混凝土工程施工方案593355144.docx
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混凝土工程施工方案593355144
混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1三亚国际康体养生中心二期施工图纸
1.2、主要规范及规程
（1）、《混凝土结构质量验收规范》GB50204-2002
（2）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
2、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
海南万科康体养生二期A总包工程
2
工程地址
三亚市落笔洞区域
3
建设单位
海南落笔洞实业有限公司
4
设计单位
中元国际工程设计研究院海南分院
5
监理单位
深圳市中海建设监理有限公司
6
施工单位
湛江市第一建筑工程公司海南分公司
7
结构概况
结构类型
基础
条形基础
主体结构
框架剪力墙结构
层数
1#楼地上9层，2#楼局部地下一层、地上9层
结构顶标高
36.7米
2.2各部位混凝土具体情况
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
地下室
梁、柱、板、墙
1、2#楼剪力墙和柱外
上部结构对应的柱外
C30～C35
2#楼地下一层基础底板、外墙砼抗渗等级P6。
2#楼地下一层外墙及室外部分顶板砼等级P6。
1、2#
基础梁、构造柱、梁板、
C35
标准构件
按标准图要求
后浇带
采用高一级的微膨胀砼
3、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，墙、柱及梁、板的施工顺序根据砼的等级划分情况施工，如砼等级不同，则先浇筑墙柱，后浇筑梁板；如砼等级相同，则各楼层墙柱及梁板同时浇筑。
本工程为条形基础混凝土施工每幢按排采用1台汽车泵浇筑，1#、2#楼地上采用1台HBT-80地泵（泵送高度70米以下选用）进行浇筑，泵管随结构施工同步升高，C1#、C2#、C3#均采用泵车浇筑，各幢号在浇筑混凝土前检查顶板用架子管顶牢并加固。
根据施工工序及工期安排，本工程基础混凝土浇筑连续施工一次混凝土浇筑量大，施工作业人员分成两班倒，每班12小时，项目部管理人员做好现场协调工作。
其中地下室底板混凝土浇筑为大方量大体积混凝土浇筑，浇筑时间长，质量要求高，每次混凝土浇筑前进行技术安全交底并做好值班安排。
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊LT7030
台
1
塔吊ST60/15
台
1
ZN-50型振捣器
台
10
1.1
11
磨光机
台
4
2.2
8.8
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
IPF-100型泵车
台
2
17
34
基础施工阶段
HBT-60地泵
台
1
地上施工阶段
劳动力准备
基础、地下室施工阶段包括基础混凝土浇筑阶段每区块布置1台车泵，每台车泵安排布料工2人、振捣工4人，普工10人负责混凝土整平收光工作，总计16人
地上施工阶段1、2#楼布置混凝土地泵1台，每台地泵安排布料工2人、振捣工4人，普工8人负责混凝土整平收光工作，总计14人。
4、施工方法
4.1准备工作
4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实防雷、预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、平整、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行浇筑方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架、外墙脚手架加固情况。
4.1.7各流水施工段结合部位（现场流水段按后浇带划分，1#楼基础工程施工分为1个流水段）2#楼基础工程施工分为2个流水段）施工缝采用钢板网分隔，其中地下室底板后浇带采用钢筋网加双层钢板网分隔。
C1#、C2#、C3#每幢设置一个施工段。
4.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2主要措施
4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
4.2.3施工流水段划分
1#楼基础工程施工分为1个流水段）2#楼基础工程施工分为2个流水段）施工缝采用钢板网分隔，其中地下室底板后浇带采用钢筋网加双层钢板网分隔。
4.2.4流水段施工缝处理措施
本工程1#楼设置个流水线，2#楼流水段按后浇带或变形缝划分，原则上流水施工水平段不设施工缝，如现场有变化需临时设置施工缝，则所有施工缝均采用钢板网分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4.2.5施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
4.2.6混凝土浇筑
4.2.6.1垫层混凝土采用塔吊吊料斗分区分块浇筑，采用30棒振捣，表面抹平压光。
4.2.6.2底板混凝土浇筑采用混凝土地泵（靠基坑边底板汽车泵辅助浇筑）连续浇筑。
4.2.6.3基础、地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
4.2.6.4梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
4.3施工顺序
4.3.1清理
在混凝土浇筑前先用吸尘器将模板内杂物吸干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
4.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
4.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，IPF-100型泵车浇筑混凝土。
混凝土震捣采用30震捣棒震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜养护。
4.3.4底板混凝土浇筑，
4.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，HBT60地泵浇筑，输送混凝土的泵管采用Φ120泵管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
4.3.4.2底板商品混凝土标号C35，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
4.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
4.3.4.4本工程条形基础板厚分别为：
200～300cm、200～400cm，基础底板根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。
4.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
4.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒（Φ30）振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2/4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
4.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.8高低标号混凝土浇筑控制
本工程基础地下室各楼层结构构件混凝土标号较多，其中2#楼地下室底板、外墙为C35，S6级抗渗混凝土、1#楼基础为部分柱墙为C35混凝土、梁板为C30混凝土；
控制不同混凝土强度等级结构构件的混凝土浇筑技术措施：
应遵循先竖向结构和水平结构的原则；梁柱节点不同强度等级混凝土处在距柱边采用2层钢板网拦截，成45度斜状。
组织措施：
混凝土工长现场24小时指挥浇筑，确保混凝土在项目部技术人员的控制下浇筑，合理穿插不同标号混凝土的浇筑，现场工长控制搅拌站不同标号混凝土的发料时间及方量，混凝土罐车进场应有专门收料人员负责检查核实混凝土标号，有不同标号的混凝土进场时，现场收料人员应及时与施工层浇筑人员（混凝土工长）取得联系，并在取得混凝土工长许可下控制不同标号混凝土的放料。
4.3.10成品保护
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
4.3.11混凝土养护
4.3.11.1对已浇筑完毕的混凝土、应在混凝土终凝前，通常为混凝土浇筑完毕后8～12小时内开始进行自然养护。
4.3.11.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养护不少于14d。
4.3.12试块制作
制作28d标养试块及备用试块，同条件试块制作需考虑拆模试块。
同条件试块置于现场加锁铁笼中养护。
4.3.13泵送混凝土要求
4.3.13.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
3.3.13.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
4.3.13.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4.3.13.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
4.3.13.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
4.3.13.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
4.3.13.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
4.3.13.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
4.3.13.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
4.3.13.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
4.3.13.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；
4.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
4.3.13.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
4.3.13.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
4.3.13.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
4.3.13.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.3.13.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
4.3.13.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5、混凝土泵送设备及泵管的选择与布置
地上施工选用一台HBT-60CH地泵型混凝土输送泵泵管采用直径为150的泵管，布管位置及楼层内泵管固定。
HBT-60CH型混凝土输送泵主要技术参数如下：
理论最大输送量（低压/高压）：
90/60m3/h
最大泵送混凝土压力（低压/高压） 22/14Mpa
理论最大输送距离：
管径A150水平200m，垂直170m，管径A125输送最大骨料直径50mm。
混凝土输送泵的实际输出量：
Q1=Qmax×a1×η
式中：
Q1——实际平均排量（m3/h）
Qmax——最大理论排量（m3/h）
η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7
a1——配管条件系数，可取0.8~0.9
Q1=Qmax×a1×η
60×0.85×0.6=30.6m3/h
混凝土泵浇筑速度按30m3/h取值，即8.4×10-3m3/s
则混凝土管内平均流速为
泵管管径采用150管径，采用将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：
混凝土输送管道地面水平最大长度为（按垂直段与地面水平段比值1/4计算）：
65m；
工作面水平输送管道最大长度：
50m；
弯管：
90°R=0.5m弯管共使用4个，换算成水平距离：
12×4=48m；
软管（5m）：
换算为水平泵送距离：
5×4=20m；
综上管路计算长度：
65+50+48+20=183m
＝200＞180，HBT-90CH-2122D型混凝土输送泵满足泵送高度要求。
1#楼地上标准层浇筑（以1-2层为例）混凝土方量C30混凝土125m3,C35混凝土209m3，本工程选用一来新华盛混凝土有限公司搅拌站供应商品混凝土，混凝土罐车容量9m3，搅拌站距离工地现场20km，行车平均时速50km/h，每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间按20min计。
6、质量要求
6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时浇筑并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
6.9记好混凝土浇筑记录。
6.10每次浇筑前2天混凝土工长办理混凝土生产联系单单，技术负责人审核签署混凝土生产联系单，浇筑过程种并且随机抽查混凝土配合比情况。
6.11允许偏差
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
高层框架
高层大模板
1
轴线
位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面
尺寸
基础
+15
+15
尺量检查
柱、墙、梁
-10
-10
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预留洞中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0
井筒全高垂直度
H/1000
且不大开30
H/1000
且大于30
吊线和尺量检查
7、质量通病及防止措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇
灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合
良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
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缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑
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