钢渣混凝土施工方案.doc
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目录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
3.施工部署 2
3.1现场准备 2
3.2技术准备 2
3.3材料准备 2
3.4劳动力准备 2
4.施工工艺 2
5.质量要求 3
5.1质量标准 3
5.2质量控制 3
6.安全技术要求 4
7.环境措施 4
1
钢渣混凝土施工方案
1.编制依据
1.1图纸
1.2GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
1.3YB/T801《工程回填用钢渣》冶金行业标准
1.4GB/T176-2008《水泥化学分析方法》
2.工程概况
。
表2.1建筑设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅及地下车库
2
建筑面积（m2）
总建筑面积为54350m²
3
建筑设计
使用年限
50年
4
建筑类别
多层住宅
5
建筑层数
10#楼：
地上14层、地下2层；11#、12#楼：
地上12层、地下2层；13#～26#楼：
地上3层、地下1层；27#楼：
地上2层、地下1层；3#地下车库：
地下1层。
6
建筑层高
10#-12#楼：
地上二层2.90m、地下一、二层3.30m；车库：
地下一层3.90m。
13#～26#楼：
地下一层3.2m，首层3.4m,二层3.2m,三层2.4m。
27楼：
地上5.10m和3.90m、地下1层3.60m。
7
建筑高度
±0.00
24.2m
基底标高
10#、11#、12#楼：
-8.38m、局部-10.18m；13~27#楼：
-4.22m；车库：
-8.38m。
室内外高差
0.30m
檐高
10#楼：
40.60m；11#楼：
38.80m；12#楼：
38.80m；
3.施工部署
3.1现场准备
钢渣混凝土施工部位为4#、5#变电室，结构施工时已在顶板处预留下料孔，施工时由此处下料。
因施工位置处在夹层，不方便大型机械施工，故回填施工采用小型车辆进行回填。
3.2技术准备
3.1钢渣抗压强度高，钢渣经过处理，消除因f-CaO引起膨胀崩坏因素后，性能已基本稳定。
因此，可将陈化钢渣用作回填工程材料，因钢渣具有活性，能板结成大块，用钢渣回填，更具有其优越性。
3.2用钢渣作工程材料的基本要求是:
必须是陈化后的钢渣，要有合适的级配，与适量的其它材料混合使用。
3.3施工特点：
回填时，洒水分层夯实。
3.3材料准备
3.3.1本工程采用容重为2.5t/m3钢渣混凝土进行回填，钢渣混凝土为自然级配，钢渣混凝土的干密度应满足设计要求。
3.3.2性能检测指标：
（1）材料放射性试验检测，依据GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，控制指标内照射指数和外照射指数需满足要求，其中：
内照射指数：
IRa≤1.0，外照射指数：
Ir≤1.3。
（2）游离氧化钙含量检测，依据GB/T176-2008标准。
（3）土工击实检测，依据JTGE40-2007标准。
3.4劳动力准备
3.4.1主要工具及人员配备：
运输车辆若干，铁锹若干，立式打夯机2台，小推车5辆，铲车2台，人员20人。
4.施工工艺
4.1工艺流程
基层清理、抄标高下料分层铺填、找平洒水夯打密实检验密实度修找平验收。
4.2施工方法
4.2.1施工工艺
根据现场条件采用吊装孔或汽车坡道下料的方式。
由于现场顶板承重力较差，只能将钢渣卸到离基坑两米以外的地方，用铲车通过吊装孔将钢渣下到基础地面，再用铲车将钢渣运输至回填位置，分层压实。
小间及梁、柱边用立式夯机分层压实。
4.2.2基层清理、抄标高：
钢渣混凝土回填前应将基础底板上的垃圾等杂物清理干净，将冰雪、保温材料、松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
根据1m线弹出回填高度控制线。
4.2.3下料、分层铺填、找平：
回填钢渣混凝土应分层铺摊，每层铺土厚度不应超过400mm，可根据钢渣混凝土原料质量、密实度要求和机具性能在现场做出调整；铺摊完毕后采用人工打夯机进行分层打夯压实。
4.2.4洒水夯实：
回填钢渣混凝土每层至少夯打3遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
回填应在相对两侧或四周同时进行。
若遇起伏或深浅两区域相连时，应先填夯深的，填至浅处相同的标高时，再与浅的一起填夯。
4.2.5回填遇有管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填筑夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实；在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
4.2.6每层钢渣混凝土填好夯实后，再进行上一层的铺土，修整找平。
4.3.7回填完毕后进行见证取样。
5.质量要求
5.1质量标准
5.1.1顶面标高允许偏差：
0～50mm，用水准或拉线尺量检查。
5.1.2表面平整度允许偏差：
20mm，用2m靠尺和楔形尺量检查。
5.2质量控制
5.2.1回填材料必须有出厂合格证，检验合格后方可进场使用。
5.2.2在施工时，钢渣混凝土运输至现场后，除按要求在回填部位洒水外，不得随意掺和其他材料。
5.2.3回填配重的厚度要严格控制，每层厚度不超过400mm，打夯时不得漏振。
梁、墙边及阴角处采用气夯，保证夯的密实。
5.2.4填到最上层时，进行加密打夯，增加钢渣混凝土的强度和压实度。
5.2.5标高须控制到位，成型地面须平整。
5.2.6洒水要求钢渣混凝土达到湿润但不能流水，使水能够均匀地洒在表面。
5.2.7钢渣混凝土的容重检查：
回填每600m3取一组做容重试验，由专业实验室进行取样检查钢渣混凝土的容重。
6.安全技术要求
6.1材料进场后应按照要求卸在对方指定场地。
6.2严格按照现场标示及项目部指挥人员的指挥行使。
6.3地下施工时必须有足够的照明。
6.4在材料运输时，应注意不得碰撞场地内设施。
6.5卸料处用方木标识停车位，防止车辆颠覆，有专人指挥卸料，特别注意卸料时房心内施工人员的安全。
6.6施工现场工人必须戴好安全帽。
6.7打夯机的施工安全措施严格依照工长的安全技术交底。
严禁一人操作，必须两人操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。
严禁电缆缠绕、扭结和打夯机跨越。
打夯员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。
6.8施工现场禁止吸烟。
6.9作业人员不得在工作面打闹。
6.10施工人员进入基坑必须从事先搭好的通道上下。
6.11施工现场严禁一切违章作业。
7.环境措施
7.1应设专人在装、卸料后，及时对车辆进行清理，防止在运输过程中遗洒污染道路。
7.2设专人负责清扫道路，适当洒水降尘，必须达到环保要求。
7.3运输车辆进入现场后，严禁鸣笛，减少噪音。
7.4现场注意节约用水，避免浪费。
7.5各项施工任务，做到工完料尽场地清。
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