机电安装项目工程施工方案方针与技术措施含系统综合调试方案方针.docx
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机电安装项目工程施工方案方针与技术措施含系统综合调试方案方针
8.13机电安装工程施工方案与技术措施
本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位需要有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干主管后干支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用目标，我们编制了一下主要工序，专业的施工方案及技术措施。
同时在施工过程中我们将进一步深化设计图纸，充分发挥公司的技术实力、施工管理、优化设计等能力。
表8.13-1机电安装工程工程简况
序号
分部工程名称
包括内容
备注
1
给排水工程
给水系统、排水系统、雨水系统。
2
电气工程
变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地及电气安全系统、人防工程、电梯及智能化工程，其中变配电系统、电梯工程、发电机组工程及弱电等工程属于发包人发包。
3
通风空调工程
送排风系统、防排烟系统、正压送风系统、防尘系统、空调风系统、制冷设备系统、空调水系统等。
4
消防工程
气体灭火系统、火灾自动报警系统、消防安全网络监控系统、室内消火栓系统、喷淋系统、防火封堵系统等。
8.13.1给排水工程施工方案和技术措施
8.13.1.1给排水工程施工组织
给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业绘制出机电综合管线施工图。
在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
具体本工程基本的施工次序：
雨水管道→排水管道→给水管道→消防管道。
水平区域的平行施工：
各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。
8.13.1.2给排水工程施工重点分析
本工程建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下方面：
“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施工规范要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的进出户连接，直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点加以解决，对策见表8.13.1-1所示。
表8.13.1-1施工重点及主要对策一览表
序号
重点
解决措施
具体描述
1
跑冒滴漏
规范管道安装工艺严格控制质量
本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。
在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。
严把材料质量关。
同时在施工前对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。
杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。
2
管道综合排布
管道深化设计后，绘制出走廊及吊顶各空间的效果图
走廊空间有限管道密集，且与进房间内的管线交叉。
进行协调后绘制出走廊机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工时：
有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保证走廊空间合理利用，整体美观大方。
3
与室外管线的接驳
统计编号、绘制详图逐一检查
本工程进出户管线繁多，为保证在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。
保证预埋准确。
8.13.1.3给排水工程施工流程
图8.13.1-2给水系统施工流程
材料进场、验收→预留预埋工作→材料加工→支架安装→干管、支管安装→管道冲洗、试压（通球灌水）→管道防腐→配合装饰末端→管道二次冲洗→系统调试→系统消毒→系统验收
8.13.1.4给排水工程工期控制技术措施
1、给排水工程工期控制技术措施见表8.13.1-3。
表8.13.1-3给排水工程工期控制技术措施
序号
内容
要求
1
技术准备
根据施工进度计划，提前做好施工方案和人员交底及培训工作，保证本专业及其它专业施工有序进行，做好事前控制。
2
优化方案
结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，通过优化达到施工的连续性，同时提高劳动生产率，杜绝出现窝工现象，制定应急流程及方案。
3
机械化、专
人化施工
统计支吊架的规格和数量，现场支吊架的加工机械化、标准化。
将各道工序进行细化，人员固定，提高工作效率。
8.13.1.5给排水工程质量控制技术措施
1、质量技术管理措施见表8.13.1-4。
表8.13.1-4质量技术管理措施
序号
内容
具体要求
1
技术管理制度
样板制、奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，
2
技术管理
施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性
3
PDCA管理
质量管理工作采用PDCA模式，提高工作效率，严把质量关。
4
技术资料
现场资料做到与进度一致，会签及时。
2、质量技术实施措施
1）开工前，由专业技术负责人组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。
2）按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。
3）坚持特殊工种持证上岗制度，无证人员严禁上岗。
4）技术资料做到随时跟进，保持与现场进度同步，及时完成资料会签。
5）在管道的压力试验中，除按照相应工艺进行外，要严格做好管道的排气和放空，以免影响压力试验的效果；对穿楼板或屋面的易渗漏管道，加防水台。
6）在施工中坚持PDCA管理模式，在每道工序的检验过程中贯彻执行。
8.13.1.6给排水工程安全控制技术措施
1、安全技术管理措施见表8.13.1-5。
表8.13.1-5安全技术管理措施
序号
内容
具体要求
1
技术管理制度
奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，
2
技术管理
施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性
3
PDCA管理
安全管理工作采用PDCA模式，提高工作效率，严格把关。
4
技术资料
现场资料做到与进度一致，会签及时。
2、安全技术实施措施
1）开工前，由安全总监组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。
2）按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。
3）坚持安全生产一票否决制，全员管理。
4）作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境.
5）在未施工前要检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空（高度2米以上），照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；
6）施工中建立不定期和定期巡检制度，坚持PDCA管理方法，防止事故发生。
3、成品保护：
在施工中，对上道工序的成品和半成品进行相应维护；其它工种挖土时及时沟通和交底，保护已施工管道，以免在开挖时损坏。
所用使用完的管道开口处加塑料封堵。
1、给水管道质量通病控制措施见表8.13.1-6。
表8.13.1-6给水管道质量通病控制措施
序号
项目
质量通病
防治措施
1
室内给水立管
管道堵塞
1）管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。
2）管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。
板孔堵孔不良
封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。
立管坐标超差
1）在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。
2）因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。
3）立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。
立管渗漏
1）管道接口应严格按规范施工工艺进行。
2）按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。
2
室内给水横支管道
管道渗漏
1）管道接口应严格按规范施工工艺进行。
2）管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验。
3）管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。
管道堵塞
1）管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。
2）管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。
管道结露
1）对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理。
2）对设计要求的应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。
3
水压试验
给水试验压力一律采用0.6Mpa
对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的实验压力。
4
冲水试验
以泄水代替管路系统的冲洗试验
在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。
无详细冲洗记录
应按冲洗试验表内规定如实填写。
2、排水管道质量通病控制措施见表8.13.1-7。
表8.13.1-7排水管道质量通病控制措施
序号
项目
质量通病
防治措施
1
排水
管道
管道渗漏或断裂、脱口
1）地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验。
2）做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。
管道堵塞
1）管道安装前清净管内污物及毛刺。
2）施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。
3）管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。
4）管道接口时要严格按接口工艺进行接口。
5）施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。
甩头坐标不正标高超差
1）管道铺设前核对结构阶段给出的墙体轴线和地平标高线的准确性。
2）预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。
3）各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。
4）卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。
2
灌水
试验
灌水不及时
1）必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则。
2）不经灌水试验，严禁进行下道工序。
灌水检查人员不全
应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。
灌水试验记录填写不及时不完整
1）试验记录应由专人填写。
2）技术部门应对有关资料进行定期检查。
3
通水
试验
卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现
1）通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。
2）全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。
使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现
1）通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。
2）通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。
3）严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。
3、卫生器具安装质量通病控制措施见表8.13.1-8。
表8.13.1-8卫生器具安装质量通病控制措施
序号
项目
质量通病
防治措施
1
地漏
倒泛水造成地面渗漏标高不准，地面倒流水
准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。
地漏周围漏水
严格按要求将地漏周围灌密实并按要求做好防水，督促结构施工时，确保楼地面坡度。
2
低位水箱坐便器
冲洗管上、下接口处渗漏
1）水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不能歪。
2）锁紧螺母、压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏（用其他填料时应密实）。
3）拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。
坐使器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差
1）坐便器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内±0.00线，认真核对坐便器排水管接头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止。
2）预栽的木砖不得高于墙、地装饰面。
3）坐便器与低位水箱的安装在卫生间墙、地饰面层完成后进行。
器具安装松动，水平及垂直度超差
1）预栽木砖必须平整、牢固。
2）安装固定器具时，木螺钉应垫上铅（或橡胶）垫，拧紧拧牢。
3）器具安装固定前，把不平整的墙、地饰面修理平整。
4）固定器具时应用水平尺和线坠把器具调平调直再固定。
3
挂半式
小便器
小便器标高超差坐标不准
1）预栽木砖前和技术人员认真核实水平标高和间墙墙线的准确性，墙上划出的小便器安装垂直中心线和水平中心线必须准确。
2）安装小便器时将标高、坐标和平整度复核准确后再用木螺钉固定。
反水弯脱落漏水
1）安装水封存水弯时上承口内四周必须用油灰填实、填严，下手口和排水管甩头间必须用油灰、石棉绳填实、填牢。
2）作好交接，采取防护措施，反水弯安装后不得碰撞、扭动。
角型阀冲洗管漏水或不正
1）角型阀出水杆上压盖处必须垫上完好的胶圈并拧紧。
2）对给水管道甩头位置和标高的复核必须认真连接用镀锌短管尺寸要度量准确。
4
水压
试验
管道接口或反水弯脱落漏水
1）管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料。
2）安装时要使用与管径相匹配的管钳。
3）水封存水弯上承口加油灰，下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢。
4）安装后须防止碰撞、扭动存水弯。
洗脸盆不平整、松动
1）安装洗脸盆时认真做外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用。
2）支架固定时要用水平尺进行平整核对。
3）支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧固。
8.13.2电气工程施工方案及技术措施
8.13.2.1电气工程概况
本专业主要包括变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地及电气安全系统、人防发电机组工程、电梯及智能化工程，其中变配电系统、电梯工程、发电机组工程及建筑智能化系统等工程属于专业分包，本专业的概述见表8.13.2-1所示。
负荷等级分类见表8.13.2-2所示。
表8.13.2-1专业简述
序号
系统
电气工程简况
1
变配电系统
有高压10KV引入低压变配电室
2
照明配电系统
本工程的照明方式属于一般照明，主要包括正常照明和应急照明（备用照明、疏散照明）；应急照明采用双电源供电末端互投，照明和插座由不同的馈电支路供电；照明插座采用一般BV电线，应急照明为耐火电缆、电线；办公房、大堂、设备用房等采用接地分散控制。
3
动力系统
动力系统包括：
消防水泵、喷淋泵、污水泵、排风机、排烟风机、正压送风机、电梯、消防梯、防火卷帘门等；低压配电（0.22/0.38KV）采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式供电，对于一般负荷采用树干式与放射式相结合供电，配电主要用材为电缆。
4
防雷及接地
本工程为二类防雷建筑，配电接地形式采用TN-S系统。
防雷引下线采用混凝土内两不小于16mm的钢筋。
与屋顶避雷网相连。
屋顶接闪器采用Φ10镀锌圆钢在各段屋面敷设，组成不大于10m×10m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带、引下线可靠连接。
各层电井设等电位接地端子箱，利用-40*4热镀锌扁钢与基础接地焊接。
并与地下一层消防、安防、楼控中心的控制机房相连。
各机房、卫生间不带电的金属外壳可靠接地，所有电线管、桥架托盘、封闭母线外壳均应设专用接地跨接导体，接地电阻值不大于1欧姆。
表8.13.2-2负荷等级分类
序号
负荷等级
内容
1
一级负荷
消防系统的用电设备（含消防控制室内的火灾自动报警及控制设备、消防泵、消防电梯、防排烟风机、防火卷帘等）、安防设备、应急照明、电信机房设备以及锅炉房用电。
2
二级负荷
客梯、生活水泵、移动信号增强系统机房等用电。
3
三级负荷
照明、立面照明、空调用电等。
8.13.2.2电气工程施工方案
1）主要工艺流程
主要工艺流程如下图8.13.2-3所示。
2）电气暗配管施工方法
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管道连接处均作密封处理。
（2）在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。
（3）暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管道表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
（4）镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。
（5）进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。
管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10m的直管,长为15m的直管后必须加接线盒以便穿线。
管长度与拐弯个数要求如表8.13.2-4所示。
表8.13.2-4管长与弯数关系表
序号
距离
拐弯个数
1
30m
无弯
2
20m
1个
3
15m
2个
4
8m
3个
（6）SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间。
当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管道固定牢。
（7）在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，防止混凝土等杂物进入。
3）接线盒预埋
（1）现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。
利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。
（2）墙体配管采用一次性到位安装方式，确定盒子位置及标高，电管直接进入盒内。
2、动力及照明系统安装
1）配电箱等安装
设备安装方式见表8.13.2-5所示。
表8.13.2-5设备安装方式表
序号
项目
安装场所
安装方式
1
照明配电箱
设备机房、地下车库、电气竖井
根据箱体大小落地或挂墙明装
办公等公共区域
暗装
2
动力配电箱、控制箱
公共区域
挂墙式或落地支架安装
2）安装工艺流程:
安装工艺流程如图8.13.2-6所示。
熟悉
3）配电箱安装
①挂壁明装
隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体如图8.13.2-7所示。
图8.13.2-7隔墙上安装配电箱示意
②落地明装
落地配电箱安装如图8.13.2-8
图8.13.2-8落地配电箱安装示意
4）照明器具安装
①嵌入式灯具安装
嵌入式安装的荧光灯用专用吊链做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装如图8.13.2-9所示。
图8.13.2-9嵌入式荧光灯安装示意
当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管的支架、法兰上。
嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。
嵌入式筒灯安装如图8.13.2-10所示。
图8.13.2-10筒灯安装示意
墙上灯具安装
本工程机房、汽车坡道处采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装如图8.13.2-11所示。
3、明配管技术要求
1）明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。
钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。
钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如图8.13.2-12所示。
图8.13.2-12钢管接地做法示意
2）吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在
楼板顶部或墙体上。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
3）电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。
4）在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。
5）电线管穿防火墙时防火封堵
本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。
穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。
4、电缆敷设及管内穿线
1）电缆敷设
本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。
所有消防设备的电源线路及控制线路均采用耐火电缆或耐火导线穿管槽敷设，明敷设时管槽外面涂防火涂料，厚度不小于1mm。
工机具准备
施放电缆前准备好敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
敷设电缆顺序以及数量的确定
首先，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。
电缆敷设完毕后即进行绝缘测试。
留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。
电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见表8.13.2-14所示。
表8.13.2-14电缆敷设预留长度
序号
项目
预留长度
1
变电所进线出线
3.3m
2
电力电缆终端头
3.3m
3
电缆中间接头盒
两端各留3.3m
4
电缆进控制、保护屏及摸拟盘等
盘面高＋宽
5
电缆进入建筑物
2.0m
6
高压开关柜及低压开关柜
2.0m
7
电缆至电动机
0.5m（从电机接线盒算起）
8
变压器
3.0m
9
注：
以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。
电缆敷设前应进行绝缘检测
低压电缆，用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。
控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆敷设技术要求
本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井高，拟采用人力加机械为主的敷设方式。
其通用技术要求见表8.13.2-15所示。
表8.13.2-15电缆敷设通用技术要求
序号
技术要求
1
电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。
2
电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。
电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。
3
所有电缆不允许有中间接头。
若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆中间接头应适合电缆尺寸及结构，采用专业厂商生产的热收缩型电缆头附件。
电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。
4
在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。
5
电缆在安装过程中及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。
6
电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。
7
在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。
2）管内穿线
导线敷设的工艺流程如图8.13.2-16所示。
图8.13.2-1
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