
5.2.4钢筋调直
调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
5.2.5钢筋弯制
钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
5.2.6钢筋存放
加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。
存放场地备有防雨防潮措施。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量（见表1）。
表1每个作业工地人员配备
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工班长
2～４人
技术、质检及实验人员
４～６人
焊工
４～８人
钢筋工、普工
３０人
7援材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标）、工程直径毫米数字和牌号标志。
钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。
8援设备机具配置
每个作业工地钢筋加工机械配置数量见表2。
表2主要钢筋加工机械设备配置
机械名称
数量
对焊机
2台
电焊机
5台
切断机
4台
弯曲机
2台
调直机
1台
9援质量控制及检验
9.1原材质量控制及检验
9.1.1检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计遥每批抽检一次。
检验方法：
检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
9.1.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表26的规定。
表3钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
L≦5000
L﹥5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：
L为钢筋长度（mm）。
9.2焊接质量控制及检验
从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
9.2.1钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
（4）在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面内”同一根钢筋上不得超过一个接头。
9.2.2帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度应符合表26规定。
表4帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度要求
焊接种类
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度/搭接长度
帮条焊
HRB335
单面焊
大于等于10d
HRB400
双面焊
大于等于5d
搭接焊
HRB335
单面焊
大于等于10d
HRB400
双面焊
大于等于5d
注：
d-钢筋直径（mm）
9.2.3钢筋进场后正式焊接（连）使用前必须先制作班前焊也以检查焊（连0接工现场条件下进行焊（连）接工艺的质量，班前焊以同级别、同规格、同接头形式、同一焊工完成的为一批，每批取一组：
闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3根，长度为500～600mm。
班前焊检验合格后，方可进行正式施焊（班中焊）；焊（连）接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头数量为一批（不足200个按一批计），每批取试件一组，闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3根，长度为500～600mm。
10援安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋堆放应按品种、规格、堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，堆放场地应硬化，钢筋底部应按规定加设方木。
10.1.2施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入。
10.1.3施工中应对机械设备进行定期检查、养护尧维修。
10.1.4为保证施工安全，现场机械应有专人统一管理，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.5在钢筋加工施工中，制订合理的作业程序和机械安装操作规程，现场设立明显标志，防止相互干扰，加工作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
10.2环保要求
10.2.1钢筋加工施工中，容易造成对环境的污染。
为保护自然环境，在钢筋加工施工过程中，应充分利用钢筋加工场地，避免多占地，减少钢筋吊装、转运过程中的噪音影响，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
10.2.2钢筋加工的工作人员，需佩戴相应的防护工具。
10.2.3生产中的产生的废弃物要及时处理。
10.2.4按环保部门要求集中处理施工及生活中产生的污水及废水。
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