钢筋电弧焊专项方案.docx
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钢筋电弧焊专项方案
拓东片区苏家村旧城改建项目
焊接工程（手工电弧焊）专项方案
编制：
审核：
审定：
云南工程建设总承包公司
2017年1月8日
1、工程概况
1.1建筑概况
序号
项目
内容
1
工程名称
拓东片区苏家村旧城改建项目（A2地块）
2
工程建设地点
盘龙区拓东街道办事处辖区内环城东路与东风东路交叉口
3
建设单位
昆明盘江置业有限公司
4
设计单位
重庆市建筑工程设计院有限公司
5
监理单位
大学士工程管理有限公司
6
施工单位
云南工程建设总承包公司
5
工程施工内容
1）、拓东片区苏家村旧城改建项目（A2地块）主体结构、装饰装修施工（含竣工试验）、试运行；2）、土建及水电安装工程（包含桩顶以上基础、上部土建及水电安装工程等）施工（含竣工试验）、试运行。
6
工程规模
总建筑面积131400㎡
7
总工期
540日历天
8
工程使用功能
3#塔楼为超高层住宅楼及地上六层商业组成，地下三层
9
建筑层数
地下3层、地上：
3#楼40层
10
建筑高度
3#塔楼相对建筑（±0.00）为137.6m
11
结构形式
地下室基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础，地下室为框架剪力墙结构，地上结构41层为剪力墙结构，商铺为框架结构。
12
结构安全等级
建筑结构安全等级为二级
13
设计使用年限
50年
14
抗震设防等级
框架、剪力墙抗震等级
抗震设防
抗震设防类别
一级
烈度八度
非标层及负一层（乙类）
标准层（丙类）
15
填充墙体
采用蒸压加气混凝土混凝土砌块
16
桩基础、大基坑土方开挖和基坑护壁支护不在我单位的承包范围
17
工程质量目标
按国家相关工程施工质量验收规范及标准，一次性验收达到合格，力争省优质工程。
1.2结构概况
名称
地下室
主楼
层高
-3层4.2米、-2层4.5米、-1层6.8米
1层6m、2层5.4m、3～5层层高均为5.1m、6层4.8m、7层4.3m、8层以上（含8层）标准层：
2.9米
砼强度
桩（Ф600、Ф800）
垫层
筏板（地下室）
柱、墙（地下室）
梁板（地下室）
墙、柱（地上部分）
梁、板
C30、C45
C20
C40P8
C60（外墙P8）
C30（顶板P6）
C60（1～11层）、C50（12～29层）、C40（30层以上）
C30
过梁、构造柱、圈梁
C25
钢筋
HPB300、HRB400、HRB500
钢筋焊接形式
手工电弧焊
基础类型
基础采用长螺旋钻孔灌注桩（不在我方施工范围）
1.3焊接概况
本工程为民生工程，钢筋规格型号种类繁多，根据施工图纸要求，本项目水平受力钢筋为手工电弧焊；本项目设计要求水平受力钢筋直径16mm≤d≤20mm采用手工电弧焊；
二、编制依据
1、重庆市建筑工程设计院有限公司提供的设计施工图纸；
2、《苏家村项目施工组织设计》
3、《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012
4、《钢筋电弧焊基本知识读本》
5、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJT27-2014
6、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014
7、《焊接作业指导书》
三、施工准备
3.1焊工准备
①焊工必须持证入场；
②焊工入场必须接受三级安全教育合格后方可入场作业；
③入场焊工必须进行质量技术交底；
④焊工作业前必须报审动火作业证；
⑤操作技能考试合格后开始工作；
⑥实时对焊工的焊接质量跟踪和评价；
⑦焊工业绩档案、奖罚等记录；
⑧焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，严禁有超出资格范围的焊接发生；
⑨现场挂牌；
3.2焊接设备
①焊接设备和辅助工具的配备包括：
电焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、榔头；
②个人防护用品：
面罩、手套、工作服、绝缘工作鞋等
③严格按要求对设备进行入场检查、安装验收、计量装置检定、设备日常维护和检查；
④严禁使用国家明令淘汰的设备。
3.3焊接材料
1.进入施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料齐全。
2.焊接材料在施焊前要严格按材质、规格分批报监理单位进行检查验收。
3.堆放焊接材料仓库的设施必须符合要求；
4.焊接材料必须由焊工专人保管，焊接材料的保管、烘烤、发放和回收要严格按照经批准的焊接材料管理规定执行。
5.苏家村项目现场使用的焊条规格如下：
焊接材料
型号
牌号
直径
酸性焊条
E4303
J422CHE422
Φ3.2
Φ4.0
E5003
J502CHE502
E5016
J507CHE507
6.焊条烘烤温度和保温时间要求如下：
焊条
烘烤温度
保温时间
E4303、E5003
150℃
1小时
E4316
300℃
1小时
E4315、E5015、E5016
350℃
1小时
3.4焊接工艺管理
3.4.1焊接施工的基本要求
1）现场的焊接施工要严格按照经批准的焊接工艺指导书（WPS）执行；焊工按其考试合格的项目上岗
2）焊接材料必须按照要求进行烘烤，手工电弧焊焊工必须佩戴性能良好的焊条保温桶，并确保焊条干燥。
3）焊前必须把接缝两边的油污、铁锈等清除干净
４）焊后焊工必须清除接头表面的熔渣、飞溅物、焊缝外观自检合格才能焊接下一条焊缝
3.4.2焊前预热及层间预热
1）焊前预热及层间预热的预热方法和预热的工艺参数要按照焊接工艺规程执行；
2）预热的温度达到规程要求的最低温度，才能进行焊接。
焊缝的焊接记录要反应预热温度或层间加热温度。
3.4.3点焊固定
1）点焊的焊接必须由经过现场焊接考试合格后的焊工执行
2）点焊的焊接要符合焊接工艺规程，点焊的引弧必须在焊道内，严禁在母材上引弧和熄弧，点焊固定的厚度、长度要根据实际情况和材料的刚度确定，要确保点焊固定的强度到达临时固定的要求。
3.5焊接工艺流程
3.6检验批要求：
钢筋电弧焊接头：
1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为
一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；
2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉
伸试验。
3、钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。
注：
在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢
筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。
3.7焊接作业指导书
焊接作业指导书
名称:
钢筋搭接单双面焊
钢筋牌号及规格：
HRB400E、HRB500EΦ22mm-Φ25mm
焊接工艺评定报告编号：
滇建2016-10-1号
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
焊道
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
气体流量
（L/min）
牌号
直径
极性
电流（A）
正面
1
SMAW
CHE502
3.2
正
90-130
20-22
45-55
2
SMAW
CHE502
4
正
150-180
22-24
110-130
背面
1
SMAW
CHE502
3.2
正
90-130
20-22
45-55
2
SMAW
CHE502
4
正
165-180
22-24
110-130
技术措施：
1.用两点固定；定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
2.施焊时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；
3.焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.8D,并不得少于10mm；
4.焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去油污、除浮锈、露水、粘着物等。
5.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
试件检验项目
焊缝外观尺寸要求
外观检查
符合JGJ18要求
表面余高
2mm-4mm
力学性能检测
拉力试验
表面凹陷、焊瘤、裂纹
无缺陷
咬边、气孔、夹渣
无缺陷
编制
李亚东
审核
宁宏翔
批准
何泽军
日期
2016.11.2
日期
2016.11.2
日期
2016.11.2
4、焊接质量通病及防治
苏家村项目自开工伊始至今，项目作业现场不同程度出现了电弧焊质量通病，主要展现为以下几个方面：
①焊缝形成不良
成因：
焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,
对承受动载不利；
防治措施：
1）严格选择焊接参数；
2）提高焊工操作水平；
3）对已产生表面不良的部位，应仔细清渣后精心补焊一层；
②咬边
成因：
焊缝与钢筋交界处烧成切口没有得到融化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中，上层钢筋焊接中很容易出现此种情况；
防治措施：
1）选择合适的电流，避免电流过大；
2）操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法；
3）对已产生的咬边的部位，清渣后应进行补焊；
③电弧烧伤钢筋表面
成因：
已焊钢筋表面局部有缺肉或凸坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有脆化作用，往往是发生脆性断裂的根源；
防治措施：
1）精心操作避免带电的焊条焊把与钢筋非焊部位接触，引起电弧焊钢筋烧伤；
2）严格操作不得在非焊接部位随意引燃焊弧；
3）地线与钢筋接触要良好紧固；
4）Ⅲ、Ⅳ级钢有烧伤缺陷时应予以铲除磨平，视情况补焊加固，然后进行回火处理。
回火温度一般以500℃—600℃为宜；
④夹渣
成因：
在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。
防治措施：
1）正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区内的杂物清除干净；
2）多层施焊时必须层层清除焊渣后，在施焊下层以避免层间夹渣；
3）焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时，焊到该出应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该出融化范围扩大，以把脏物或熔渣再次融化吹走，只到形成清亮熔池为止；
焊接质量要求
1）焊接准备及焊接操作的参数要严格按照（3.8条）焊接工艺指导书执行。
2）每一道、每一层的焊接作业要尽可能的一气呵成，尽可能的减少焊接时引弧和熄弧。
3）要控制焊缝的每一道、每一层的焊接质量，要及时清理层间和道间的焊接缺陷，保证焊接质量。
4）焊接操作尽可能的保持均匀运条（焊枪、焊把）角度和速度，确保焊接成形美观，质量优良。
五、焊接检查
总则：
钢筋的焊接质量检查应建立在外观检查合格的基础上进行，且电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
⑴、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
⑶、焊缝余高应为2～4mm。
⑷、咬边深度、气 孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合4.7条的规定；
4.1焊工资格检查
焊工考试合格证（合格项目必须覆盖需要的焊接方法、材料、焊接材料、位置、接头形式、焊接工艺因素等）---操作技能
IC卡（为安全上岗资格）---安全要求
4.2焊接材料检查
焊接材料的型号和规格必须符合焊接工艺指导书要求
焊条必须查验出厂合格证和材质证明书、外观检查合格
焊条必须按规定烘烤，烘烤后发放到焊工的保温筒中，随用随取；
4.3焊接设备及其辅助检查
1.焊接设备完好，安装后经过验收才能使用；
2.计量装置完好计量器具检定合格并在有效期内—电流表、电压表等；
3.焊机机壳接地良好，地线与工件连接牢固；
4.酸性焊条：
直流正接（工件接焊机“+”极）焊接薄钢板时例外；
5.碱性焊条：
直流反接（工件接焊机“﹣”极）；
4.4焊工行为检查
1.正确使用面罩、焊工手套和其他劳动保护用品；
2.正确使用焊条保温筒、焊条保温筒、角磨光机、小锤、鉴子、钢丝刷等；
3.认真接受三级安全教育及技术交底；
4.按照焊接作业指导书要求施焊、预热；
5.焊接电流调节—不得在工件上试电流；
6.层间温度控制、层间清除熔渣、焊后清除焊缝表面的熔渣和飞溅；
4.5焊接过程检查
4.5.1焊接前的检查
1）检查焊缝的装配质量：
装配间隙、坡口角度、钝边厚度等是否符合焊接工艺规程的要求；
2）检查坡口及其附近是否有水、油、绣、杂物等影响焊接质量的因素；
3）检查焊缝是否按照工艺规程进行了焊前的预热，预热温度是否达到焊接工艺规程要求。
4）焊接作业环境是否达到焊接工艺规程要求
4.5.2焊接过程中的检查
1）检查焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气孔、夹渣、烧透等缺陷，并及时清理缺陷；
2）检查采用的焊接规范是否符合焊接工艺规程的要求。
3）检查层间的温度是否满足了继续施焊的要求。
4.5.3焊接后的检查
1）检查焊缝的外观质量是否满足标准、规范的要求；
2）检查是否按照标准和工艺规程的要求进行焊缝后热处理或进行了保温缓冷措施或按要求的采取了快速冷却措施；
3）检查是否按照要求进行了必要的焊接标识（焊工钢印）。
4）检查是否按照要求及时对焊缝进行必要的清洁处理（如不锈钢焊缝的酸洗）。
4.6焊缝检查
1）焊缝的检验在焊缝外观检查合格后进行
2）按照图纸、标准或规范要求对焊缝进行必要无损检测，焊缝的无损检测操作的最早时间要符合标准规范的要求。
3）按照图纸、标准规范要求对焊接接头的母材、热影响区、焊缝做必要硬度检查；
4.7焊缝的返修
1.焊缝的返修要由技术和技能较高的焊工承担，确保返修的焊接质量符合要求；
2.焊缝同一部位的返修次数不能超过2次，超过2次的返修方案必须经过项目技术负责人批准；
3.焊缝的返修需要做必要的返修记录。
4.7钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
六、焊工考试
依据TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》适用范围：
1.包括特种设备在内的现场设备、工业管道相关结构的焊接；
2.合格的焊工必须符合：
项目进行焊接工作、及时复审，证全国有效；
3.按照集团公司的要求建立焊工管理办法、焊接档案；
4.焊工考试和复证管理必须符合TSGZ6002-2010《特种设备安全技术规范》的相关要求；
七、焊接质量管理体系
1、项目部成立焊接质量工作管理小组。
组长：
李开勇（项目经理）
副组长：
李志刚（项目技术负责人）
杨润标（项目副经理）
成员：
桑培斌、谢思齐、雷小东、李军、杨曦、曹德明、王和娟、陶丽、李国俊、李家富
2、项目部人员职责分配表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
李开勇
项目经理
建立健全项目管理机构、项目质量责任制、项目质量奖惩办法等，确保项目焊接质量工作管理体系正常运行；负责审核焊接质量专项方案，严格按确定方案布置执行
2
李志刚
技术负责人
负责根据工程实际，有针对性的编制控制专项控制方案，并负责方案交底和督促执行
3
杨润标
项目副经理
全面负责控制施工管理、落实方案的执行和过程检查，施工现场的协调工作及落实情况和效果的收集整理反馈。
4
李軍
质量员
负责监督检查，通过抽查、巡查、专项检查查等手段，督促项目部各方落实责任，落实事后检查及填写数据，及时发现和纠正焊接质量问题。
5
曹德明
材料员
负责建筑工程材料、设备、构配件进场质量检验，收集好合格证、出厂检验报告等质量证明文件。
对不合格品的物资退货处理。
检测工具的采购和下发登记。
6
王和娟、杨曦
试验员
负责施工现场见证取样检验工作
7
陶丽
资料员
负责相关资料收集、整理、归档保存
8
桑佩彬
栋号工长
全面负责栋号施工过程控制和检测落实和过程管控照片的收集和中间环节验收，保证功能测试质量。
9
李家富
焊接班组
负责施工范围严格按焊接工程质量专项方案和措施的实施，加强专项治理的过程控制和自检，积极配合管理人员的检查和复检。
10
李国俊
实测实量
负责对焊接成品进检查，纠偏；现场及时处理不合格的焊接成品并记录；
八、安全文明施工
总则：
承担钢筋焊接工程的班组，应符合项目部钢筋焊接安全生产管理制度，并应对实施焊接操作和安全管理人员进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
焊接工作区域的防护规定：
1.焊接设备英安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品保存的地方；有特殊情况应采取特殊的防护措施；
2.焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设部可燃耐火板、罩、屏，防止人员收到伤害；
3.焊机不得受潮或淋雨；露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥；
4.焊接作业应在足够的通风条件下（自然通风或机械通风）进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流；
5.在焊接作业场所必须设置安全警示牌或标志；
焊接操作及配合人员应按下列规定按实际穿戴劳动保护用品：
1.焊接人员操作前，应戴好安全帽，佩戴电焊手套、围裙、护腿，穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或电焊工劳保鞋，应戴防护眼镜（滤光或遮光镜）、头罩或手持面罩；
2.焊接人员进行仰焊时，应穿戴皮质或耐火材质的套袖、披肩罩或斗篷，以防头部灼伤。
焊接作业区防火安全应符合下列规定：
1、焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；
2、除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施；
3、高空作业的下方和焊接备火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品；
4、焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。
5、各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护器开关；焊接电源的外壳应有可靠地接地或接零；焊机的保护接地线应直接从接地极出引接，其接地电阻值不应大于4Ω。
九、奖惩考核
1、项目部每周对钢筋的焊接质量进行检查考评，对落实不到位的，对栋号工长处以200～500元/次罚款，对劳务班组处以500～3000元/次罚款。
2、对楼层焊接验收不严格进行三检制的，对劳务班组处以200元/次罚款，对质量检查员、工长处以100元/次罚款。
3、根据发展趋势图，若质量下滑，按第1、2条相关人员再处予各合计2倍罚款。
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