加气混凝土操作岗位职责的分配培训课件.docx

加气混凝土操作岗位职责的分配培训课件.docx

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加气混凝土操作岗位职责的分配培训课件

加气混凝土操作岗位职责的分配

工艺操作规程、岗位职责

一、破碎粉磨工：

1）破碎：

1、操作程序：

检查设备→倒仓（三通溜子）→通知开收尘器→开斗提机→开破碎机电磁震动给料机，停机逆向。

2、工序操作要点：

（1对设备进行认真检查，确认无故障，无安全隐患方可开机。

（2破碎物料前首先应将在三通溜子倒至要破碎物料的储料仓，并予以确认，严格控制禁止混仓。

（3开启破碎机破碎物料时，必须坚守岗位，防止故障。

3、主要工艺技术控制参数：

（1电震机电流小于或等于8A

（2破碎粒度小于或等于25mm

（3入破碎机物料块径小于或等于180mm。

如发现破碎物料粒度过大，应调整喂料速度并及时通知维修人员检查及调整颚板。

2）球磨

1、操作程序：

确认胶结料仓库容量→检查设备及加油→开启收尘器→打开磨机各部位冷却水阀→通知集控室开机→打开石灰、石膏仓双向螺旋阀

注意开机顺序：

斗提机→螺旋输送机→磨机→皮带称。

停机逆向。

2、工序操作要点：

（1开机前必须对设备进行全面细致检查。

（2通知集控室后，磨机操作工必须到现场守护，清除现场无关人员，确认具备开磨条件后通知集控室操作工开机。

（3停机前，磨机工必须待皮带称余料输送完毕，关闭双向螺旋阀。

（4磨机运行时，岗位工必须坚守岗位，防止事故。

（5操作工在磨机运行时，必须严密观察磨机及其配套设备运行情况，发现异常应及时通知停机处理。

3、主要工艺技术控制参数：

（1球磨机电流小于或等于480A

（2胶结料细度小于或等于15%（0.08mm标准筛之余）

（3石膏掺量20-25%

4、岗位职责：

负责对生石灰、石膏进行破碎，加工成一定粒度的物料，入磨头仓储存；将经过破碎的石灰、石膏按一定比例进行混合磨细制成胶结料。

并保持破碎坑、斗提坑、材料库、磨机房及设备清洁卫生。

二、石膏制浆工：

1、操作程序：

检查有关设备状→打开循环冲洗水阀放入制浆罐→开启搅拌机→用锹或斗车送物料入搅拌罐→达到工艺要求石膏浆→确认4楼312#30M3储罐容量抽浆入储罐。

2、岗位职责：

负责将需要制成石膏浆的石膏制成符合工艺要求的石膏浆，用于生产，并协助磨机破碎工破碎石灰和石膏，保证设备和场地卫生，上班后负责打开416、417废浆、料浆储罐手动阀，当班生产完，下班前清洗419渣浆泵和管道。

三、铝粉计量搅拌工：

1、操作程序：

在铝粉搅拌罐内加入适量清水→准确称取规定重量的铝粉膏和外加剂→倒入铝粉搅拌罐→开启搅拌装置搅拌→听到2次气动阀门响过后检查铝粉液是否下完。

2、主要工艺技术控制参数：

（1往铝粉搅拌罐内放水要适量：

小于或等于30kg/模

（2铝粉膏及外加剂称量必须精确，误差每模不超过30g。

（3铝粉液下料必须干净迅速无残留，发现异常应立即通知浇注工。

3、岗位职责：

在库房领取本班待用的铝粉膏和外加剂。

用电动葫芦吊往三楼。

负责将铝粉膏计量制成一定浓度的铝粉液。

生产完毕后负责将三楼地面和铝粉搅拌罐，料浆计量罐用冲洗水冲洗干净。

四、集控室微机操作工：

1、操作程序：

（甲）设备检查正常，关闭所有下料阀门→按照浇注手下达的工艺配比分别称取干物料和料浆→按工艺顺序下料入浇注搅拌罐→（开启）打开蒸汽阀门→通知浇注手下料完毕检查混合料浆稠度→无异常，检查模具车倒位显示情况→开启铝粉2个下料气动阀下铝粉→浇注入模。

2、操作程序：

（乙）1）设定制浆水与粉煤灰比例→开启各气动阀放水入制浆搅拌罐→开启粉煤灰制浆搅拌机→开启粉煤灰仓回转下料器下灰制浆→达到要求后确认417/50M3储罐容量→开启液下渣浆泵抽浆入储罐。

2）根据破磨工要求按工艺顺序开启破碎和粉磨系统→破碎收尘器→磨前斗提机→破碎机→胶结料收尘器→磨后斗提机动磨机收尘器→磨尾螺旋输送机→磨机→皮带计量称。

停机逆向。

3、主要工艺控制标准：

（1必须严格按工艺配比称量物料，严禁擅自更改配比。

（2开始称量物料时必须确认相关下料阀门关闭。

（3物料入浇注搅拌罐和制浆搅拌罐必须严格按先湿后干的顺序下料。

不得误操作。

（4铝粉下料时间从入浇注搅拌罐算起50秒至1分钟确保铝粉在混合料浆中搅拌均匀。

4、岗位职责：

（1负责将粉煤灰制成符合生产工艺要求的粉煤灰浆，并根据化验员抽检提供的数据调整比例，控制破碎和粉磨系统的原材料加工与制备。

（2根据浇注工下达的生产指令，工艺配比对各种物料准确称量。

按顺序下料进行搅拌。

（3负责集控室及二楼地面卫生。

五、浇注工：

1、工艺操作程序：

检查浇注搅拌罐各下料口及排气筒是否畅通→确定配比→搅拌后检测混合料浆稠度→观察入模高度→坯体发气情况是否正常→决定是否调整工艺配比。

2、主要工艺技术标准：

（1浇注温度：

40±2℃

（2浇注稠度：

（混合料浆）22-26cm。

（扩散度）

（3浇注高度：

40±2cm。

（4入模放料时间小于或等于60秒。

（5搅拌时间：

3-5分钟。

（浇注搅拌罐各物料混合）

3、岗位职责：

负责根据原材料质量及生产要求，在生产基本配比的基础上确定当班生产配比，要求微机、铝粉计量搅拌工执行，在下料搅拌过程中进行控制，严格执行工艺参数，保证浇注稳定，产品性能优良，下班交班前负责将浇注搅拌机各下料口及排气管疏通，为下班生产创造条件。

六、摆渡车操作工：

1、操作程序：

开启摆渡车对准回模道→检查模具是否刷油→启动回模道牵引机送模具至下料筛下→混合料浆全部入模后送放各静停道静养。

2、工艺控制标准：

（1混合料浆入模后迅速测量入模高度，低出或起出高度应及时通知浇注工以便及时调整。

（2确认混合料浆入模后应迅速将模具送入各静停道。

（3模具进静停道的第二模后应将隔离橡胶管放在模具车前隔离模具。

3、岗位职责：

负责将刷好油的模具送至放料筛下等候，下料完毕送入各静停道。

负责浇注下料筛的畅通与摆渡沟及周围环境卫生。

摆渡向搅拌罐废水要根据切割废浆坑水位情况决定抽否。

七、刷油工：

1、操作程序：

（1对空模具进行清理，模具内侧，底板及边角残留物用铁锹铲干净，使其无附着无浇垢。

（2刷油时首先要确认脱模油能否使用，如水份过大应想法先排掉，刷油必须保持厚薄适中，涤刷均匀，刷满内侧全部。

2、岗位职责：

（1对浇注前的空模具内侧进行清理及刷油，保证生产及坯体脱模均匀不粘连。

（2负责模具内侧及回模道，切割机沟盖板以东区域环境卫生。

八、牵引机及坯体硬度操作工：

1、操作程序：

（1负责将摆渡车送往各静停道浇注好的模具往前牵引。

（2往前送浇注完毕的模具时应迅速平稳，未稠化的坯体要防止碰撞。

（3要动态掌握好坯体硬化情况，随时观察，及时通知翻转吊机脱模。

2、岗位职责：

负责将各静停道浇注好的模具往前迅速平稳牵引和掌握切割坯体硬度，做好静停室内外环境卫生。

九、翻转吊机操作工：

1、操作程序：

（1操作时必须坚持慢快、慢的原则、杜绝大力操作、野蛮操作、陡升陡降等危险动作。

（2保持头脑冷静，仔细观察，无论有无自动定位装置，上升、下降必须确认定位后方可缓慢下降到位。

（3下降到一定高度后，对好脱模装置进行脱模，组装侧板。

（4必须高度注意设备及人员安全。

勤观察细检查，发现设备隐患及时报告，行车下面有人必须提前示警，杜绝安全事故。

2、岗位职责：

负责对要进行切割的坯体进行脱模，组装模具，吊运一系列定区间移动。

对设备进行试空车检查及设备环境卫生。

一十、切割工：

1、操作规程：

1）坯体落位车运坯车1上→自动或手动手移送至纵切→模切→小车置换→真空吸罩吸掉顶部废料→各运坯车到位。

2）坯体切割完成后要经常检查切割尺寸，发现偏差及时纠偏，灵活掌握切割过程中断钢丝需不需补切。

2、岗位职责：

负责对硬化后达到一定强度的脱模坯体进行切割，使之成为要求规格的半成品。

负责切割机及沟盖板西部环境卫生。

十一、切割辅助工：

1、操作规程：

负责对吊运坯体落位→适当刮边→处理冲洗沟废料→开启冲洗液下渣浆泵→协助检查钢切割尺寸。

2、岗位职责：

主要是协助切割机操作工处理脱模坯体进行完整切割。

保证切割尺寸精确。

协助换钢丝，负责冲洗糟及蒸养车回模道周围环境卫生。

十二、半成品吊操作工：

1、操作程序：

（1检查设备、空车试运行、操作坚持慢、快慢的原则，杜绝大力野蛮操作，陡升陡降、开关频繁点动等危险动作。

（2操作时必须高度注意安全，勤观察细检查，障碍物要及时排除，发现设备隐患及时报告，杜绝安全事故。

2、岗位职责：

负责将切割好的半成品吊运至釜前编组，协助切割辅助处理两头余料和周围环境卫生。

十三、釜前编组工：

1、操作程序：

牵引回车道上蒸养小车及侧板→编组→逐车用各釜前牵引机送往釜前。

2、岗位职责：

（1负责将蒸养回车道蒸养小车及侧板用牵引机回收至半成品吊位下；

（2将切割好的制品用各釜前牵引机逐车送到釜前轨道，每车3模每道5车编组好，等待进釜，严禁直接用牵引机直接进釜；

（3负责釜前编组各轨道及西侧环境卫生。

十四、蒸养配汽及进出釜：

1、操作程序：

开汽阀顶釜密封圈→抽真空→进汽或余汽转入→恒温保压→开疏水阀或排污阀→转汽→空排→开门→进出釜。

2、工序操作要点：

（1升降温速度要先慢后快。

（2排汽时应尽量考虑余汽剩余汽利用--转汽。

（转排汽前要打开疏水阀或排污阀排尽釜底内冷凝水）。

（3严格控制，注意观察仪表室温度显示，恒温温度190±5℃，压力1.2MPa上，掉压至1.15以下及时补压。

恒温时间7-8小时。

3、岗位职责：

本工序主要是对编好组的制品进行进出釜及蒸压养护操作并负责热控室、仪表室及蒸养釜内外及釜坑环境卫生，协助成品行车吊运成品。

4、主要工艺技术参数：

（1开温时间：

1.5小时。

（2恒温时间：

7-8小时。

（3恒温压力：

1.25MPA。

（4降温时间：

1-1.5小时。

（5抽真空：

-0.06MPA/20分钟。

（6转汽压力：

两釜持平。

十五、成品吊岗位同半成品吊：

岗位职责：

负责将蒸养好的制品吊运至拖车上，并将蒸养小车和侧板吊运到回车道上，负责协且搞好周围环境卫生。

十六、质检员：

1、操作程序：

釜前釜后切割后产品尺寸复核→反馈记录→正品、废品分级→当班数据统计。

3、岗位职责：

负责出釜后产品质量数据统计，严格按国标或地方标准进行成品验收数据准确，反馈及时。

十七、物检化验统计员：

1、操作程序：

取样→检测→结果记录→反馈至集控室→班报表→日报表。

2、岗位职责：

（1对成品和各种需要检测的原材料取样，必须按国标或行业标准规范取样、检测，如实记录，及时反应。

（2统计负责对化检人员的日常管理工作及每天成品、半成品的统计工作并形成真实有效的数据报表。

（3每天白班不少于3模对浇注入模的混合料浆进行发气测试记录情况，并及时告知浇注工。

十八、值班长岗位责任制：

负责当班整条生产线的指挥和各工段之间的协调工作，圆满完成上级交给的各项任务。

2013.12.31