采用定型模板施工20米高大直径圆柱的阐述.doc

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采用定型模板施工20米高大直径圆柱的阐述

陈宏斌

【摘要】：

本工程剧院大堂区域有五根直径1600的柱子为圆柱，高度为20mm。

圆柱施工难点在于箍筋加工、加固和高大圆柱砼的浇筑。

本文将着重分析这些难点的施工工艺。

【关键词】：

圆柱，圆柱箍筋，定型式木质建筑圆模板

1工程概况

海安县文化艺术中心位于海安县人民政府大楼南侧，长江路以南，洋港河以西，主要由“文化馆”、“剧院”、“城市规划展览馆”及“会务中心”四部分组成。

建筑总高（女儿墙高度）控制在24米以内（除大剧院主舞台高度），地上四层，局部五层。

地下一层，含汽车库、规划展厅沙盘及附属设备用房、大剧院舞台机械及附属设备用房,总建筑面57814.1㎡,地下总建筑面积为16291.5㎡，地上4层，地下1层；±0.000相当于5.25m（黄海高程）。

本工程剧院大堂区域有五根直径1600mm的柱子为圆柱，高度为20m，为独立柱；20米以上设置3m高钢柱，用来顶住钢结构屋架。

圆柱平面图

2施工工艺选择

经过对建筑市场上同类型的圆柱施工质量进行考察和请专家进行论证，本工程决定施工时采用定型式木质建筑圆模板。

木质圆模板有四大优点：

轻：

重量轻，50公斤左右，只要2~3人操作即可。

快：

手工量化安装和拆卸，不使用吊车。

好：

大幅面的胶合板制作而成，具有透气性好，保温性好，防水性好，可多次使用，混凝土清水效果。

省：

木质圆模板的价格是钢模板的三分之一，省去吊车安装的费用，人工支模多、快，又可以切割与梁结合完成，使得混凝土浇筑，柱体、梁体、板面一次完成。

3施工方法及操作要点

3.1圆柱施工流程：

定位放线→搭设脚手架→圆柱主筋施工→绑扎圆柱箍筋和绑扎塑料垫块→定型模板封闭和加固→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护

3.2圆柱的定位：

在钢筋绑扎前放圆柱定位线，确保钢筋的位置符合设计和规范要求，由于圆柱由80根HRBE40028的竖向钢筋，如果绑扎时偏位将很难整改修复，所以先行搭设脚手架作为竖向钢筋的定位使用。

3.3搭设圆柱施工脚手架：

脚手架为三排脚手架搭设高度为21米，立杆采用三立管；内排架距离墙长度为0.30米，圆柱脚手架搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.50米，内排架立杆的横距为0.80米，外排架立杆的横距为0.9米，立杆的步距为1.80米。

圆柱脚手架立面图

A、由于搭设脚手架高度为21m，将圆柱脚手架与其他满堂脚手架连成一体，以确保架体的稳定性。

B、连墙杆的构造为三步三跨，采用钢管抱柱作为连墙系统，在圆柱模板拆除后进行连接，直到搭设完毕。

圆柱脚手架平面图

C、剪刀撑及时随主柱，纵横向水平杆同步搭设。

3.4圆柱主筋安装：

根据设计要求，圆柱主筋为HRBE40028，采用滚压直螺纹套管连接。

3.5圆柱箍筋施工和垫块安装：

圆柱箍筋为HRB40010的钢筋。

箍筋加工成箍筋单个搭接箍筋或螺旋箍筋，加工前提前放样，以确定加工尺寸及回弹量。

本工程前期使用单个搭接箍筋，考虑到施工方便及钢筋节约改成了螺旋箍筋。

箍筋搭接要求见下图：

圆柱箍筋构造图

3.5.1圆形箍筋可以在弯弧机上加工成型，也可以在现场采用模具在弯曲机上加工。

由于在成型机上施工时箍筋无法设置弯钩，最好在现场制作模具利用弯曲机加工。

制作模具时考虑圆弧箍筋的回弹量，现场试验证明直径1600mm的圆柱使用直径为1200mm的圆形模具较为合适。

3.5.2单个箍筋搭接时柱箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要绑牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

箍筋绑扎时搭接≥laE且≥300mm，勾住纵筋。

3.5.3加工成为螺旋箍筋时，利用定尺的9米（12米也可以）钢筋直接加工成一个螺旋箍，直径1600mm的柱子12米长钢筋可以加工接近3个单个箍筋长度。

3.5.4圆柱采用立筋保护层塑料垫块，设置位置横向每300mm一道，竖向每1000mm一道设置。

立筋保护层塑料垫块

3.6圆柱模板安装：

模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带的边距为25cm一个，模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地0.5~1cm距离，并用混凝土填缝。

模板安装好以后为了对模板进行保护，要四周加5×10cm的木方四个，并在木方上每隔50~100cm距离用钢管固定木方，从而对模板进行垂直定位。

两块模板上下接口安装的部位用固定钢带进行加固，在拼接模板时在借口处抹上牛油以避免混凝土浇捣时接口处漏浆。

定型木模板在使用时应注意保养和维修，及时涂刷隔离剂。

3.7圆柱砼浇筑：

本工程柱子砼标号为C40，施工时采用商品砼。

浇筑柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。

3.7.1浇筑砼时应注意振捣密实，特别圆柱浇筑，柱子高度7米以下可以一次性浇灌，7米以上要求分层浇筑，第一次浇灌后30~60分钟即可进行第二次浇灌。

振捣棒采用直径7cm的振捣棒加强振捣。

3.7.3圆柱砼浇筑时标高控制要严格，现场有些柱子高度不够或超高，超高需要凿除，不够的需要做木模都将给施工带来麻烦。

3.7.4为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。

上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

3.8圆柱的养护：

砼养护时间不少于七天。

且保证砼表面湿润。

柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹，然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严。

确保砼柱子养护效果。

4结束语

本工程圆柱施工过程中，采取了大量的质量控制措施，在施工过程中也不断的改进施工工艺，例如利用模具将箍筋加工成成螺旋箍筋，砼振捣改成较大功率振动棒以确保砼密室等。

最终本工程圆柱施工质量控制好，圆柱成型质量得到了各方的一致好评。

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