流体输送实训装置操作规程DOC.docx
《流体输送实训装置操作规程DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《流体输送实训装置操作规程DOC.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
流体输送实训装置操作规程DOC
流体输送实训装置
操作规程
目录
前言1
流体输送与能源隔断实训装置操作规程2
一、实训目的2
二、生产工艺过程2
（一）流体流动基本原理2
（二）主要物料的平衡及流向7
（三）带有控制点的工艺及设备流程图8
三、生产控制技术10
（一）各项工艺操作指标10
（二）主要控制点的控制方式、仪表控制、装置和设备的报警连锁10
四、物料能耗指标11
五、安全生产技术11
（一）能源隔断11
（二）机械隔离13
（三）隔离程序16
（四）工业卫生和劳动保护16
六、流体输送实训18
（一）开车前的准备工作18
（二）离心泵输送流体18
（三）离心泵的并联操作18
（四）离心泵的串联操作19
（五）压缩空气输送流体20
（六）真空抽送流体20
（七）高位自流21
（八）空气压缩机操作21
七、能源隔断实训22
（一）单阀隔离整体性测试22
（二）双阀切断和放净隔离整体性测试22
（三）离心泵的切换22
八、设备一览表24
九、仪表计量一览表及主要仪表规格型号25
十、附录26
前言
随着各行各业对人才需求的迅速增长，职业院校作为培养和输送各类实用人才的基地，目前都在迅速扩大办学规模，调整专业结构，以适应社会主义市场经济对各类实用人才的需求。
职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。
基于健康、安全和环保的理念，本装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、操作实际化和控制网络化，属国内首创。
化工生产中所处理的原料及产品，大多都是流体。
制造产品时，往往按照生产工艺的要求把原料依次输送到各种设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存。
本装置采用工厂里实际应用的工艺流程，钢制框架结构，用泵输送流体，操作方式与工厂里完全一致，使学生能够身临其境。
与设备相配套的还有仪表操作台。
设备上电之后，传感器将监控参数的信号送到操作台的仪表上，可以通过仪表实时监控设备的运行状况。
流体输送培训装置的主要功能是：
实训：
本培训装置是工厂生产设备的室内版，其设备配置和操作方式与工厂完全一致，通过实际操作，学生可以切实体会工厂的开车前准备、正常开车和正常停车的操作步骤。
本培训装置设计多台泵和多种流体输送方式，能够训练学生进行多种训练。
技能鉴定：
应用本装置能够考核学生离心泵的基本操作能力。
可满足分级鉴定要求。
流体输送与能源隔断实训装置操作规程
一、实训目的
化工生产涉及的物料大部分是流体，涉及的过程绝大部分是在流动条件下进行的。
流体流动的规律是化工原理的重要基础。
1.认识流体流动设备结构；
2.认识流体流动装置流程及仪表；
3.掌握流体流动装置的运行操作技能；
4.学会常见异常现象的判别及处理方法；
5.学会在实训装置及化工生产现场装置中安全的对装置和设备进行隔离。
二、生产工艺过程
液体和气体统称为流体。
流体的特征是具有流动性，即其抗剪和抗张的能力很小；无固定形状，随容器的形状而变化；在外力作用下其内部发生相对运动。
化工生产中所处理的原料及产品，大多都是流体。
制造产品时，往往按照生产工艺的要求把原料依次输送到各种设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存。
在化工生产中，以下两个方面经常要应用流体流动的基本原理及其流动规律：
（1）流体的输送通常设备之间是用管道连接的，欲想把流体按照规定的条件，从一个设备送到另一个设备，就需要选用适宜的流动速度，以确定输送管路的直径。
在流体的输送过程中，常常要采用输送设备，因此就需要计算流体在流动过程中应加入的外功，为选用输送设备提供依据。
（2）压强、流速和流量的测量为了了解和控制生产过程，需要对管路或设备内的压强、流速及流量等一系列参数进行测定，以便合理地选用和安装测量仪表，而这些仪表的操作原理又多以流体的静止或流动规律为依据。
（一）流体流动基本原理
2.1.1流体流动阻力
连续性假定流体包括液体和气体。
流体是由大量的彼此之间有一定间隙的单个分子所组成的，而且各单个分子作着随机的、混乱的运动。
如果以单个分子作为考察对象，那么，流体将是一种不连续的介质，所需处理的运动是一种随机的运动，问题将是非常复杂的。
但是，在流动规律的研究中，人们感兴趣的不是单个分子的微观运动，而是流体宏观的机械运动。
因此，可以取流体质点（或微团）而不是单个分子作为最小的考察对象。
所谓质点指的是一个含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于设备尺寸，但比起分子自由程却要大的多。
这样，可以假定流体是由大量质点组成的、彼此间没有间隙、完全充满所占空间的连续介质。
流体的物理性质及运动参数在空间作连续分布，从而可以使用连续函数的数学工具加以描述。
实践证明，这样的连续性假定在绝大多数情况下是适合的，然而，在高真空稀薄气体的情况下，这样的假定将不复成立。
如果运动空间各点的状态不随时间而变化，则该流动称为定态流动。
显然，对定态流动，指定点的速度以及压强等均为与时间无关的常数。
若取流体中任一微小平面，作用于其上的表面力可分为垂直于表面的力和平行于表面的力。
前者称为压力，后者称为剪力（或切力）。
图1剪应力与速度梯度
设有间距甚小的两平行平板，其间充满流体（如右图）。
下板固定，上板施加一平行于平板的切向力F，使此平板以速度u做匀速运动。
紧贴于运动板下方的流体层以同一速度u流动，而紧贴于固定板上方的流体层则静止不动。
两板间各层流体的速度不同，其大小如图中箭头所示。
单位面积的切向力（F/A）即为流体的剪应力τ。
对于大多数流体，剪应力τ服从下列牛顿黏性定律：
（1）
式中
——
法向速度梯度，1/s
μ
——
流体的黏度，
，即
τ
——
剪应力，Pa
牛顿黏性定律指出，剪应力与法向速度梯度成正比，与法向压力无关。
流体的这一规律与固体表面的摩擦力的规律截然不同。
固体的剪应正比于剪切变形，流体在剪切力的作用下其变形是无止境的，只要作用力存在，变形与运动将一直维持下去，只能在应力与变形的快慢（即变形速率）之间建立关系。
流体在管道内流动时，由于流体的黏性作用和涡流的影响会产生阻力。
直管的摩擦系数是雷诺数和管的相对粗糙度（
）的函数，即
，因此，相对粗糙度一定，λ与Re有一定的关系。
根据流体力学的基本理论，摩擦系数与阻力损失之间存在如下关系：
（2）
式中
——
阻力损失，J/kg
l
——
管段长度，m
d
——
管径，m
u
——
流速，m/s
λ
——
摩擦系数
管路的摩擦系数是根据这一理论关系来测定的。
对已知长度、管径的直管，在一定流速范围内，测出阻力损失，然后按
（2）式求出摩擦系数。
根据能量守恒方程：
（3）
在一条等直径的水平管上选取两个截面，测定
的关系，则这两截面间管段的阻力损失便简化为
（4）
两截面间管段的压力差ΔP可以用压差传感器测量，故可计算出
。
用涡轮流量计测定流体通过已知管段的流量，在已知d的情况下流速可以通过式
计算，由流体的温度可查得流体的密度、黏度，因此，对于每一组测得的数据可分别计算出对应的λ和Re。
2.1.2流体流量的测定
在生产或实验研究中，为控制一个连续过程必须测量流量。
各种反应器、搅拌器、燃烧炉中流速分布的测量，更是改进操作性能、开发新型化工设备的重要途径。
迄今，已成功地研制出多种流场显示和测量的方法，如热线测速仪、激光多普勒测速仪以及摄像仪等。
1.转子流量计
转子流量计应用广泛，其结构如右图所示。
图中转子流量计的主体是一微带锥形的玻管，锥角约在4°左右，下端截面积略小于上端。
管内有一直径略小于玻璃管内径的转子（或称浮子），形成一个截面积较小的环隙。
转子可由不同材料并制成不同形状，但其密度大于被测流体的密度。
管中无流体通过时，转子将沉于管底部。
当被测流体以一定的流量通过转子流量计时，流体在环隙中的速度较大，压强减小，于是在转子的上、下端面形成一个压差，转子将“浮起”。
随转子的上浮，环隙面积逐渐增大，环隙中流速将减小，转子两端的压差随之降低。
当转子上浮至某一高度，转子上、下端压差造成的升力恰等于转子的重量时，转子不再上升，悬浮于该高度上。
图2转子流量计
1-锥形硬玻璃管；2-刻度
3-突缘填函盖板；4-转子
当流量增大，转子两端的压差也随之增大，转子在原来位置的力平衡被破坏，转子将上升至另一高度，达到新的力平衡，
由此可见，转子的悬浮高度随流量而变，转子的位置一般是上端平面指示流量的大小。
转子流量计的体积流量为;
（7）
式中
qV
——
被测流体的体积流量，m3/s
CR
——
流量校正系数，无因次
A0
——
玻璃管环隙截面积，m2
Af
——
转子截面积，m2
Vf
——
转子的体积，m3
ρf
——
转子的密度，kg/m3
ρ
——
被测流体的密度，kg/m3
转子流量计的特点——恒流速、恒压差。
2.涡轮流量计
涡轮流量计为速度式流量计，是在动量矩守恒原理的基础上设计的。
涡轮叶片因流动流体冲击而旋转，旋转速度随流量的变化而改变。
通过适当的装置，将涡轮转速转换成电脉冲信号。
通过测量脉冲频率，或用适当的装置将电脉冲转换成电压或电流输出，最终测取流量。
涡轮流量计的优点为：
①测量精度高。
精度可以达到0.5级以上，在狭小范围内甚至可达0.1％。
故可作为校验1.5～2.5级普通流量计的标准计量仪表；
②对被测信号的变化，反应快。
被测介质为水时，涡轮流量计的时间常数一般只有几毫秒到几十毫秒。
故别适用于对脉动流量的测量。
2.1.3离心泵
为了将流体由低能位向高能位输送，必须使用各种流体输送机械。
用以输送液体的机械通称为泵，用以输送气体的机械则按不同的情况分别称为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵等。
离心泵的主要构件——叶轮和涡壳离心泵的种类很多，但因工作原理相同，构造大同小异，其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳。
叶轮是离心泵直接对液体做功的部件，其上有若干后弯叶片，一般为4～8片。
离心泵在工作时，叶轮由电机驱动做高速旋转运动，迫使叶片间的液体做近于等角速度的旋转运动，同时因离心力的作用，使液体由叶轮中心向外缘做径向运动。
在叶轮中心处吸入低势能、低动能的液体，液体在流经叶轮的运动过程中获得能量，在叶轮外缘可获得高势能、高动能的液体。
液体进入涡壳后，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为势能，最后沿切向流入压出管道。
在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心形成低压。
液体在吸液口和叶轮中心处的势能差的作用下源源不断地吸入叶轮。
图3离心泵装置简图
1-叶轮；2-泵壳；3-泵轴
4-吸入管；5-底阀；6-压出管
图4液体在泵内的流动
离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H、轴功率N及效率η均随流量Q而改变。
通常通过实验测出H-Q、N-Q及η-Q关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下：
1.H的测定
在泵的吸入口和排出口之间列伯努力方程
（8）
（9）
上式中
是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力（不包括泵体内部的流动阻力所引起的压头损失），当所选的两截面很接近泵体时，与伯努力方程中其它项比较，
值很小，故可忽略。
于是（9）式变为：
（10）
将测得的（Z出－Z入）和（P出－P入）的值以及计算所得的u入，u出代入上式即可求得H的值。
2.管路特性曲线
当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路特性有关，也就是说，在液体输送过程中，泵和管路二者是相互制约的。
管路特性曲线是指流体流经管路系统的流量与所需压头之间的关系。
若将泵的特性曲线与管路特性曲线绘在同一坐标图上，两曲线交点即为泵在该管路的工作点。
因此，如同通过改变阀门开度来改变管路特性曲线，求出泵的特性曲线一样，可通过改变泵转速来改变泵的特性曲线，从而得出管路特性曲线。
泵的压头H计算同上。
（二）主要物料的平衡及流向
方式一，离心泵输送：
被输送介质存储在水槽V101，经离心泵P101输送至高位槽V102/储水槽V103/正压水槽V104，再离心泵P102输送回水槽V101；
方式二，压缩空气压送：
被输送介质存储在正压水槽V104，在正压水槽内充入压缩空气，经转子流量计FI04计量后进入水槽V101；正压水槽卸压后，在水槽内充入压缩空气，将流体压回正压水槽；
方式三，真空抽送：
被输送介质存储在水槽V101，打开真空缓冲罐V106的管路阀门，将缓冲罐接入真空系统，经转子流量计FI05计量，介质由V101被抽入负压水槽V105，再经过离心泵P102将直接输送回水槽；
方式四，位差输送：
被输送介质存储在高位槽V102，由于重力作用自然流入水槽V101/储水槽V103内；
（三）带有控制点的工艺及设备流程图
图5流体输送装置流程图
三、生产控制技术
在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。
有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。
例如，反应器的进料量必须恒定，否则反应将发生变化。
有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。
例如，利用压缩空气进行液体输送时，如果压缩空气压力不稳，很难将液体流量控制住。
为了实现控制要求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。
自动控制是在人工控制的基础上发展起来的，使用了自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
先进控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
（一）各项工艺操作指标
3.1.1操作压力
真空缓冲罐操作真空度≥－0.1MPa
压力输送操作压力≤0.2MPa
3.1.2温度控制
高位槽温度：
常温
各电机温升≤65℃
3.1.3液位控制
高位槽液位≤2/3
反应釜液位≤2/3
（二）主要控制点的控制方式、仪表控制、装置和设备的报警连锁
流体流量控制
图6流量控制方块图
储罐液位控制
图7储罐液位控制方块图
四、物料能耗指标
原辅材料：
水（可循环使用）
能源动力：
电能
表1流体输送装置能耗一览表
名称
额定功率
离心泵
2.2KW（三台）
真空喷射泵
7.5KW
空气压缩机
7.5KW
总计
22KW
五、安全生产技术
（一）能源隔断
我们的原则是，在主要场合永远要使用最高质量和最保险的隔离措施。
隔离（断）方案的目标是以国际化化工企业的零排放原则和健康、安全与环保计划为基准，把工厂内物质的泄露可能性减少到最低限度，以免危害工人健康及环境。
另外，避免各类安全事故发生。
能源：
包括电、机械、水利、气动、化学、热、气体、水、蒸汽、空气、重力等。
能源隔断（离）：
一种物理地阻止能量传递或者释放的机械装置。
常见有：
断开开关，滑动门，阀门，阻塞物和盲板等。
任何能源使用不当都有危险！
5.1.1危害
危害能源主要危害：
有害或高压介质的泄露（向大气和其它设备、装置），易燃物、有毒物、腐蚀物和放射源产生的特殊危害以及电气设备、机械（转动）设备可能产生的危害等，这些都会对人员、设备、环境等造成重大伤害。
在将工艺用料和公用工程流体从容器或限制区域中完全隔离开来之前，应禁止人员进入容器或限制区域。
5.1.2控制和管理
隔离方案应体现以下一般原则：
（A）方针：
选择、执行、维护和改进隔离方案的职责和责任应明确分配到胜任者。
（B）组织：
各方之间的合作和理解是很重要的，特别是有不同的员工参与项目的时候。
这一合作应建立在清晰、可靠和良好交流理解的基础上。
（C）计划与执行：
必须按照预定的标准对具体方法进行有效的控制。
（D）考核和审查执行情况：
主要的控制与监督的主要方法是通过管线管理。
尽管如此，审核程序应确保隔离部分的常规检查，以保证隔离方针和标准的执行和有效地交流经验教训。
（E）所有的文件，包括标准、程序、图纸和记录等需要精确并及时更新，并方便所有相关人员查阅。
5.1.3隔离方案的关键要求
下列条件将组成隔离方案的一部分：
（A）隔离活动的计划：
应包括对于装置、设备和其它与隔离区有相互影响的区域的准备工作。
必须清楚地理解隔离区的影响，并传达至在隔离区建立以前在工厂作业的人员。
（B）对于要求控制的危害性的鉴定。
（C）通过风险评估来决定事件发生的可能性、事件发生所带来的后果以及选择与危害相关的合适形式和等级的控制措施。
风险定义：
可能造成某种形式的损失或造成危险的因素。
化工企业危险的因素很多，如：
电焊、火灾、爆炸、高空摔落、各类危险品等。
各行各业都有风险，我们要千方百计降低风险的等级。
（D）所选隔离措施的实行：
应使用工作安全系统（例如列表、作业许可证）来确保作业中对隔离区域的控制。
工厂的隔离部分应实施降压、排放及放空（去能过程）。
（E）对于已安装隔离区，需检测其完整性和有效性以确保安全，并在整个作业过程中长期的保持隔离性能。
与隔离有关的所有装置和设备都应该进行正确清楚地标识。
（F）在工厂再次运行之前安全拆除隔离装置并恢复工厂完整。
（二）机械隔离
应在各点使用最优质和安全且可行的隔离，从而使所选择的隔离方法所提供的安全等级能够满足防护潜在危害的需要。
5.2.1隔离方法
对于机械设备所使用的隔离方法通常分为：
（A）完全隔离
（B）阀门隔离
5.2.1.1完全隔离
在限制区域的入口处或是含有高危险性流体处都必须采用完全隔离。
完全隔离必须采用下列方法之一：
拆除短管，将开口端盲死；在法兰中间插入滑板、“8”字盲板等
盲板用途
盲板主要用于将生产中各类介质完全隔离，防止由于切断阀关闭不严而影响生产，甚至造成事故。
从外观上看，一般分为8字盲板、插板等。
盲板常用部位举例：
a、开停车准备阶段，进行吹扫、气密时，不能和所相连的设备（如透平、压缩机、加热炉、反应器、容器等）同时进行作业的情况下，需在设备与管道的连接处设置盲板。
b、界区内外管道连接处。
c、充压管道、置换气管道（如氮气管道等），在切断阀处设置盲板。
另外，除需要对涉及进入封闭空间进行作业的活动实施完全隔离外，建议在下列情况下也使用完全隔离：
长期隔离（一周以上）、设备需要封存处、采用高温作业处、对于处于或高于自燃点的工艺流体。
5.2.1.2阀门隔离
阀门隔离常用于完全隔离中，保持密封状态。
此时阀门隔离室唯一可接受的选择，也就是说在低危险且无入口的状态下。
因为阀门中可能会有气体或液体流过，所以采用此种方法时应特别小心。
这一工作包含在劳动安全系统中。
使用阀门隔离作为主要保护手段时，在断开密封状态前，确认隔离完整性是很重要的。
通常，可以通过两个独立的排气口/排放口来确认是否已经充分的降压/排净。
在只有一个这样的口的时候，必须通过另外的方法来确认这一排放口是否受限制或堵塞。
必须认识到，错误经常在进行非常规操作时发生。
5.2.1.3隔离安全性
在一个隔离序列中所使用的每一个阀门都必须实施制动或锁定，从而使其不能操作。
其上应带有可追踪的标示牌，来表明为什么该阀门被锁定。
阀门锁定可以通过缠绕金属丝圈、链条和挂锁或是使用经特殊设计需使用管理者钥匙的才能开启的联锁阀门来完成。
电动阀必须使用独立电源，所有手动功能必须锁定。
无论用什么制动方法，都应让将来的操作者知道这阀门是有意制动的，这样的“锁定”系统的重要性必须在适当的培训/程序性介绍中清楚地予以强调。
在密封开启以前所有的隔离都应该经过检查、测试和确认有效。
所有的排气口都应经过检查，确认其通畅。
隔离设备的有效性必须每隔一段合适的时间监视一下，来检查实际使用中在某些环境下，例如振动、干扰存在的情况下，是否出现泄漏或是质量变差。
在工作完成，解除隔离和系统重新开车时，也必须和在隔离阶段中一样的认真看护。
在撤除完全隔离之前，必须先进行阀门隔离的整体性测试。
5.2.1.4容器入口
对于限制区域的入口必须进行完全隔离。
即使在停车时也需使用完全隔离。
最理想的状态是在容器上直接进行完全隔离，若无法做到这一点，隔离可以在通往容器的密闭的适当点的管道上进行。
但是，在所有的场合实施完全隔离时都需要清楚地予以说明。
完全隔离的首选方法是在工艺容器中的各条管线上安装可拆除短节，这样可以实现绝对隔离。
当安装可拆除短节不可行时，例如大口径管道，可以使用“8”字盲板或环形隔板和盲板。
对于小口径管道，管线可以弯曲，也可安装盲板。
5.2.1.5界区隔离
在各个单元里隔离烃类和所有公用工程系统，包括蒸汽、仪表空气、装置气、氮气、工艺水和冷却水等。
界区的隔离方法应为完全隔离，可用“8”字盲板。
当使用隔离阀时，应使其易接近、易操作且方便现场维修。
隔离阀不应设在高火灾危险区域，例如烃类储存区或设备可能发生泄漏的区域附近。
5.2.1.6紧急隔离
紧急隔离用的切割阀，应符合或是超过相应的管线规格，除在用于界区隔离外，还应在下列用途中使用：
泵
泵在检修前，必须进行紧急隔离；即切换泵后，关闭检修泵的进出口阀，排空泵体内的物料；如泵内物料的温度较高，或液体为LPG等轻烃，或有毒液体等，必须特别小心。
加热炉
当炉子（区）发生险情时，必须隔离通往每个加热炉的燃料油、燃料气等。
切断阀应在离火焰加热炉安全距离外实施操作。
储罐
切断阀应安装在储罐出口管口的法兰上。
对于储存有毒或可燃物料的储罐，阀门需为火灾安全型且可在安全位置操作。
另外，在储罐的入口和排放口处也应安装切断阀。
5.2.2关键定义
隔离设备：
实际防止能量传输，积聚或释放的机械设备。
包括：
手动操作断路器、断路开关、手动操作开关、挡板、阀、防旋设备、用于堵塞或隔离能量的所有类似设备等。
隔离硬件：
与隔离设备和锁连用，使设备实际保持断开或安全位置的器件，这里包括钢链、一类锁住缆索、四分之一圈阀防护器件、闸阀手柄滑块、断路器大块、多搭扣等。
（三）隔离程序
在维修或维护工作活动以前和期间，所有的机器、设备或管线系统的危险能源，必须隔离或去能，以确认它们处于安全位置。
设备隔离程序编写有关的某些关键细目：
相关设施的监督人员将负责编写符合现场政策要求的隔离程序；必须在开始维护或维修以前编写隔离程序，它们应存档；每台机器，设备部分或管线系统均需要隔离程序。
隔离程序必须包括以下内容：
具体说明程序的预定用途（例如，完全隔离，部分隔离—解释）；有关能量类别和数量的具体说明；塔，罐，热交换器、泵、燃炉、贮罐等，必须有其自己的专用隔离程序。
（四）工业卫生和劳动保护
按规定穿戴劳防用品：
进入化工单元实训基地必须穿戴劳防用品，在指定区域正确戴上安全帽，穿上安全鞋，在进入任何作业过程中佩戴安全防护眼镜，在任何作业过程中佩戴合适的防护手套。
无关人员未得允许不得进入实训基地。
5.4.1动设备操作安全注意事项
1.检查柱塞计量泵润滑油油位是否正常。
2.检查冷却水系统是否正常。
3.确认工艺管线，工艺条件正常。
4.启动电机前先盘车，正常才能通电。
通电时立即查看电机是否启动；若启动异常，应立即断电。
避免电机烧毁。
5.启动电机后看其工艺参数是否正常。
6.观察有无过大噪声，振动及松动的螺栓。
7.观察有无泄露。
8.电机运转时不允许接触转动件。
5.4
升级会员 