盖板涵施工首件.docx
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盖板涵施工首件
施工方案
一、工程概况
K49+560盖板涵位于福州市永泰县赤锡村，与路线夹角成90°，其结构为RC盖板，孔径1-3×3m，填土高左侧2.33m、右侧4.3m，涵长42.65m，进出洞口形式为浆砌片石八字墙。
该涵洞使用功能为人通。
二、施工准备情况
施工便道已经打通，涵洞部位已填至基础以上，采用反开槽施工。
施工场地已经整平硬化；材料已经进场而且试验合格；施工人员及使用机械已经进场；水已接到现场；施工用电自备发电机。
三、施工方案
1、基坑开挖
在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，采用全站仪放出通道中心线和基坑开挖边线，报监理工程师检查，符合要求后进行基坑开挖。
采用挖掘机开挖，配自卸汽车运土，土方可用于路基填筑。
基坑开挖至设计标高后人工清渣，修整成型，达到设计要求尺寸。
挖基避免超挖，如超挖，将松动部分清除，其处理方案报监理批准。
挖至基坑设计标高后不得长期暴露或浸泡，做好排水措施，及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，尽快进行基础施工。
在基础砼浇筑前按规定进行检验。
确定地基承载力的大小，是否符合设计要求，不符要求时进行处理，基坑位置与标高是否与设计图纸相符，以确保地基的强度和稳定性。
基底检验的内容主要包括：
检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等，检查基底排水，检查施工日志和试验资料等等。
2、基础浇筑
2.1钢筋加工及安装
钢筋进场后按检验频率抽检，经JC3检验合格后方可使用，钢筋试验合格后按图纸及规范要求加工制作，基底报检合格后按图纸及规范要求安装，自检合格报监理工程师检查。
钢筋如需焊接采用双面焊，焊接长度为5d，焊条采用502或506。
2.2模板安装
钢筋报检合格后用全站仪放出立模的平面位置，按照设计图纸要求立模，模板统一采用钢模板，刚度满足施工要求。
沉降缝每4米设一道，第九段5m、第十段5.65m。
沉降缝处先立竹胶板，待砼初凝后拆除，填塞沥青麻絮。
模板安装稳固牢靠，在砼浇筑过程中派专人观察模板情况，以防模板变形、跑模。
自检合格报监理工程师检查。
2.3基础砼浇筑
模板报检合格后进行砼浇筑，砼标号为C25。
基础混凝土为拌和站集中拌和，砼搅拌车运输。
运输时间不能超过砼初凝时间，否则砼不得使用。
砼配合比必须经监理审批，否则不得使用，施工配合比经监理现场检验合格后开始拌和。
砼入模前首先做塌落度试验，之后检测砼的温度。
砼塌落度控制在配合比要求范围内；砼温度不得高于30度，否则该砼不得使用。
砼浇筑时按一定厚度水平分层、分段进行，以保证砼浇筑质量。
涵底铺砌的20㎝砼与基础一起浇筑保证其整体式，使其支撑台身的效果更明显。
混凝土浇筑连续进行，不得间断，如因故间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间，中断时间一旦超过砼初凝时间不能继续浇筑，按施工缝处理。
砼采用插入式震动器振捣，振捣棒插入间距不大于50㎝，插入下层深度≮5㎝。
振捣时避免漏振及过振现象，不能碰撞模板。
2.4拆模与养护
混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模，拆模后应立即对基础砼进行养护。
采用麻袋覆盖洒水养护，时刻保证麻袋表面湿润，养护时间不得少于7天。
基础实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：
长、宽各检查3处
3
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪：
测量5～8点
石质
＋50，－100
4
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪：
测量5～8点
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪：
纵横各检查2点
拆模后及时进行自检，自检合格报监理工程师检查。
3、台涵浇筑
基础经监理检验合格可进行涵台施工。
3.1涵台模板安装
用全站仪放出立模的平面位置，根据基础设置的沉降缝4米一道立模，与基础沉降缝对齐、贯通。
模板统一采用钢模板，刚度满足施工要求。
模板支撑稳固牢靠，必要时加设垫板。
安装侧模板时防止模板移位和凸出，涵台两侧模板设置钢筋拉杆固定，以防变形及保证模板的整体稳定性。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶面高程、模板之间连接及纵横向稳定性进行检查，报监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。
3.2涵台混凝土浇筑
砼浇筑前各项检验项目及要求与基础砼相同。
涵台采用为C20片石砼，浇筑前对基础与涵台接触面凿毛处理，模板内杂物清理干净，洒水湿润砼接触面，模板内面涂刷脱模剂。
混凝土采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运输，出料前检查砼质量，符合要求时方可进行砼浇筑。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，采用插入式振动器振捣，移动间距不超50㎝，与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50mm，振动棒要快进慢出，保证砼振捣密实；避免振动棒碰撞模板。
混凝土浇筑过程中应派专人检查模板、支架稳固情况，如发现有松动变形、移位时，应及时处理。
片石距模板不小于15㎝；片石之间不小于10㎝；片石含量不大于20%。
片石按要求摆放一层后再浇筑砼，不得边浇筑砼边放片石。
雨天不进行砼浇筑。
台身与台帽之间的预埋筋按设计要求进行。
3.3拆模与养护
混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模，拆除模板不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行，拆模后立即对砼进行养护。
采用麻袋覆盖洒水养护，时刻保证麻袋表面湿润，养护时间不得少于7天。
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：
检查3～5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
拆模后及时进行自检，自检合格报监理工程师检查。
4、台帽施工
4.1涵台报检合格后按设计要求加工及安装钢筋，钢筋加工前的各项检验及要求与基础相同。
自检合格报监理工程师检验。
4.2钢筋报检合格后立模板，模板统一采用钢模板，刚度满足施工要求。
台帽伸缩缝与涵台伸缩缝对齐、贯通。
模板支撑稳固牢靠，必要时加设垫板。
安装侧模板时防止模板移位和凸出，涵台两侧模板设置钢筋拉杆固定，以防变形及保证模板的整体稳定性。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶面高程、模板之间连接及纵横向稳定性进行检查，报监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑
4.3台帽砼浇筑
台帽砼浇筑前的各项检验及要求与基础相同。
台帽采用C25砼，浇筑前对台帽与涵台接触面凿毛处理，模板内杂物清理干净，洒水湿润砼接触面，模板内面涂刷脱模剂。
混凝土采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运输，出料前检查砼质量，符合要求时方可进行砼浇筑。
砼采用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离；振动棒要快进慢出，保证砼振捣密实，避免出现漏振及过振现象；避免振动棒碰撞模板。
混凝土浇筑过程中派专人检查模板、支架稳固情况，如发现有松动变形、移位时，及时处理。
4.4拆模与养护
混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模，拆除模板不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行，拆模后立即对砼进行养护。
采用麻袋覆盖洒水养护，时刻保证麻袋表面湿润，养护时间不得少于7天。
5、盖板浇筑
5.1模板安装
盖板采用现浇，根据基础、台身设置的沉降缝6米一道立模，模板统一采用钢模板，刚度满足施工要求，模板支撑直接落于基础面上，脚手架纵横连接保证整体稳定性。
模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，砼浇筑前涂上脱模剂。
模板安装完毕后进行自检，自检合格报监理工程师检查。
5.2盖板钢筋加工
模板报检合格后绑扎钢筋，钢筋加工前的各项检验及要求与基础相同。
钢筋要平直，表面清洁无锈。
按照设计图纸加工钢筋，钢筋加工要符合规范要求。
钢筋接头采用电弧双面搭接焊，焊接长度≥5d；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，焊接长度≥10d。
两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，同一截面上钢筋焊接接头总数不超过50%，焊工必须持考试合格证上岗。
各种钢筋要有材质证明书和试验报告单，焊条要有合格证，其规格符合要求。
钢筋绑扎完后进行自检，自检合格报监理工程师检查。
5.3盖板浇筑
钢筋报检合格后浇筑盖板砼，砼浇筑前的各项检验及要求与基础相同。
盖板砼标号为C30，浇筑前模板内杂物清理干净，洒水湿润接触面，模板内面涂刷脱模剂。
砼采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运输，出料前检查砼质量，符合要求时方可进行砼浇筑。
盖板砼一次性浇筑完毕，中间不得间断。
采用插入式振动器振捣，板面采用平板式振动器整平。
插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离；振动棒要快进慢出，保证砼振捣密实；避免振动棒碰撞模板；保证钢筋保护层厚度，混凝土浇筑过程中派专人检查模板、支架稳固情况，如发现有松动变形、移位时，及时处理。
雨天不进行砼浇筑。
5.4拆模与养护
混凝土强度达到设计强度的75%后，模板方可拆模，拆除模板不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行，拆模后立即对砼进行养护。
采用麻袋覆盖洒水养护，保持麻袋表面湿润，养护时间不得少于7天。
盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30%的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30%的板，每板检查两侧
6、雨季及高温季节施工措施
雨季施工时，准备足够的彩条布，一旦下雨立即用彩条布将新浇筑砼盖好，以防雨淋，待雨停后继续浇筑。
高温季节施工避开高温时段，入模温度控制在30度以下。
7、台背回填
当盖板混凝土强度达到设计值的90%后，方可在台后进行填土，在设计要求的范围内，采用透水性良好的砂砾石等，对称分层夯实，每层厚度不大于20㎝,压实度不小于96%。
每填筑一层报验一次，监理检验合格后方可填筑上一层。
8、进出口八字墙施工
按设计图纸放出八字墙的平面位置，采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑前按监理审批的设计配合比做施工配合比，按施工配合比拌和砂浆。
按一定厚度分层砌筑，砌筑砂浆饱满，强度符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合要求，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
四、施工计划
1、劳动力计划
普通工：
10人
技工：
3人
技术员：
1人
施工员：
1人
安全员：
1人
管理人员：
3人
2、机械设备计划
切割机：
1台
电焊机：
5002台
弯曲机：
1台
发电机：
20KW1台
运输车辆：
4T3台
砼搅拌车：
8M33台
振捣棒：
503台
3、施工进度计划
2010年8月30日开工至2010年9月30日结束，历时32天。
五、质量保证措施
（一）组织措施
1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系
项目部组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
2、建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。
3、严格实行以工地试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门的试验检测人员监督，确保工程质量。
4、建立质量责任制，明确项目部各部门、人员的岗位职责，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。
同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。
5、建立质量检查制度，施工中严格实行班组自检、工种互检、质检员专检的“三检制度”，坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督，发现问题及时整改。
6、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时采取有效措施进行整改；同时建立整改反馈机制，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。
7、建立质量教育及培训制度
（1）项目经理部将紧紧围绕质量目标，加强多种形式的质量意识教育，牢固树立职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的企业形象。
（2）加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招、投标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，提高质量管理水平，把好质量关。
8、质量事故报告制度
若有质量事故发生，迅速对该分项工程进行标识、记录和隔离（必要时），并以最快的方式将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：
质量问题及三级一般质量事故：
在2h内口头报告，12h速报，2d内书面上报监理工程师和业主；
一级和二级一般质量事故：
在1h内口头报告，8h速报，1d内书面上报监理工程师和业主；
重大质量事故：
必须立即口头报告，2h速报，12h内书面快报监理工程师和业主。
9、质量奖惩制度
发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。
对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定进行处罚，决不姑息迁就。
（二）技术措施
1、人员
项目部安排现场技术管理人员一名，全面负责现场组织施工和技术，监管文明生产和安全施工；质检员一名，负责各工序施工的质检工作，做好质检记录整理内业资料；试验员一名，负责材料、施工过程中的各项试验工作；工区配有施工员一名，负责安排现场施工，配合项目部现场技术管理人员做好各项工作；配备足够数量的熟练操作工人，进行本通道的施工。
2、材料、半成品材料
材料科对材料厂家进行资格调研、审查，严格按照设计图纸规定的材料型号购进原材料、半成品材料，报监理工程师审批；材料进场时试验人员立即检测其质量，对不合格的材料严禁进场，以免影响工程质量；搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料设标识牌。
3、机械设备
按照施工要求进场足够数量的设备，保证设备的数量和质量满足施工要求，不符合要求的设备严禁进场。
进场设备定期检测、保养、维修，做到随时能投入使用。
4、检测体系
质检员提前熟悉设计图纸，掌握施工技术规范和质量验收标准，做好技术交底，及时的对各道工序进行检测，隐蔽工程和关键部位应进行旁站。
先班组检查，合格后质检员检查，对不合格部位严格要求返工处理，把问题消灭在萌芽状态，保证工程质量。
质检员检查合格后报监理工程师检查，检查合格后方可进入下道工序施工。
五、安全保证措施
（一）一般安全措施
1、按设计规范施工。
2、作业要严格操作规程。
3、涵洞施工准备
安全防护品的配备，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标志、红色警示灯、铁丝网。
4、开工前检查。
5、施工安全注意事项
（1）严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。
（2）施工现场材料、设备摆放有序、整齐。
（3）现场施工人员配戴防尘口罩。
（二）危险因素及应对措施
1、重大危险源的识别
涵洞施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。
从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：
（1）机械伤害
（2）触电伤害
（3）高处坠落
2、对重大危险源的评价
（1）机械伤害：
机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。
（2）触电伤害：
工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。
（3）高处坠落：
高空作业人员没有系安全带，没有安全网等没有任何安全保护下，人从高处坠落所造成的伤害。
3、预防措施
（1）危险源的综合预防、控制措施
①对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。
前期控制：
工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。
施工过程控制：
在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
②加强安全生产的综合管理。
认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
③切实加强安全交底制度的落实
交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。
被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
（2）三个危险源的具体预防措施
①预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。
对所有各种机械设备进场后，必须由物资设备部负责人会同安全和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的行退回设备保障部门进行维修和安装。
使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。
使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
②预防触电事故的防护措施
根据国家JGJ-88规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。
施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。
电气设备根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。
对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。
经检测合格后方能投入使用。
专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。
安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。
配电箱标明其名称、用途，并做出分路标志、门配锁，现场停止作业1h以上时，将开关箱断电上锁。
照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的使用安全电压。
在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。
任何场合均不能拖地。
线路过道按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。
使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。
凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。
③高处坠落的预防措施
高空作业人员必须系安全带，否则不得上岗作业；无法系安全带的情况下必须搭设安全网。
（四）安全管理措施
1、安全生产目标及方针
安全生产目标：
坚决杜绝重特大安全责任事故，施工人员伤亡率小于0.25%，重伤率小于0.05%。
2、安全施工组织机构与保证体系
（1）安全施工组织机构
本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。
项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。
安全施工组织机构见《安全施工组织机构框图》。
（2）安全施工保证体系
本项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。
影响因素有人为因素、客观因素。
保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。
工程安全施工保证体系见《安全施工保证体系框图》。
同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。
安全施工组织机构框图（见附表）
安全施工保证体系框图（见附表）
（3）安全生产职责
①项目经理安全生产职责
a.项目部生产安全工作第一责任人，负第一责任人。
b.贯彻、落实国家及上级机关关于安全生产的方针、政策和法规。
c.在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、检查、总结、评比生产安全工作。
d.审批安全措施计划，合理安全经费，认真组织实施。
e.事故发生后，及时组织调查，坚持“三不放过”的原则，分析事故原因，拟定整改措施，对事故责任者进行处理和上级审批。
②项目总工程师安全生产职责
a.贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和安全技术标准规范。
b.在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，按照“五同时”精神，认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。
c.审核安全技术措施计划，并督促实施。
d.向全体职工进行安全技术教育。
e.参与伤亡的技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措施。
③项目副经理安全生产职责
a.对项目部的生产安全承担直接领导责任。
b.执行局、公司的各项安全生产规定，贯彻执行局、公司的安全规章制度。
c.审查施工方案中提出的安全技术保障措施。
d.提出安全生产的奖惩意见。
e.事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
④安全部部长安全生产职责
a.对项目的生产安全工作承担直接管理责任。
b.组织生产安全教育、培训，落实施工现场的生产安全措施。
c.组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。
d.贯彻上级和经理部的生产安全规章制度。
e.提出生产安全的奖惩意见，奖励作出成绩的职工，处罚违章指挥，违章操作的人员。
f.参与事故的调查、处理、整改隐患。
g.负责对民工进行生产安全教育和管理。
⑤专职安全员安全生产职责
a.贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。
b.负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全生产“三件宝”。
c.参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。
d.在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。
e.参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。
f.对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使生产安全管理工作中的否决权。
g.参与生产安全事故的调查。
⑥工程部长安全生产职责
a.对项目的生产安全负技术责任。
b.编制施工方案的同时，编制详细的安全技术措施；提出实施该措施的具体要求。
c.组织安全技术交底，对违反安全技术要求的行为应予制止。
d.配合领导和安全人员加强安全管理，提出对职工在安全生产中的奖惩意见。
⑦班组长安全生产职责
a.分配工作的同时，交代安全注意事项，做好安全工作“五同时”。
b.严格执行安全技术操作规程，组织有关人员对本工段的机械设备进行定期检查。
c.配合领导对新职工和临时工进行安全教育，积极支持安全人员的工作。
d.配合安全员管理好本工段的安全工作，如发现对“三件宝”的使用有不当之处，必须立即加以制止和纠正。
⑧财务部主任安全生产职责
a.正确提取、合理使用安全技术措施计划经费。
b.有以监督劳动保护用品的采购和发放工作，有权
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