12号模板施工方案解析.docx
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12号模板施工方案解析
目录
1、工程概况………………………………………………………………2
2、现场情况………………………………………………………………2
3、工程难点………………………………………………………………2
4、施工安排………………………………………………………………2
5、施工准备………………………………………………………………2
6、主要施工方法及措施…………………………………………………4
7、质量要求……………………………………………………………13
8、注意事项……………………………………………………………17
1、工程概况
本工程位于吉林市龙潭区滨江东路，龙潭山脚下，基础为桩基础、钢筋混凝土筏板，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
地下一层为储藏间等，地上为住宅。
基础底板厚250mm。
底板顶标高-3.05m，承台梁截面为600×600mm、600×500mm。
地下室四周均为300mm厚钢筋混凝土墙；地上部分外墙均为250mm厚钢筋混凝土墙。
室内剪力墙厚200mm。
柱和梁均为暗柱、暗梁。
楼板厚度为120、150、180mm。
楼梯为钢筋混凝土板式楼梯。
地下室有人行坡道。
2、现场情况
2.1施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。
2.2模板场地硬化，用于加工、放置木模板。
3、工程难点
文明施工目标高：
要求达到“吉林市文明工地”。
质量要求高：
结构“长城杯”。
工期紧，投入劳动力较多，管理困难。
施工难度大，基础施工在基坑内进行，而且施工场地极其狭小，施工现场紧邻路边围挡及变压器、一级高压配电箱。
4、施工安排
4.1质量目标
4.1.1质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务
4.1.2质量目标：
吉林省建筑安装工程“长白山杯”。
5、施工准备
5.1技术准备
5.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
5.1.2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
5.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。
5.1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
5.1.5模板配制原则：
方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。
5.2、主要机具准备：
序号
设备名称
型号
数量
功率
进场日期
出场日期
1
平刨机
300
2
5.5kW
2011.08
2012.08
2
压刨机
600
2
5.5kW
2011.08
2012.08
3
圆盘锯
400
2
4kW
2011.08
2012.08
4
砂轮机
200
2
3kW
2011.08
2012.08
5
空压机
10m3
2
5kW
2011.08
2012.08
6
砂轮切割机
2
1.5kW
2011.08
2012.08
7
电焊机
hj34
4
500A
2011.08
2012.08
5.3、主要材料准备
5.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材料名称
型号
单位
数量
进场时间
1
方木
50×80
m3
75
2011.08
2
木模板
18厚
m2
3600
2011.08
3
φ12穿墙螺栓
L=700mm
套
2700
2011.08
5.3.2其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂：
油质脱模剂；水质脱模剂。
6、主要施工方法及措施
6.1流水段划分
按单元进行流水施工，施工顺序为由北至南。
6.2隔离剂的选用及使用注意事项
为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表：
序号
模板名称
隔离剂的选用
1
多层板
用抹布沾水性脱模剂擦拭
6.3.1模板施工方式
6.3.1.1基础底板模板
（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝在基础地梁上返300mm处，模板采用木模板，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。
模板之间采用穿墙螺栓进行连接以保证模板的整体刚度。
为调整墙体的垂直度，模板两侧各设一可调支座。
水平方向拉线找直。
（2）地坑模板：
侧模采用木模板，底模采用地胎膜。
（3）承台梁模板：
侧模采用砖模，底模采用地胎膜，承台梁最大截面为600×600mm。
6.3.1.2地下部分墙体模板
内、外墙采用木模板：
（a）模板高度：
层高－板厚＋40mm
（b）材料要求：
面板：
18厚多层板
龙骨：
50mm×80mm木方（立放），间距600mm。
穿墙螺栓：
采用M12螺栓，水平间距600mm。
斜撑：
钢管支撑。
地下外墙螺栓采用φ12穿墙止水螺栓。
止水螺栓中间止水环采用3.0mm
厚，边长80mm的正方形铁片。
内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为12mm。
主次龙骨均为50*80双抱，间距均为600mm。
地下墙体穿墙螺栓水平间距700mm，竖向间距为600mm,最底下一道200mm起步，采用双螺母固定。
墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固。
6.3.1.3梁、顶板模板设计：
梁底模及梁侧模采用18厚木模板，顶板面板采用18厚木模板。
梁底模及梁侧模次龙骨：
50×80木方（立放），间距不大于300mm。
主龙骨50×80木方，间距600mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
顶板次龙骨：
50×80木方（立放），间距300mm。
主龙骨：
50×80木方，间距600mm。
穿梁螺栓：
梁净高≤500，不加穿梁螺栓；梁净高500—800，加一道M12水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距900；梁净高大于800，加两道M12水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距900。
支撑：
松木脚手干，立杆间距900mm，顶托上安装50×80木方支撑梁底、板底，间距900mm。
6.3.1.4门窗洞口、预留洞口模板设计：
门窗洞口采用50厚木板、50×80方木、角钢拼成定型模板。
矩形预留洞口：
200×200mm及以下采用18厚木模板及50×80方木制作。
200×200mm以上采用18厚木模板及50×80方木制作成定型模板。
6.3.1.5坡道模板设计：
面板：
18厚木模板
龙骨：
50×80木方子，间距250mm
6.3.1.6楼梯及踏步模板设计：
面板：
18厚木模板
龙骨：
50×80木方子，间距250mm
踏步板：
楼梯踏步采用面板：
30厚木板及50×80木方子（间距≤250mm）
制作。
6.3.2±0.00以上模板设计
6.3.2.1墙体模板：
墙体采用木模板时，同地下室墙体。
6.3.2.2梁、顶板模板设计
（1）梁及顶板模板同地下室。
6.3.2.3楼梯模板及踏步模板设计：
直楼梯：
面板：
面板：
18厚木模板，龙骨：
50×80木方子，间距250mm
踏步板：
楼梯踏步采用面板：
30厚木板及50×80木方子（间距≤250mm）
制作。
6.3.2.4门窗洞口、预留洞口模板设计：
施工方法同地下室。
6.4模板的现场制作及加工：
6.4.1多层胶合板：
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
A、模板的配置设专人负责。
B、板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。
C、墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
D、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
E、使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
6.5模板的存放
模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化。
6.6模板的安装
6.6.1模板安装的一般要求
胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm，梁起拱为：
梁长超过8m时为梁净跨的3‰，梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰，板起拱为：
板长超过8m时为12mm，板长为4—8m时为6mm。
安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
.
墙体混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。
支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。
为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上。
混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。
6.6.2墙体模板施工：
工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
（5）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
（6）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
（7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。
（8）木模板在现场加工，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。
6.6.3梁板模板施工
工艺流程：
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法：
（1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
（4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
（5）超过4m的梁、板，按要求进行起拱。
（6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
（7）框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。
（8）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
（9）安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。
立柱底通铺脚手板或木方。
（10）顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。
6.6.4楼梯模板施工
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：
（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
（2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
（3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
（4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
（5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
6.7模板拆除
6.7.1拆除顺序
墙模板的拆除顺序：
先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
梁及顶板模板的拆除：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。
拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。
5.7.2侧模的拆除要求
拆除强度要求：
砼侧模拆除时同条件试块必须达到4Mpa以上。
墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。
平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。
阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。
门窗洞口模板拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。
门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。
高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。
拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。
在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。
模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。
6.7.3顶板、楼梯模板的拆除要求
顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。
楼梯模板的拆除要求同顶板模板。
6.8模板的维护与修理
6.8.1设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
6.8.2大模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。
6.8.3木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。
对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
7、质量要求
7.1模板工程质量检验评定标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
2m托线板
柱、梁、墙
±2
4
每层垂直度
3
吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
1
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外漏长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
7.2本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构的要求作为产品的检验标准。
模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
大模板尺寸的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+2
用钢尺检查
3
模板宽度
+0
-1
用钢尺检查
4
对角线长
±3
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/2000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
8
阴阳角方正
1
30cm方尺及塞尺
9
阴阳角顺直
1
用2m靠尺及塞尺检查
10
相连两板高低差
1
用钢尺检查
7.3对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程中早已被推广运用。
产品进场后严格执行质量检验，确保质量。
7.4工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
7.5模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。
7.6模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。
大模板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直
3
2
位置
2
用尺检查
3
上口宽度
+20
用尺检查
4
标高
±10
用尺检查
7.7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
7.8顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
7.9竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
7.10为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
7.11在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
7.12墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。
7.13控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。
8、注意事项
8.1安全措施：
8.1.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。
8.1.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。
8.1.3模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。
砼未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
8.1.4模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。
8.1.5安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。
8.1.64m以上高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
8.1.7必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
8.1.8在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
8.1.9进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颚带，现场内严禁吸烟。
8.1.10清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。
8.1.11凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
8.1.12使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
8.1.13六级以上大风，停止施工。
8.1.14施工现场内不准住人。
特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准,并与建设单位签订协议，明确管理责任。
8.2成品保护
8.2.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
8.2.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。
8.2.3拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
8.2.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
8.2.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
8.2.6模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
8.3环保及文明施工：
8.3.1加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。
8.3.2建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。
8.3.3现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
8.3.4浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
8.3.5振捣棒采用低噪音振捣棒。
8.3.6预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
8.3.7在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。
8.3.8对大气、噪声、水污染实行定期的监测。
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