通用高强螺栓施工作业指导书.doc

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中国一冶集团有限公司上海通用钢结构制作安装工程

ChinaFirstMetallurgicalGroupCO.,Ltd高强螺栓施工作业指导书

上海通用汽车有限公司武汉分公司FAMBC小型发动机二期、SGE配套发动机项目

高强螺栓施工作业指导书

建设单位：

上海通用汽车有限公司

设计单位：

上海机电设计、机械工业第四设计研究院

监理单位：

武汉鸿诚监理咨询有限责任公司

施工单位：

武汉一冶钢结构有限责任公司

编号：

TY-004

编制时间：

2013年11月

目录

1、工程概况 1

2、参考标准 2

3、术语 3

4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 3

5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 5

6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 6

7、质量标准 6

8、成品保护 8

1、工程概况

工程地址及交通条件：

本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。

工程项目范围及内容：

1.1FAMBC车间

本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。

本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。

本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。

钢结构构件主要连接方式为高强螺栓连接，屋面墙皮等次构件为普通螺栓连接，部分少量构件连接件之间为焊接连接。

1.2发动机车间

该工程东西长245m，南北长126m，A-B、B-C、C-D、D-E、E-F、F-G共6跨，跨距均为21m，1-12共12线，1~2、2~3线距为28m，3~12线距均为21m，柱距均为7m，建筑高度车间为19.79m，工程总量约为2750.42吨。

主钢架（框架柱、管桁架、附加梁及屋顶钢架）钢材选用Q345B钢，冷弯墙皮、屋面檩条选用Q345钢；墙架柱钢材选用Q235B热轧H型钢；支撑、系杆等次要构件选用Q235B钢；管桁架上下弦轧制H型钢，腹杆为无缝钢管，共305件。

屋面及墙皮为C型钢C200*70*20*2.5、C250*70*20*2.5。

本钢结构厂房形状规则，其中箱型型钢柱81根、H型钢柱96根、箱型钢柱最大重量3.9t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。

钢结构构件主要连接方式为高强螺栓连接，屋面墙皮等次构件为普通螺栓连接，部分少量构件连接件之间为焊接连接。

受构件结构形式影响，及结合设计要求，现场施工存在10.9S级大六角及扭剪型高强螺栓。

因主构件之间连接方式全部为高强螺栓，因工厂制作及现场安装存在一定的误差，部分高强螺栓孔位精度达不到安装要求，故制定本高强螺栓作业指导书。

2、参考标准

2.1《钢结构设计规范》（GB50017-2002）；

2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2.4本工程设计图纸及施工组织设计；

3、术语

3.1大六角头高强度螺栓连接副

大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。

3.2扭剪型高强度螺栓连接副

扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺

4.1高强度螺栓连接安装时，在每个节点上穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承受的荷载计算确定，并应符合下列条件；

（1）不得少于安装总数的1/3；

（2）不得少于两个临时螺栓；

（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

4.2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化

4.3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

4.4安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。

如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

禁止气割扩孔。

4.5安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

4.6大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不的大于±5%，合格后方准使用。

校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

4.7大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。

初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。

终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记，终拧扭矩值按公式下表确定。

4.8大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺

5.1安装临时螺栓：

连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。

不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。

5.2安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。

扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反

5.3螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

5.4螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。

不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

5.5高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。

初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

5.6从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

5.7终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收

6.1大六角头高强度螺栓检查

（1）用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

（2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。

6.2大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收纪录：

高强度螺栓

连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收纪录等。

6.3扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。

6.4扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收纪录：

高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收纪录等。

7、质量标准

7.1高强螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧检验。

7.2高强螺栓的终扭检验。

大六角头高强螺栓连接副在终拧完毕48h内应进行终拧矩的检验，首先对所的螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭矩法和转角法施工两种标记，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对节点的每个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。

对扭剪型高强螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用眼全数检查，非常简便，但扭剪型高强螺栓连接的工地施工质量重点应放地施工过程的监督检查上，如检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否适宜（以60度为理想状态）等。

7.3大六角头高强高螺栓的终拧检验就显得比较复杂，分扭矩法检查和转角法检查两种，应该说对扭矩法施工的螺栓应用扭矩检查，同理对转角法施工的螺栓应采用转角法检查。

7.4常用的扭矩法有以下两种：

7.4.1将螺母退回60度左右，用表盘式定扭板手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%发内即为合格。

7.4.2用表盘式定扭板手继续拧紧螺栓，测定螺母开始转动时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值大10%以内即为合格。

7.5转角法检查终拧扭矩的方法如下：

7.5.1检查初拧后在螺母与螺尾端头相对位置所划的终拧起始线和终止线所夹的角度是否在规定的范围内。

7.5.2在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后完全卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合，一般角度误差±10为合格。

7.5.3强螺栓连接副终拧后检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露长度2—3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致，便于检查。

7.6其它检查项目

7.6.1高强度螺栓连接磨擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。

8、成品保护

8.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内内都必须配套装有螺栓、