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危险源辨识知识

危险有害因素辨识知识

熔炼生产车间

2017年10月5日

危险有害因素辨识

1、什么是危险和有害因素？

（1）危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

（2）有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，并不对二者加以区分，而统称为危险因素，主要指客观存在的危险，有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。

2、危险、有害因素产生的的根本原因是什么？

所有的危险因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果都可归结为存在能量、有害物质；能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。

因此，存在能量、有害物质和能量，有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。

3、举例说明何谓能量？

能导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动的物体以及相应的载体等，都属于能量的范畴。

一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、有害因素。

例如燃料油、甲烷是产生供给能量的能源，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，起吊的货物、高处作业时具有的势能，带电导体上的电能，行驶车辆及各类机械运动部件、工件等所具有的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈放热反应工艺装置的热能各类辐射能等都是能量。

4、举例说明何谓有害物质？

有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的物质等。

如易燃易爆物质、有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。

5、能量、有害物质失控主要体现在哪三个方面？

能量、有害物质失控主要体现在设备故障（含缺陷）、人员失误和管理缺陷等三个方面。

6、何谓设备故障？

它主要体现在哪些方面？

设备故障（含缺陷）是指设备、元件等在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。

造成故障发生的原因很复杂，有设计、制造、安装、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等。

这类危险、有害因素主要体现在防护、保险（包括避免发生故障、人员失误时出现事故或危害需要）、信号等装置缺乏或有缺陷，设备（设施、工具、附件）有缺陷两方面。

在化工生产中的大量设备事故中，因设计和制造缺陷而导致的事故所占的比例很大，如自制设备、擅自修改图纸、改造设备、材质选择不符合要求、铸造和焊接质量低劣，以及管件、阀门质量不良等，都形成了事故隐患。

例如，电气设备绝缘损坏造成漏电伤人或短路，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应装置压力升高，泄压安全装置故障使压力进一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发或爆炸危险气体泄漏发生爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障，使有毒气体侵人作业人员呼吸带，造成人员中毒；超载限制或提升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落，围栏缺陷、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件。

7、我国《企业职工伤亡事故分类》中将不安全行为归纳为哪几类？

我国《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）附录中，将不安全行为归纳为操作失误（忽视安全、忽视警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。

例如，误合开关使检修中的线路或电气设备带电，使检修中的设备启动；末经检测或忽视警告标志，不配带呼吸器等护具进人缺氧作业、有毒作业场所；注意力不集中，反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏；汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服（帽），造成头发或衣袖卷人运动工件；吊索具选用不当、吊重物绑挂方式不当，便钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等。

8、引起设备故障或人员失误发生失控的间接因素有哪些？

发生失控的间接因素的主要有：

温度、湿度、风雪、照明、视野、操声、振动、通风换气、色彩等环境因素。

9、管理缺陷主要体现在哪些方面？

管理缺陷是影响失控发生的重要因素，管理缺陷通常表现为违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，以及物的不安全状态。

10、按导致事故的直接原因进行分类，危险、有害因素分为哪几类？

根据《生产过程危险和有害闲索分类与代码》（GB/T13861l一1992）的规定，按导致事故的直接原因将生产过程中的危险、有害因素分为六类。

第1类物理性危险和有害因素；

第2类化学性危险和有害因素；

第3类生物性危险和有害因素；

第4类心理、生理性危险和有害因素；

第5类行为性危险和有害因素；

第6类其他危险和有害因素。

11、物理性危险和有害因素主要表现在哪几方面？

物理性危险和有害因素主要表现在以下方面：

（1）设备、设施缺陷；

（2）防护缺陷；

（3）电危害；

（4）噪声危害；

（5）明火；

（6）电磁辐射；

（7）运动物危害；

（8）振动危害；

（9）能造成灼伤的高温物质；

（10）能造成冻伤的低温物质；

（11）粉尘与气溶胶；

（12）作业环境不良；

（13）信号缺陷；

（14）标志缺陷；

（15）其他物理危险和有害因素。

12、化学性危险和有害因素主要表现在哪几方面？

（1）易燃易爆性物质；

（2）自燃性物质；

（3）有毒物质；

（4）腐蚀性物质；

（5）其他化学性危险和有害因素。

13、生物性危险和有害因素主要表现在哪几方面？

（1）致病微生物；

（2）传染病媒介物；

（3）致害动物；

（4）致害植物；

（5）其他生物危险和有害因素。

14、生理性危险和有害因素主要表现在哪几方面？

（1）负荷超限；

（2）健康状况异常；

（3）从事禁忌作业；

（4）心理异常；

（5）辨识功能缺陷；

（6）其他心理、生理性危险和有害因素。

15、行为性危险和有害因素主要表现在哪几方面？

（1）指挥错误；

（2）操作错误；

（3）监护错误；

（4）其他错误；

（5）其他行为性危险和有害因素。

16、其他危险和有害因素主要表现在哪几方面？

（1）搬举重物；

（2）作业空间狭小；

（3）工具不合适；

（4）通道和道路有缺陷等。

17、按照事故类别进行分类，危险、有害因素分为哪几类？

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）》，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。

（1）物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；

（2）车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；

（3）机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷人、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；

（4）起重伤害，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；

（5）触电，包括雷击伤亡事故；

（6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；

（7）灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

（8）火灾；

（9）高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；

（10）坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等。

不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；

（11）冒顶片帮；

（12）透水；

（13）放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；

（14火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存申发生的爆炸事故；

（15）瓦斯爆炸；

（16）锅炉爆炸；

（17）容器爆炸；

（18）其他爆炸，包括化学性爆炸（指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物体，接触引爆能源时发生的爆炸事故）；

（19）中毒和窒息。

包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；

（20）其他伤害是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤等。

18、固有危险性应从哪些方面进行辨识?

固有危险是指物质生产过程的必要条件（客观的要求）所衍生出来的危险性。

它一般来自三个方面，一是使用、加工、生产出危险的物料，二是可能采用具有危险性的工艺过程。

三是可能采用危险的装置、单元操作。

因此，固有危险的辨识又可分为物质危险和生产过程危险两类来加以辨识。

19、生产过程的危险应从哪几方面去辨识?

在进行生产全过程危险、有害因素的辨识时，要全面、有序地进行辨识，防止出现漏项，应按厂址、总平面布置、道路运输、建（构）筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境管理等几方面进行。

辨识的过程实际上就是系统安全分析的过程。

20、石油化工工艺过程的危险、有害性辨识应考虑哪几种情况？

（1）存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等；

（2）放热的化学反应过程；

（3）含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程；

（4）含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；

（5）在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程；

（6）有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程；

（7）有剧毒、高毒物料存在的工艺过程；

（8）储有压力能量较大的工艺过程。

21、工艺设备、装置的危险性应从哪几方面去辨识?

（1）设备本身是否能满足工艺的要求：

标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证；

（2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆膜等；

（3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等；

（4）是否具备紧急停车的装置；

（5）是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。

22、电气设备危险、有害因素应从哪几方面去辨识?

电气设备的危险、有害因素辨识应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行，一般可从以下几方面进行辨识：

（1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。

在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足；

（2）电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级；

（3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品；

（4）用电负荷等级对电力装置的要求；

（5）电气火花引燃源，电缆接头、电缆沟内电缆敷设（阻火）；

（6）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全；

（7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定；

（8）防静电、防雷击等电气连结措施是否可靠；

（9）管理制度方面的完善程度；

（10）事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性；

（11）自动控制系统的可靠性。

如不间断电源、冗余装置等；

（12）变配电站等是否符合要求；

23、作业环境危险、有害因素包括哪些方面？

作业环境中的危险、有害因素主要有尘、毒、烟雾、噪声、振动、辐射、温度、湿度、采光、照明以及光、热辐射等。

24、相关危险、有害因素如何进行辨识?

在进行危险、有害因素的辨识中，应确定不同危险的相关关系、相关程度和危及的范围。

首先必须辨识危险物质（能量）覆盖的范围，对危险能量覆盖的时空范围，应在充分估计各方面因素作用的条件下，绘制出平面或空间关系图和时间区域图。

其次，要辨识出危险能量的损害特性，有的只对人员产生伤害如窒息缺氧、毒害；有的可能对人员和财物均产生损害；有的对环境和生态条件产生长期的损害；或者是三者均有。

25、爆炸品的危险特性有哪些?

贮运危险因素如何辨识?

爆炸品的危险特性有敏感易爆性、遇热危险性、机械作用危险性、静电火花危险、火灾危险及毒害性等。

爆炸品贮运危险因素辨识应从如下几方面进行：

（1）从单个仓库中最大允许贮存量的要求进行辨识；

（2）从分类存放的要求方面去辨识；

（3）从装卸作业是否具备安全条件的要求去辨识；

（4）从铁路运输的安全条件是否具备进行辨识；

（5）从公路运输的安全条件是否具备进行辨识；

（6）从水上运输的安全条件是否具备进行辨识；

（7）从爆炸品贮运作业人员是否具备资质、知识进行辨识。

26、易燃液体的危险特性有哪些?

贮运危险因素如何辨识?

易燃液体的危险特性主要有易燃性、易产生静电和流动扩散性等。

易燃液体贮运危险因素辨识应从如下几方面进行：

（1）对于整装易燃液体的辨识：

从易燃液体的贮存状况、技术条件方面去辨识其危险性；

从易燃液体贮罐区、堆垛的防火要求方面去辨识其危险性。

（2）对于散装易燃液体贮存危险辨识：

应从防泄漏、防流散、防自聚、防静电、防雷击、防腐蚀、装卸操作、管理等方面辨识其危险性。

27、毒品的贮运危险因素如何辨识?

毒害品的贮存危险辨识应从如下几方面进行：

（1）贮存技术条件方面的危险因素辨识：

1）未针对毒害品具有的危险特性，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反应性等采取相应的措施；

2）未采取隔离存放的措施；

3）毒害品包装及封口方面的泄漏危险；

4）贮存温度、湿度方面的危险；

5）操作人员作业中失误等危险因素；

6）作业环境空气中有毒物品浓度方面的危险。

（2）贮存毒害物品库房的危险因素辨识。

贮存毒害物品库房的危脸因素包括：

1）防火间距方面的危险因素；

2）耐火等级方面的危险因素；

3）防爆措施方面的危险因紊；

4）潮湿的危险因素；

5）腐蚀的危险因素；

6）疏散的危险因素；

7）占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素。

28、辨识危险、有害因素的原则是什么?

（1）科学性

危险、有害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。

它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况、危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。

（2）系统性

危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系；分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。

（3）全面性

辨识危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患，要从厂址、自然条件、贮存运输、建（构）筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统、设施、制度等各方面进行分析、辨识；不仅要分析正常生产运转，操作中存在的危险、有害因素，还要分析、辨识开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。

（4）预测性

对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。

29、辨识危险、有害因素的方法有哪些?

辨识危险、有害因素的方法主要有两大类，即经验分析法和系统安全分析方法。

经验分析法又包括对照分析法、类比推断法和专家评议法。

常用的系统安全分析方法有预先危险性分析（PHA）、危险度分析、事件树（ETA）、事故树（FTA）、材料性质和生产条件分析法。

危险有害因素

因素类别

人的不安全

因素

心理生理（负荷超限、健康异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷）

行为性的（指挥失误、操作错误、监护失误）

组织机构、责任制、规章制度、安全管理制度、操作规程、应急预案、培训、安全投入、管理不善。

管理因素

物的不安全状态

防护、保险、信号等装置

设备、设施、工具、附件有缺陷（设计、强度、带病超负荷、维护保养差）

个人防护用品、用具（质量、无三证）

生产场地环境不良（照明、通风、狭窄、标识、地面滑、杂、乱）