地下室模板施工方案.docx
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地下室模板施工方案
目录
1、编制依据：
2
2、工程概况：
2
2.1.工程总概况2
2.2分项工程概况3
3、施工安排4
3.1．施工段划分和施工流水4
3.2劳动力和施工机具4
4、施工准备、4
5、施工方法4
5.1.模板设计4
5.1.1基础底板模板设计4
5.1.2墙体模板设计5
5.1.3门窗洞口模板设计：
7
5.1.4顶板模板设计8
5.1.5楼梯模板设计10
5.1.6施工缝模板10
5.2.模板计算11
5.3、模板安装11
5.3.1作业条件：
11
5.3.2工艺流程：
12
5.3.3墙模板安装12
5.3.4顶板模板安装12
5.4模板的拆除13
6、质量标准13
6.1保证项目13
6.2基本项目14
6.3允许偏差项目14
7、模板注意事项15
7.1墙柱模板注意事项:
15
7.2梁板模板注意事项15
7.3成品保护15
附录：
模板计算：
16
1、编制依据：
序号
类别
名称
编号
1
施工
图纸
北京语言大学新建学生公寓A栋建筑施工图
A栋建施1～26
2
北京语言大学新建学生公寓A栋结构施工图
A栋结施1～29
3
主要
规范
规程
标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
5
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ30-2001
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
企业
标准
混凝土结构工程施工技术标准
ZJQ08-SGJB204-2003
其他
《高层建筑施工手册》
9
北京语言大学新建学生公寓A栋施工组织设计
图纸会审记录及图纸有关答疑文件
2、工程概况：
2.1.工程总概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京语言大学新建学生公寓
2
工程地址
北京市海淀区学院路15号
3
建设单位
北京语言大学
4
监理单位
光华建设监理公司
5
设计单位
中国建筑设计研究院联安国际建筑设计有限公司
6
勘察单位
北京市地质工程勘察院
7
质量监督单位
北京市海淀区质量监督站
8
结构类型
现浇剪力墙结构
9
建筑功能
学生公寓
10
建筑面积（m2）
建筑总面积32742m2。
A栋建筑面积19671，地上16416，地下3255
B栋建筑面积13071，地上12610，地下1461
11
资金来源
国拨、自筹
12
合同工期
2004年7月1日~2006年7月15日
13
合同工期
745日历天
14
质量目标
优良、确保结构长城杯、竣工长城杯
2.2分项工程概况
项目
A栋
结构形式
基础结构型式
筏板基础，厚度600mm
地下室结构型式
现浇剪力墙
层高
地下一层
3.6m
地下二层
3.6m
地下室面积
3100
地下防水
混凝土自防水
C30P8
柔性防水
SBS（IV+III）改性沥青防水卷材
结构断面
尺寸
外墙
300
内墙
200
地下一层顶板
180
人防顶板厚度
350
3、施工安排
3.1．施工段划分和施工流水
根据本工程实际情况，地下室划分为两个施工段。
施工流水顺序都为IIIIIIIVI。
施工段划分见附图一。
3.2劳动力和施工机具
在地下室施工阶段劳动力和施工机具计划情况
木工（人）
160
圆盘锯（台）
2
圆刨（台）
2
4、施工准备、
（1）、根据工程实际情况，把模板选投统一，安排专职的木工工长绘制模板配板图，按照模板装拆顺序，逐一编号。
（2）、安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制网在楼板上弹放墙边线、柱边线、检查控制线及门窗洞口线。
顶板模板安装前在四周墙体上弹放板底线。
（3）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况，模板修理情况，脱模剂涂刷情况。
（4）、上道工序的（钢筋、水电安装）施工验收完毕，并签字齐全。
5、施工方法
5.1.模板设计
5.1.1基础底板模板设计
基础底板四周采用240厚砖墙模板，砖模外侧用素土回填夯实，外墙在基础底板以上吊模300mm高，用12厚高强竹胶板和50×100木方配模，用钢筋支撑。
如图：
5.1.2墙体模板设计
5.1.2.1模板选型：
地下室墙体结构较为复杂，该部分墙体模板决定采用中型组合钢模板组拼施工。
中型钢模板的优点在于：
即可保证灵活组拼，同时又可避免小钢模拼缝太多的缺点。
为保证砼外观质量，达到清水砼效果，所有模板一律采用新模板，模板面板厚δ=6mm。
5.1.2.2模板配板：
本工程模板主要型号有：
P6015、P6012、P1515、P1512、E1515、E1512，根据实际情况将配备少量的其它型号的模板如P2015、P3015、P1015等。
另外考虑到模板涨缝、缩缝等因素，对不合模数的墙体采用木条塞缝来解决。
5.1.2.3后背楞设计：
墙体模板后背楞采用Ф48×3.5mm钢管，因为模板组拼主要采用竖排形式，因此横楞为内楞，竖楞为外楞，其中横楞距地面150mm开始布置第一道，然后间隔450mm向上布置；竖楞根据模板排列布置，间距为750mm。
5.1.2.4对拉螺栓设计：
（1）地下室外墙：
外墙选用φ12防水对拉螺栓，间距450×750mm，中间部分带3×60×60止水片。
具有方便、快速，防水效果好等优点。
（2）地下室内墙，对拉螺栓不再设止水钢片及锥形接头，该部分墙体支模时对拉螺栓设直径14mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。
人防临空墙支模时对拉螺栓不设套管。
在采用护坡桩的位置,由于工作面较小,故采用单面支模。
见下图：
5.1.2.5模板支撑：
针对组合钢模板现场组拼固有的缺陷，即平整度不易控制、板面高低差难于掌握、容易跑模等，专门制定如下模板支撑措施：
a、在底板施工时预埋直径Ф22mm的钢筋。
b、搭设满堂脚手架，脚手架横向、纵向立杆间距均为900mm，横杆步距按实际情况取1500-1800mm。
扫地杆与预埋钢筋以扣件连接。
c、利用满堂脚手架的稳定性加固墙体。
5.1.2.6特殊部位模板
A栋在13、14轴有100宽伸缩缝，伸缩缝仅有100mm宽，本工程施工时，伸缩缝两边的墙体同时施工，墙体间伸缩缝放置10厚聚苯板。
5.1.3门窗洞口模板设计：
门窗洞口模板采用50mm厚刨光木方表面钉12mm厚高强双面覆膜竹胶板制作而成，其四角用可调角钢页连接固定。
门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于50cm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于75cm沿洞口模板横向排匀。
支撑件采用Ф48×3.5mm钢管，钢管与钢管正交处用直角扣件扣紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。
窗洞口底部的模板上根据洞口尺寸大小开φ10的排气孔，排气孔间距500mm。
洞口模板见附图二。
5.1.4顶板模板设计
5.1.4.1模板选型
顶板模板采用1220×2440×12mm高强双面覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。
采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
5.1.4.2模板配板
顶板模板根据房间实际尺寸及竹胶板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。
竹胶板铺设在50×100木托次龙骨上，木托次龙骨间距为300mm，沿竹胶板长边方向铺设。
木托次梁下为100×100的木托主梁，间距为满堂脚手架立杆间距。
见下图：
5.1.4.3模板支撑
顶板模板采用扣件式满堂脚手架支撑，纵横间距均为900mm，横杆间距按实际情况取1500-1800mm，扫地杆与预埋钢筋以扣件连接。
支撑底部用30×100木跳板垫底，注意支撑上下层在同一竖直方向上。
5.1.4.4模板起拱
梁、顶板模板按规范规定起拱：
两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的2/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
5.1.4.5特殊部位
后浇带部位设置独立的模板支撑系统，当砼强度达到75%时即可拆除大部分模板，只保留该独立支撑系统，这样为模板周转、加快施工进度创造了有利的条件。
5.1.5楼梯模板设计
本工程楼梯为板式双跑楼体，楼梯梯段板、平台板模板采用竹胶板和50×100木方@250支设，平台梁模板采用竹胶板和木方制成的定型模板支设。
楼梯踏步侧板采用50mm厚木板制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在木板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。
同时每一梯段配置至少一块反三角木。
如图：
5.1.6施工缝模板
梁、板施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。
注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。
在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。
如图：
后浇带处理，底板后浇带顶部采用混凝土预制板，抹灰作保护，外墙后浇带用砖墙砌490墙保护，可以为土方早日回填创造条件。
梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼完成并达到拆除强度时，方可拆掉。
5.2.模板计算
见附录
5.3、模板安装
5.3.1作业条件：
1、底板或楼板混凝土已经达到一定强度，足够承载各种施工荷载。
2、底板或楼板混凝土标高已经经过验收并达到合格标准。
3、放线：
引测主控制轴线，由主控制轴线为基准放好各墙柱轴线，然后以轴线为准放出墙柱外边线及模板控制线。
放线时注意减少积累误差。
4、各施工缝处砼剔凿出石子并已经清理干净。
注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
5、为防止模板底部漏浆而造成墙柱烂根，在砼浇筑时保证模板地面平整的前提下，须加设海绵条，另外在模板支设完毕后，应用1：
3水泥砂浆封住模板下口。
6、按施工须用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，周转后未经清理、修复的部件不得使用。
经检查合格的模板应刷好脱模剂，按照安装程序分规格进行堆放，堆放时底部应架设10cm木方。
5.3.2工艺流程：
5.3.3墙模板安装
1、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。
2、先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模（注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相互错开），用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依次类推。
3、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
4、墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等，合格后报验。
5.3.4顶板模板安装
1、工艺流程：
放线并报验→搭设满堂脚手架→铺设木龙骨→铺竹胶板→自检→报验
2、放线：
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在竹胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
3、搭设满堂钢管脚手架：
在新浇筑的混凝土楼板上搭设满堂脚手架，必须在脚手架底部铺设脚手板，以保护楼板混凝土。
脚手架纵横间距不大于1m，第一步架高1.5m，第二步架高根据不同楼板厚度调整（第二步架钢管上皮应为木龙骨下皮标高）。
脚手架要求牢固可靠，施工过程中按房间跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
底部150mm处必须设置扫地杆。
4、铺设木龙骨：
木龙骨间距为30cm。
龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光。
5、铺竹胶板：
对每个房间进行模板设计，争取最少的竹胶板裁锯量。
竹胶板铺在龙骨上，调整相邻两块竹胶板之间的缝隙，竹胶板之间必须采用硬拼缝，然后用钉子钉在木龙骨上。
竹胶板与墙体接触部位设海绵条。
注意严禁用铁锤直接敲击竹胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
6、竹胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
5.4模板的拆除
1、墙、柱等竖向结构的模板应在砼强度大于1.2MPa时方可拆除，防止砼表面及棱角受损，防止预埋件及外露插筋松动。
2、梁、板等水平结构底模的拆除必须满足下表规定：
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2，≤8
＞8
≥50
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
＞8
≥75
≥100
悬臂结构
/
≥100
本工程地下室每层梁及楼板跨度都小于8m，顶板砼强度达到75%就可以拆模。
3、模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5、注意模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。
6、梁板施工缝两端模板及楼梯模板需要该处砼达到100%强度后方可拆除；后浇带两端模板需要等到该处膨胀砼浇筑完毕并达到100%强度之后方可拆除。
7、模板拆除必须严格填写拆模申请单，经批准后方可拆模。
6、质量标准
6.1保证项目
（1）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）、模板支撑部分有足够的支撑面积。
6.2基本项目
1、模板应拼缝严密，接纷宽度不得大于1.0mm。
2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施，模板粘浆和露涂脱模剂累计面积，墙、板不应大于800cm2，柱梁不应大于300cm2。
6.3允许偏差项目
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内
尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线尺量
大于5m
8
5
5
相邻两表面高差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
线尺
8
预埋件中心线位移
3
2
拉线尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
3
2
拉线尺量
外露长度
+10,-0
5,-0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线尺量
尺寸
＋10、0
＋5、－0
11
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
本工程模板安装均按长城杯标准进行施工
7、模板注意事项
7.1墙柱模板注意事项:
1、柱模板容易产生的问题：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。
防止办法是：
支模板前按图放线，校正好钢筋位置；根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱子四角做好支撑。
2、梁板模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、模板支撑系统应具有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。
模板上口应采取措施锁紧，防止上口变形。
3、墙模板拼缝不严，缝子过大造成漏浆严重，施工过程中应严格控制。
4、模板下口漏浆严重，造成墙柱烂根：
应控制模板下口砼标高及找平，支模时应在下口垫设海绵条堵浆，支模后应用砂浆封堵模板下口，多重设防。
5、墙体表面粘连：
模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不匀或漏刷，砼下料集中在一个部位等原因造成。
解决方法是：
施工过程中严格检查模板清理及脱模剂涂刷情况；砼下料时要均匀分布下料点，避免因下料集中而带走脱模剂造成的粘连情况。
7.2梁板模板注意事项
1、施工中应着重防止板中部下挠、板底砼面不平现象。
措施：
（1）竹胶板厚度要一致，龙骨木料要有足够强度、刚度、龙骨面要平整。
（2）满堂钢管脚手架支撑要满足施工荷载要求。
（3）当跨度大于4m时应按3‰起拱。
悬挑阳台板抬头1cm。
2、为防止竹胶板翘曲变形，竹胶板应存在放在地势高的地方，要求地势平坦，用3根10×10cm木方摆平作垫木，木方间距为60cm。
上部用雨布覆盖。
3、竹胶板表面在铺钢筋之前应刷脱模剂，禁止漏刷现象，防止脱模不利。
7.3成品保护
1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞以完成的混凝土构件，以防止模板变形和损坏。
2、模板安装时不得随意开孔，不得随便在钢模上施焊。
需要焊接时用石棉板和薄钢板隔离。
3、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤模板和结构，拆下模板不得抛掷。
拆模后应及时清除粘结灰浆，如发现脱焊，肋边变形、配件损坏、应及时修理。
4、模板在使用过程中要加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。
附录：
模板计算：
8.1墙模计算
8.1.1作用在墙体模板上的最大侧压力
8.1.1.1混凝土侧压力：
（1）混凝土侧压力标准值：
地下室砼墙体最高4.5m，使用泵送砼，坍落度16cm，浇筑速度1m/h，浇筑入模温度为20℃。
新浇筑砼对模板侧面的压力标准值——采用内部振捣时，按以下两式计算，并取其较小值：
F1=0.22γCｔ0β1βcV1/2
F2=γCH
式中：
F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2）；
γC——砼的重力密度（kN/m3）；
ｔ0——新浇筑砼的初凝时间（h）；
V——砼的浇筑速度（m/h）；
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数；
β2——砼坍落度影响修正系数。
那么：
γC=24kN/m3；ｔ0=4h；V=1m/h；β1=1.2；β2=1.15
则F1=0.22×24×4×1.2×1.15×11/2=29.15（kN/m2）
F2=24×3.4=81.6（kN/m2）
故F1=29.15（kN/m2）
（2）混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数=29.15×1.2×0.85=29.73（kN/m2）
8.1.1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载：
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值经查表可知为2kN/m2，
则其荷载设计值为：
2×1.4×0.85=2.38kN/m2。
8.1.1.3进行荷载组合：
F'=29.73+2.38=32.11（kN/m2）
8.1.2钢模板验算
查表求得P6015钢模板（δ=2.5）截面特征为IXj=32.14×104mm；WXj=6.56×103mm。
8.1.2.1计算简图：
化为线均布荷载：
q1=F’×0.6/1000=32110×0.6/1000=19.27（N/mm）
q2=F×0.6/1000=29730×0.6/1000=17.89（N/mm）
8.1.2.2抗弯强度验算
如图所示：
Mmax=86.8×104（N·mm）
则弯矩应力为σ=M/W=86.8×104/（6.56×103）
=132.3（N/mm2）所以满足要求。
8.1.2.3挠度验算
（1）如右图所示，按最不利条件考虑（单跨悬臂）取悬臂端计算挠度得：
ω1=ql4/（8EIXj）
=19.27×1504/（8×2.06×105×32.14×104）=0.018mm
（2）如右图所示，按最不利条件考虑（两端简支）取标准跨计算挠度得：
=5ql4/（384EIXj）
=5×19.27×4504/（384×2.06×105×32.14×104）
=0.16mm
所以：
ω1<ω2<［ω］=1.5mm
满足要求。
8.1.3内钢楞计算
查表求得2根Ф48×3.5mm钢管的截面特征为：
I=2×12.19×104=24.38×104mm，W=2×5.08×103=10.16×103mm。
8.1.3.1计算简图
化为线均布荷载：
q1=F’×0.45/1000=32110×0.45/1000=14.45（N/mm）
q2=F×0.45/1000=29730×0.45/1000=13.38（N/mm）
8.1.3.2抗弯强度验算
因为当a=0.4l时，即（a/l=0.4时）悬臂挠度与基本跨度挠度相等。
本工程内钢楞悬臂长度（150mm）与基本跨度（750mm）之比为150/750=0.2<0.4，则均布荷载的悬臂端头挠度比基本跨度大，故只按受均布荷载的悬臂梁验算挠度：
弯矩计算得：
M=ql2/2=14.45×1502/2=16.26×104（N·mm）
则弯矩应力为：
σ=M/W=16.26×104/（10.16×103）
=16.0（N/mm2）〈〈fm=215（N/mm2）
所以以2根Ф48×3.5mm钢管为内横楞满足受弯要求。
8.1.3.3挠度验算
ω1=ql4/（8EI）
=14.45×1504/（8×2.06×105×24.38×104）=0.018mm
<［ω］=2mm
所以以2根Ф48×3.5mm钢管为内横楞满足挠度要求。
8.1.4模板穿墙螺栓计算
穿墙螺栓横向间距为750mm，纵向间距为450mm，穿墙螺栓直径为：
F=F'×A=321100.45×0.75=10837.1（N）
选用φ12螺栓，其容许拉力查表求得12900（N）>10837.1（N）
满足要求。
8.2梁模计算
本工程最大截面梁为300×600mm，长5200mm的矩形截面梁，采用竹胶板+50×100mm木方作为梁模，梁底小愣及立档（Ф48×3.5mm钢管）间距为500mm。
8.2.1底模验算
本工程梁底模、侧模均采用竹胶板+50×100mm红松木方为模板（梁模板见附图八），其中木方为这一模板体系中的主要受力构件——“梁”。
实践证明，在这样的模板体系中，竹胶板作为小跨度的水平受力构件，其弯、剪应力是非常小的，其本身的抗弯、抗剪能力足以满足工程需要。
因此，在梁模计算过程中，主要对这一模板体系中的“梁”——木方进行计算。
查表求得红松设计强度和弹性模量如下：
fc=10N/mm2（顺纹抗压）
fc=1.4N/mm2（顺纹抗剪）
fm=13N/mm2（抗弯）
E=9000N/mm2（弹性模量）
设梁底模自重为83N/m。
8.2.1.1抗弯强度验算
a、荷载：
梁底模自重0.083×1.2/2=0.05kN/m
砼自重4×0.3×0.6×1.2/2=2.59kN/m
钢筋荷重1.5×0.3×0.6×1.2/2=0.16kN/m
振捣砼荷载2×0.25×1.2/2=0.3kN/m
合计3.10kN/m
乘以折减系数0.9，则q=3.10×0.9=2.79kN/m。
b、抗弯承载力计算：
梁底模下的小楞间距为0.5m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按五等跨计算。
按最不利荷载布置查表得：
弯矩系数KM=-0.119，剪力系数KV=-0.620，挠度系数Kf=0.973。
则
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