12号模板施工方案解析.docx
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12号模板施工方案解析
目录
1、工程概况………………………………………………………………2
2、现场情况………………………………………………………………2
3、工程难点………………………………………………………………2
4、施工安排………………………………………………………………2
5、施工准备………………………………………………………………2
6、主要施工方法及措施…………………………………………………4
7、质量要求……………………………………………………………13
8、注意事项……………………………………………………………17
1、工程概况
本工程位于吉林市龙潭区滨江东路,龙潭山脚下,基础为桩基础、钢筋混凝土筏板,主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
地下一层为储藏间等,地上为住宅。
基础底板厚250mm。
底板顶标高-3.05m,承台梁截面为600×600mm、600×500mm。
地下室四周均为300mm厚钢筋混凝土墙;地上部分外墙均为250mm厚钢筋混凝土墙。
室内剪力墙厚200mm。
柱和梁均为暗柱、暗梁。
楼板厚度为120、150、180mm。
楼梯为钢筋混凝土板式楼梯。
地下室有人行坡道。
2、现场情况
2.1施工现场场地较狭小,木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。
2.2模板场地硬化,用于加工、放置木模板。
3、工程难点
文明施工目标高:
要求达到“吉林市文明工地”。
质量要求高:
结构“长城杯”。
工期紧,投入劳动力较多,管理困难。
施工难度大,基础施工在基坑内进行,而且施工场地极其狭小,施工现场紧邻路边围挡及变压器、一级高压配电箱。
4、施工安排
4.1质量目标
4.1.1质量方针:
塑造精品工程,提供满意服务
4.1.2质量目标:
吉林省建筑安装工程“长白山杯”。
5、施工准备
5.1技术准备
5.1.1认真学习有关规程规范,收到图纸后,会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审,确保预留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。
5.1.2认真细致的研究图纸,弄清每个部位的尺寸,提前做好模板的翻样工作,并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
5.1.3工长作好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼,确保无误。
5.1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
5.1.5模板配制原则:
方便施工便于流水作业,多标准、少异型,增加周转次数,提高利用率,减少投入。
5.2、主要机具准备:
序号
设备名称
型号
数量
功率
进场日期
出场日期
1
平刨机
300
2
5.5kW
2011.08
2012.08
2
压刨机
600
2
5.5kW
2011.08
2012.08
3
圆盘锯
400
2
4kW
2011.08
2012.08
4
砂轮机
200
2
3kW
2011.08
2012.08
5
空压机
10m3
2
5kW
2011.08
2012.08
6
砂轮切割机
2
1.5kW
2011.08
2012.08
7
电焊机
hj34
4
500A
2011.08
2012.08
5.3、主要材料准备
5.3.1根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下:
序号
材料名称
型号
单位
数量
进场时间
1
方木
50×80
m3
75
2011.08
2
木模板
18厚
m2
3600
2011.08
3
φ12穿墙螺栓
L=700mm
套
2700
2011.08
5.3.2其他材料:
辅助材料:
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂:
油质脱模剂;水质脱模剂。
6、主要施工方法及措施
6.1流水段划分
按单元进行流水施工,施工顺序为由北至南。
6.2隔离剂的选用及使用注意事项
为使模板便于脱模,且脱模后砼墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂,以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表:
序号
模板名称
隔离剂的选用
1
多层板
用抹布沾水性脱模剂擦拭
6.3.1模板施工方式
6.3.1.1基础底板模板
(1)底板侧模采用以砖代模,地下室墙体第一道水平施工缝在基础地梁上返300mm处,模板采用木模板,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。
模板之间采用穿墙螺栓进行连接以保证模板的整体刚度。
为调整墙体的垂直度,模板两侧各设一可调支座。
水平方向拉线找直。
(2)地坑模板:
侧模采用木模板,底模采用地胎膜。
(3)承台梁模板:
侧模采用砖模,底模采用地胎膜,承台梁最大截面为600×600mm。
6.3.1.2地下部分墙体模板
内、外墙采用木模板:
(a)模板高度:
层高-板厚+40mm
(b)材料要求:
面板:
18厚多层板
龙骨:
50mm×80mm木方(立放),间距600mm。
穿墙螺栓:
采用M12螺栓,水平间距600mm。
斜撑:
钢管支撑。
地下外墙螺栓采用φ12穿墙止水螺栓。
止水螺栓中间止水环采用3.0mm
厚,边长80mm的正方形铁片。
内墙穿墙螺栓加套管,套管内径为12mm。
主次龙骨均为50*80双抱,间距均为600mm。
地下墙体穿墙螺栓水平间距700mm,竖向间距为600mm,最底下一道200mm起步,采用双螺母固定。
墙体斜撑不少于上中下三道,采用普通钢管支顶牢固。
6.3.1.3梁、顶板模板设计:
梁底模及梁侧模采用18厚木模板,顶板面板采用18厚木模板。
梁底模及梁侧模次龙骨:
50×80木方(立放),间距不大于300mm。
主龙骨50×80木方,间距600mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
顶板次龙骨:
50×80木方(立放),间距300mm。
主龙骨:
50×80木方,间距600mm。
穿梁螺栓:
梁净高≤500,不加穿梁螺栓;梁净高500—800,加一道M12水平穿梁螺栓,竖向居中,水平间距900;梁净高大于800,加两道M12水平穿墙螺栓,竖向一道螺栓距梁底为300,一道螺栓距梁顶为300,水平间距900。
支撑:
松木脚手干,立杆间距900mm,顶托上安装50×80木方支撑梁底、板底,间距900mm。
6.3.1.4门窗洞口、预留洞口模板设计:
门窗洞口采用50厚木板、50×80方木、角钢拼成定型模板。
矩形预留洞口:
200×200mm及以下采用18厚木模板及50×80方木制作。
200×200mm以上采用18厚木模板及50×80方木制作成定型模板。
6.3.1.5坡道模板设计:
面板:
18厚木模板
龙骨:
50×80木方子,间距250mm
6.3.1.6楼梯及踏步模板设计:
面板:
18厚木模板
龙骨:
50×80木方子,间距250mm
踏步板:
楼梯踏步采用面板:
30厚木板及50×80木方子(间距≤250mm)
制作。
6.3.2±0.00以上模板设计
6.3.2.1墙体模板:
墙体采用木模板时,同地下室墙体。
6.3.2.2梁、顶板模板设计
(1)梁及顶板模板同地下室。
6.3.2.3楼梯模板及踏步模板设计:
直楼梯:
面板:
面板:
18厚木模板,龙骨:
50×80木方子,间距250mm
踏步板:
楼梯踏步采用面板:
30厚木板及50×80木方子(间距≤250mm)
制作。
6.3.2.4门窗洞口、预留洞口模板设计:
施工方法同地下室。
6.4模板的现场制作及加工:
6.4.1多层胶合板:
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的加工制作按如下要求控制:
A、模板的配置设专人负责。
B、板材下料应尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
弧形模板下料之前应先放出模板大样,方可下料制作。
C、墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
D、配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
E、使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
6.5模板的存放
模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放,地面要进行硬化。
6.6模板的安装
6.6.1模板安装的一般要求
胶合板材下料尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板与板之间采用硬拼缝连接,为防止漏浆,可在板面拼缝处贴一层透明胶带,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。
模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm,梁起拱为:
梁长超过8m时为梁净跨的3‰,梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰,板起拱为:
板长超过8m时为12mm,板长为4—8m时为6mm。
安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度,确认合格后方可进行下道工序。
.
墙体混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm,拆模后及时剔除浮浆,故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。
支梁底、顶板模时,将模板的边和柱、墙相交,以保证阴角顺直;墙体上有梁时预留梁窝,两侧用18厚多层板封堵。
为保证混凝土面洁净、减少漏浆,在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上。
混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大,施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度小于2米/小时。
拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞混凝土棱角开裂,拆除困难时,可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序,模板拆除后及时进行清理,清理干净后涂刷油质脱模剂。
6.6.2墙体模板施工:
工艺流程:
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板(拼装模板)吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法:
(1)放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线,以便于模板的安装与校正。
(2)安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,雨淋后要重刷。
(3)先吊入角模,再吊入一侧模板,用钢管临时支撑,上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位,调垂直,穿对拉螺栓,然后就位另一侧墙模,调垂直,安装斜撑及穿墙螺栓。
(4)在安装另一侧模板前,必须将墙内杂物清理干净,然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时,应先就位内侧模板,再就位外侧模板。
(5)为防止漏浆,顶板砼施工后,墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平,安装模板前,粘贴3mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
(6)安装上层模板前,在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条,以防跑浆。
(7)安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正,对称调整板的锚地螺栓,在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后,拧紧螺栓,但需使螺栓均匀受力,并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。
(8)木模板在现场加工,将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板,每块大模板设置两个吊点。
6.6.3梁板模板施工
工艺流程:
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法:
(1)模板在配置时应注意节约,考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用,上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
(2)木质复合板在现场可锯可钉可钻,但为防止崩边,锯板或钻孔时,必须将板下面垫实。
配制模板时,板边要找平、刨直,接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直,以保证模板接触面平实。
(3)放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
(4)多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝,次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置。
(5)超过4m的梁、板,按要求进行起拱。
(6)模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
(7)框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口,清扫口尺寸为200X梁宽,清扫完毕,打灰之前进行封堵。
(8)顶板模板拼缝用硬碰硬,支顶板模板时,应用水平尺,以确保两相连板缝高低差≯1mm。
(9)安装支撑立柱时应使立柱垂直,上下层立柱应在同一中心线上。
立柱底通铺脚手板或木方。
(10)顶板后浇带处单独支模板,应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。
6.6.4楼梯模板施工
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法:
(1)楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
(2)先安装平台模板,再安装楼梯底模板。
(3)楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
(4)绑扎钢筋经检查合格后,办理隐检,并清除杂物,安装侧模及踏步板。
(5)安装后校正板面标高,检查支撑的牢固情况,并办理预检。
6.7模板拆除
6.7.1拆除顺序
墙模板的拆除顺序:
先拆除穿墙螺栓及附件,再拆斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
梁及顶板模板的拆除:
先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载。
拆去支撑以前,在小龙骨增加临时支撑,以确保大龙骨拆完时,不至全面脱落。
5.7.2侧模的拆除要求
拆除强度要求:
砼侧模拆除时同条件试块必须达到4Mpa以上。
墙体模板拆除时,应先拆平模板,再拆阴阳角模。
平模板拆除时,先拆除穿墙螺栓及附件,再拆除斜撑,用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板,不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。
阴阳角模拆除时,由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大,或因角模移位被混凝土包裹,因此拆除时需先将模板的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,不得用大锤砸角模,以免造成角模及砼墙体破坏,影响后续施工。
门窗洞口模板拆除时,要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂,同时避免碰撞门窗洞口的棱角。
门窗洞口模板拆除后应及时进行清理,特别是粘海棉条的地方必须清理干净。
高温施工时应根据同条件砼试块强度,及时拆除穿墙螺栓,清除灰浆,松动模板,以防止过晚拆不出来,损坏模板。
拆下的模板应及时清理粘结物,进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序,模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位;拆下的扣件应及时集中收集管理。
在模板调至存放地点及另一工作面时,必须一次安放稳固。
模板拆除后,将底部凸出部分的混凝土剔除,并对于结构的棱角部位进行保护,以防损伤结构成品。
6.7.3顶板、楼梯模板的拆除要求
顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术负责人签署意见,同意后方可拆除模板。
先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。
拆去支撑以前,在次龙骨增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时,不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点,拆支撑和龙骨时,由远向近,然后用钩子将次龙骨和模板勾下,由近向远,一气呵成,将整个房间的模板全部拆完,不得遗留。
拆除顶模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放,严禁野蛮拆模,以免损坏顶板模板。
楼梯模板的拆除要求同顶板模板。
6.8模板的维护与修理
6.8.1设置专人、专用工具对模板进行清理,并将清理模板作为一道工序验收,做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道工序,尤其是模板的边角处,模板清理合格后,方能涂刷脱模剂,且要均匀,无漏刷。
6.8.2大模板吊至存放地点或另一工作面时,必须一次安放稳固,同时保证模板清理刷油的方便。
6.8.3木模板拆除后应及时清理,用棉丝将浮浆清除干净。
对于锯割过的模板,应及时刷封边漆。
7、质量要求
7.1模板工程质量检验评定标准
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
2m托线板
柱、梁、墙
±2
4
每层垂直度
3
吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
1
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外漏长度
+5,-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5,-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,0
7.2本工程所使用的所有模板产品,均是按照结构的要求作为产品的检验标准。
模板进场后,进行实地模板验收,确保模板使用时尺寸的准确无误。
大模板尺寸的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+2
用钢尺检查
3
模板宽度
+0
-1
用钢尺检查
4
对角线长
±3
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/2000
放在平台上,对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
8
阴阳角方正
1
30cm方尺及塞尺
9
阴阳角顺直
1
用2m靠尺及塞尺检查
10
相连两板高低差
1
用钢尺检查
7.3对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统,技术均已非常成熟,在国内外工程中早已被推广运用。
产品进场后严格执行质量检验,确保质量。
7.4工程施工前期,精心设计,认真加工,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。
7.5模板进场前,根据本项目部的工程安排及流水段划分情况,对模板进行设计编号和使用部位编号,有次序地安排模板分批进场,既保证现场施工的需求,又避免占用现场更多的地方放置模板。
7.6模板安装时,严格按照模板安装质量要求执行。
大模板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
垂直
3
2
位置
2
用尺检查
3
上口宽度
+20
用尺检查
4
标高
±10
用尺检查
7.7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
7.8顶板模板施工时,要按规范及设计要求起拱。
7.9竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在浇筑砼时不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。
7.10为解决上下层梁、板错位,模板拼缝漏浆的问题,混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右,剔掉浮浆后达到控制标高。
7.11在顶板模板板缝处均设置底楞,以多层板硬拼为主,在竖向墙体模板板缝(包括底缝)加海绵条密封。
7.12墙体砼浇筑混凝土前,配制空压机清理,吹干净模板内杂物。
7.13控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求,由试验决定拆模与否。
8、注意事项
8.1安全措施:
8.1.1模板堆放场地必须平整夯实,如立放时,应加设支撑,以防倾倒。
8.1.2模板就位时,必须及时加设斜撑,支撑必须按要求设置。
8.1.3模板支撑完毕后,必须严格地进行自检及交接检。
砼未达到拆模强度前,严禁拆动模板及支撑。
8.1.4模板拆除时,必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除,不得违章作业。
8.1.5安装、拆除墙柱模板时,必须搭设脚手架操作平台,由专业架子工搭设,并验收合格。
8.1.64m以上高空拆模时,不得让其自由下落,更不能大面积同时撬落。
8.1.7必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
8.1.8在模板加工过程中,电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程,操作人员必须持证上岗。
8.1.9进入施工现场必须戴安全帽,并系好下颚带,现场内严禁吸烟。
8.1.10清除现场易燃、易爆物品、材料,配备足够数量的灭火器,保证消防道路通畅。
8.1.11凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
8.1.12使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格落实防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。
8.1.13六级以上大风,停止施工。
8.1.14施工现场内不准住人。
特殊情况需要住人时,要报经上级机关批准,并与建设单位签订协议,明确管理责任。
8.2成品保护
8.2.1吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
8.2.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏砼的棱角或模板表面。
8.2.3拆下的模板如发现表面不平或损坏时,应及时修理或更换。
8.2.4模板在使用过程中应加强管理,分规格码放整齐。
8.2.5模板及木方子应注意防雨保存,避免受潮变形。
8.2.6模板配件应及时放于工具袋中,不准乱扔乱放。
8.3环保及文明施工:
8.3.1加强环保、宣传工作,使环保意识深入人心,提高环保自检和内业资料的整理水平。
8.3.2建立健全环保工作制度,使环保工作落实到人,严格执行有关环保工作规定。
8.3.3现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
8.3.4浇筑结束后,及时清理后台现场,清扫马路,并将积水坑中的水抽出,所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
8.3.5振捣棒采用低噪音振捣棒。
8.3.6预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净,方能上路运行。
8.3.7在施工现场设立统一的垃圾站,所有施工垃圾首先进行筛选,将有用的回收利用,砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用,其它垃圾一律装袋,堆放在垃圾站,统一及时运往市政垃圾站。
8.3.8对大气、噪声、水污染实行定期的监测。