锅炉整体水压试验000.docx
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锅炉整体水压试验000
目次
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况
4.水压试验压力及水容积
5.水压试验范围
6.作业人员资格和要求
7.主要施工机具及器具
8.水压前应具备的条件
9.水压试验方案
10.水压试验步骤
11.水压试验安全注意事项
12.水压后的保养
13.技术记录
14.锅炉整体水压试验组织机构
附录：
1.水压试验用临时管及堵板强度计算
2.水压试验曲线图
3.水压试验系统图
1、适用范围
本作业指导书适用于江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建工程#3锅炉整体水压试验。
2、编制依据
2.1无锡锅炉厂设备图纸及有关资料
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发（1996）276号
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5021.2-2009
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DL/T5190.4-2004
2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）建质（1996）111号
2.7火电施工锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲建质（1994）102号
2.8《锅炉受压元件强度计算》GB9222-88
2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
2.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-1998
2.12电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88。
2.13江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建工程#3锅炉施工组织设计。
3、工程概况
3.1概述
江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建项目新建一台400t/d垃圾焚烧锅炉。
锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-400-32.3/4.0/400-W型单锅筒、自然循环中压垃圾焚烧锅炉。
其主要参数：
额定垃圾处理量：
400t/d
最大连续蒸发量：
32.3t/h
额定蒸汽出口压力：
4.0MPa（G）
额定蒸汽出口温度：
400℃
锅炉给水温度:
130℃
3.2系统流程
给水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁I→水冷壁II→蒸发器I→蒸发器II→汽包→一级过热器→一级减温器→二级过热器→二级减温器→三级过热器→主蒸汽出口管道
3.3为了保证锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉安全可靠运行。
根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及无锡锅炉厂技术文件要求，在锅炉受热面安装结束后进行一次超工作压力水压试验，其目的是冷态下检验承压部件的强度及严密性。
4、水压试验压力及水容积
4.1水压试验压力：
试验压力根据蒸汽锅炉安全技术监察规程为汽包工作压力的1.25倍
Ps=5.4×1.25=6.75Mpa
4.2锅炉水容积：
大约75M3
5、水压试验范围
5.1从省煤器进口集箱到锅炉主汽门前间的所有受热面及其连通管，包括：
省煤器；汽包；下降管；水冷壁；一、二、三级过热器；一、二级减温器；一、二级蒸发器；再循环管、阀；本体管路。
5.2锅炉本体汽水管道，包括：
炉本体的放空气管路、疏放水管路、定排管路、取样管路、仪表控制管路、加药管路、汽包连排管路、反冲洗管路、（至少接至一次门）。
6、参加作业人员的资格和要求
6.1作业人员应了解水压试验的目的及重要性，有很强的质量意识，以确保水压试验一次成功。
6.2作业人员必须经过水压试验技术交底，熟悉水压试验的系统范围，掌握水压试验的技术要求和操作程序。
6.3作业人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各司其职。
6.4作业人员在检查过程中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
6.5作业人员登高必须经体格检查合格。
6.6焊工必须是合格焊工，并在有效期内。
6.7电工、竹工等特殊工种须持证上岗。
7、主要施工机具及工器具
水压临时系统机具、材料、阀门一览表
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
疏水箱
设备
1台
设备代用
2
23米升压水箱
自制
1台
设备材料代用
3
疏水泵
设备
1台
设备代用
4
上水管路
φ57×3GB3087
100m
5
无缝钢管
φ25×3GB5310
5m
升压用
6
无缝钢管
φ18×2.5GB5310
20m
压力表用
7
阀门
J61Y-32Dn20
3只
锅炉厂供设备代
（升压泵进出口管用）
8
升压泵
3D2-SZ
1台
9
压力表
0-25Mpaφ250
3只
1.5级
8、作业前应具备的条件
8.1现场应具备的条件
8.1.1锅炉炉架施工结束并经验收签证，其底板二次灌浆混凝土强度已达设计值并经验收合格。
8.1.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束并经验收签证。
8.1.3参加水压试验的管路和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气管路、疏放水管路、定排管路、取样管路、仪表控制管路、加药管路、汽包连排管路、减温器管道、反冲洗管路均接至一、二次门（至少接一次门）；炉本体的各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿；主蒸汽隔离阀和省煤器进口临时堵板安装完毕。
8.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。
8.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、密封铁件、保温钩钉、门孔座、和热工检查测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
8.1.6焊在承压部件上的所有安装加固或临时铁件已割除并打磨光滑。
8.1.7属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件经光谱复查无误并有报告，合金钢焊缝已按规定进行抽检并有报告。
8.1.8锅炉本体各部件支吊架安装完毕，经调整符合要求。
8.1.9锅炉内外部已清理干净，无垃圾杂物。
8.1.10水压试验用水采用合格除盐水，约75吨。
8.1.11水压试验用供水系统及机械设备已安装调试完毕。
8.1.12汽包及水冷壁下集箱的膨胀指示器安装齐全并校至零位。
8.1.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不保温、油漆。
8.1.14水压试验用压力表已准备好并经校验合格。
8.1.15水压试验用的通道、平台、扶梯、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均安装完毕，投入使用；地面、道路清理干净、无杂物堆积、不积水、通行无阻。
8.1.16水压试验后的废水排放通过定排母管至污水处理池，经处理化验合格后排放。
8.1.17水压试验组织机构及人员分工已落实。
8.1.18水压试验系统图及升降压曲线图张挂现场，操作卡已编制并为操作人员所掌握。
8.1.19在自检和预检过程中发现的问题整改完毕。
8.1.20水压试验用水供给已落实。
9、水压试验方案。
9.1气压试验：
为确保水压试验一次成功并节省用水，在具备水压试验条件后先进行一次气压试验，气压试验压力为0.2～0.3Mpa,气源由空压房的空气压缩机供给。
9.2锅炉上水
9.2.1用疏水泵从疏水箱通过#3炉排污管对锅炉各受热面进行上水，水温不低于5℃且不高于80℃，并严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。
9.2.2水质应符合：
a.联氨量含量为200-300mg/L，
b.HP=10.0-10.5（用液氨或氨水调水）。
9.3直至整个锅炉水压系统充满水，放空气管路冒水且不带水泡。
关闭相应的放空气门。
9.4升压：
由一台3D2-SZ型柱塞泵（最高输出压力45Mpa，流量2.4m3/h）通过排污管升压。
9.5排水：
排污管排至定排。
10、气压、水压试验步骤
10.1气压试验步骤
10.1.1系统全面检查，关闭所有阀门。
10.1.2开启省煤器疏水门，充气至0.2-0.3Mpa以上,停止升压，关闭疏水门。
10.1.3全面检查承压系统，对检查出的缺陷和泄漏部位做好记并及时处理。
10.1.4缺陷消除后再次气压试验检查直至合格后排尽空气。
10.1.5气压试验时要求外部环境保持无噪音。
10.1.6检查方法
a、听:
一般泄露处有空气泄出时会发出声。
b、摸：
用薄纸片放在泄露处有轻微抖动
c、对轻微泄流或可能泄漏的部位用肥皂涂上，若泄露会形成肥皂泡。
10.2水压试验步骤
10.2.1对水压试验系统再次全面检查无误后，打开所有放空气门、向空排汽门、汽包水位监视门。
10.2.2启动疏水泵对锅炉上水，满水后暂时停止进水，打开省煤器再循环阀。
10.2.3当所有放空气门不夹带空气时且有连续水柱流出时，关闭所有放空气门、反冲洗门、停疏水泵，对系统进行全面检查。
并做好本体膨胀记录。
10.2.4当检查无异常时，确认系统密闭无误后进行升压。
10.2.5开启升压进水门，开启升压泵，升压速度不大于0.3Mpa/min。
10.2.6当压力升至试验压力的10%（0.675pa）时，停止升压进行初步检查，确保无渗漏后继续升压。
10.2.7当压力升至汽包工作压力（5.4Mpa）时，停止升压进行全面检查，检查出的缺陷和泄漏部位做好记录。
10.2.8如无异常情况待全部检查人员撤离炉膛和水平烟道后，继续升压至试验压力（6.75Mpa），升压速度不大于0.1Mpa/min。
10.2.9压力升至试验压力，关闭升压泵出口门，停升压泵，保压20分钟，观察记录压力变化情况，然后降至工作压力，进行全面检查并做好记录，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂变形及漏水现象则认为水压试验合格。
11．水压试验后保养措施
11.1.#3炉水压试验结束后，对系统降压至0.5Mpa后关闭放水门，使系统带压保养，即利用联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5（用氨水调节），氯离子含量小于25mg/L的混合液进行保养。
11.2.安装公司应安装好炉水取样门处炉水取样装置并接至方便操作处；业主负责取样，安装公司负责取样阀操作。
11.3在锅炉保养期业主负责每周分析一次联氨含量及PH值情况。
当低于标准要求时安装公司应予以调整，出现异常时安装公司应查明原因及时消除。
11.4联氨和氨水用量计算
锅炉水压时用水需考虑受热面管进行防腐保护，方案是在除盐水内加入一定剂量联氨和氨水，以形成防腐保护液，药品加入量应符合下列要求：
a．含联氨量为200-300mg/L
b．PH=10-10.5（用氨水调节）
锅炉水容积约为75m3
故联氨用量为：
75×1000×300×10-6=22.5kg
考虑裕量：
联氨用量按35kg备药
纯氨水用量按500mg/L计算
纯氨水用量为：
75×1000×500×10-6=37.5kg
考虑裕量：
纯氨水用量按50kg备药。
12、水压试验安全注意事项
12.1参加水压试验的工作人员应熟悉本作业指导书，了解工作程序和操作方法，坚守工作岗位，听从统一指挥。
12.2水压试验前现场技术负责人应对全体工作人员进行安全技术交底。
12.3试验期间，监护放空气门的人员，负责操作上水泵、升压泵及空压机的人员不得擅自离开工作岗位。
12.4升压过程中，停止锅炉房内外的一切安装工作，非试验人员一律不得进入现场，严格执行操作命令的监护制和设备状态的挂牌制。
12.5压力上升过程中，如发现渗漏现象，检查人员应远离渗漏地点，并及时向水压试验现场负责人汇报，做好记录。
12.6试验压力超过工作压力时，严禁敲打承压部件，不得在受压元件尤其焊口，堵头等附近逗留检查。
12.7水压试验期间堵头正面、法兰侧面严禁有人逗留。
12.8升压泵及出口阀门处应设专人操作和维护，升压过程中上、下压力表处应有专人监护，并有可靠通讯联络以便定时定值核对压力表，以防超压。
12.9所有系统阀门处应编号、挂牌，由专人负责操作。
12.10进入炉膛内检查必须两人以上，并正确使用劳动保护用品。
12.11水压检查用脚手架应由合格竹工搭设，使用时应先检查一下脚手架是否牢固可靠并挂牌。
12.12炉膛内及水平烟道中应有可靠的安全照明，并有防触电措施。
12.13水压过程中应配备充足的通讯设施和消防设施，现场照明充足。
12.14水压临时管路安装应严格按技术人员交底要求进行施工，严禁擅自更改管材和阀门。
12.15升压泵周围应设置围栏，挂警告牌，非操作人员不得入内。
12.16认真做好钢架基础沉降记录。
12.17参加水压人员应精神状态良好，思想集中，应注意监视所有支吊架的变形和位移，可能超载的支吊架应在水压前进行加固。
12.18严禁在水压试验中的管口、支吊架上进行施焊，气割，严禁水压试验时对管口和支吊架施加其它外力。
12.19水压试验前应组织合理，所有参加试验人员应统一指挥，严禁擅自改变试验方案内容。
12.20水压过程中的危险源及应急预案
序
号
危险源名称
可能导致的
应急预案
1
锅炉部件在超压试验压力下检查时发生爆管
人身伤害
现场应配备汽车突发人身害应送医院或拨打当地区0510120急救中心,同时立即减压。
拉区域警戒线
2
现场人员发生触电
触电伤害
触电急救使触电迅速脱离电源,越快越好,因为电流作用时间越长伤害越重,在电源未切断前,救护人员不得接触触电者,以防也被触电.触电人员脱离电源后,应立即将触电者仰面躺放在平硬的地方,如触电者没有心跳和呼吸,应立即采用心复苏法不间断的救治,直至医院救护人员到来接替救治。
3
狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电措施
人身及触电伤害
电焊工作台必须可靠接地；在狭小、潮湿场所施焊时，应垫干燥木板或其他措施；设作业监护人。
4
施工现场通道不畅通或无应急照明设施
人员伤亡、财产损失
保证施工现场、通道畅通，应急照明设施齐全
5
高处作业人员未正确系挂安全带
意外坠落
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处
6
水压加药：
土壤、水污染
化学加药药品意外泄漏
执行公司《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》和项目部制定有关方案和规定
13、技术记录
13.1水压试验签证书。
14．锅炉整体水压试验组织机构（附后）
#3锅炉整体水压试验组织机构
水压试验领导小组：
总指挥：
顾晓明
副总指挥：
祁兆金
现场指挥：
狄金浩
安全监察：
陆于飞
组员：
方军叶林吴以胜
工作人员：
1.联络员：
宋桂生韩怡虎
2.司泵员：
吕桂安
3.监表员：
崔红旗孙振
4.记录员：
周文俊
5.安全员：
冯福星
6.检查人员：
1）前炉膛：
杨爱平孙永园唐大青孙兴华唐文龙
2）后炉膛：
钱文虎孙格平王中林贾创业唐振超
3）附属管道：
赵建群韩良红夏翔李刚张俊龙
附录：
1.①水压试验用临时堵板强度计算
2个安全阀均为DN=80mm
临时堵板选用A3钢板，则材料许用应力为：
[σ]=13.7Mpa
试验压力为Ps=6.75Mpa
平均堵板结构系数K=0.4
则平均堵板最小厚度：
smin=K×Dn√p/〔σ〕=0.4×80×√13.7/675=4.6mm
实取厚度S=20mm
流量计DN=25mm
临时堵板选用A3钢板，则材料许用应力为：
[σ]=13.7Mpa
试验压力为Ps=6.75Mpa
平均堵板结构系数K=0.4
则平均堵板最小厚度：
smin=K×Dn√p/〔σ〕=0.4×25×√13.7/675=1.4mm
实取厚度S=20mm
②临时管路强度计算：
升压临时管路φ25×3（材质20G、GB5310）高压无缝钢管，
与锅炉本体管路相同，故计算略。
2.水压试验曲线图
3.水压试验系统图
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