边坡支护桩板挡墙施工技术交底.docx
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边坡支护锚杆挡墙施工技术交底
一、工程概况
本工程F’-F1’、U-U1、H-I、U-U1、U1-V、K-L、L-M、M-O、G1-G2、G2-G3、G3-G4、Y1-Z、Y-Y1此段边坡采用板肋式锚杆挡墙支挡。
二、施工准备
2.1设备计划
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
1
锚杆钻机
XY300-1
台
2
2
压浆机
台
2
3
张拉油顶
200T
台
2
4
空压机
台
15
5
振动棒
台
8
6
电焊机
35KW
台
2
7
钢筋弯曲机
5.5kw
台
1
8
断钢机
3kw
台
1
9
圆盘锯
台
1
2.2技术参数
1、施工中所用钢筋为HPB300、HRB400钢筋。
钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。
2、混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。
3、灌浆浆体用水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。
不得使用高铝水泥。
4、砂应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。
砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。
喷射混凝土用砂应采中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干喷射时，砂的含水率宜控制在5～7%。
5、保护层厚度:
锚杆≥30mm;挡板（板肋式）:
30mm;基础:
40mm，桩:
50mm,封口梁：
30mm,挡板钢筋可采用搭接。
挡板内侧钢筋在跨中1/3范围搭接，外侧钢筋在支座1/3内搭接。
6、锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚孔偏斜度不应大于设计倾角的5%。
7、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m,且宜一次性钻至设计长度。
8、锚杆挡墙泄水孔按2.5m×2.5m呈梅花型布置，孔径∅=100，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，并应设滤水堆。
9、锚杆挡墙伸缩缝缝宽30mm，缝中嵌聚苯乙烯泡沫板，伸缩缝间距不大于15～25m设一道。
10、边坡开挖时,临时放坡坡率岩质边坡不得大于1:
1.0，土质边坡不得大于1：
1.50。
11、钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架；钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料；在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置。
12、锚杆灌注砂浆采用M30压力灌浆，压力为0.3~0.5MPa，为使锚固段内水泥砂浆填密实，灌浆管要插入孔底，自最低部分开始灌注，以排除孔内余水。
13、锚肋的基础应置嵌入完整中风化岩石的深度不小于500mm，挡板的埋深>150mm。
14、边坡坡面堆载不得超过3.5kN/m2;坡顶堆载不得超过10kN/m2,不应在边坡潜在塌滑区超量堆载，危及边坡稳定。
三、施工方法
3.1施工工艺流程
3.1.1锚杆挡墙支护
施工准备→放线定孔位、复核→搭设脚手架→清除浮土、浮杂→钻机就位及校正角度→钻孔→检查验收锚固深度→清孔→安装、校正锚杆钢筋→灌浆→锚杆验收→钢筋制作、绑扎→模板安装→浇筑混凝土→养护→截水沟、排水沟施工。
3.2锚杆施工
3.2.1前期准备：
土石方开挖根据锚杆分布采用竖向分层、纵向分段开挖，人工清理配合。
钻机设备及人员入场，熟悉施工图纸和搭设临时设施以及接通水、电等工作。
3.2.2放线定孔位、复核：
根据施工图纸在实地放出锚杆及肋柱定位线，确定锚杆标高位置，定好孔位，并进行编号，确定好俯角角度。
3.2.3搭设脚手架：
根据孔位和作业面，搭设钢管脚手架和作业平台，有利于施工人员的操作和钻机的摆放。
图3.2.3-1脚手架搭设示意图
3.2.4清除岩块：
根据现场实际情况清除表面部分松动岩块，使后面的工作能安全、有序地开展。
3.2.5钻机就位及校正角度：
将钻机搬运至作业平台就位并校正角度。
3.2.6钻孔：
采用XY300-1型钻机进行水钻成孔，锚杆孔径分为Φ200、Φ250两种、锚杆水平夹角为15度，钻孔速度由慢到快，锚孔宜一次钻进。
3.2.7检查验收锚固深度：
锚杆嵌入岩石锚固长度必须满足设计要求，锚杆嵌岩深度依据钻孔过程中较完整的岩芯长度里来进行控制，成孔后及时通知监理和建设单位现场代表检查验收，然后用清水洗孔。
3.2.8清孔：
采用清水冲孔，用胶管插入孔底，冲出孔内残渣，至清水流出为止。
3.2.9安装、校正锚杆钢筋：
锚孔经检查验收合格后将制作好的锚杆钢筋移至孔口处安装，安放锚杆钢筋时应防止杆体扭转、弯曲，杆体安放角度与钻孔角度保持一致。
锚杆钢筋必须插入孔底，锚杆锚内锚固段长度以及锚杆内锚固段与自由段总长均应符合相应各部位图纸要求。
在安装锚杆钢筋的同时，将压浆管绑好一起插入孔低。
图3.2.3-2锚杆钢筋处理及定位筋施工方法
3.2.10注浆：
采用M30的砂浆，砂浆配合比在具有相关资质的试验室配制，浆体配比原材料的取样，有见证取样。
锚杆灌浆经监理签发许可证后进行灌浆。
砂浆搅拌应严格按砂浆配合比进行配制，必须拌合均匀，盘盘过称，随拌随用，并在初凝前用完。
水平锚杆采用分段压力注浆，其余锚杆采用底部注浆方式，注浆前应采取相应的排气措施。
3.4挡板施工
3.4.1施工工序
修整边坡→钢筋绑扎、焊接→支设模板→混凝土浇筑（预留孔径50mm的泄水孔）→下一段土体开挖和挡板施工→混凝土强度达到设计强度75%以后施工反滤层→回填土。
3.4.2凿除桩前及桩间岩石
采用人工配合小型机械开挖桩前及桩间的岩石，人工剥除砼后露出在桩上预埋的挡板主筋。
开挖按3m为一个台阶进行逆作法施工。
3.4.3钢筋绑扎
采用10、14钢筋绑扎成双层网片钢筋。
纵向主筋与预埋在桩上的钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d范围内，有接头的受力钢筋的面积不得大于该处截面钢筋面积的50％。
3.4.4模板支设
1、采用单侧支模，每次模型标准高度为1m，岩层较好的地段不高于3m。
2、拉杆使用直径16mm钢筋锚入岩石，锚固深度不小于100cm，间距70cm-100cm，祥见模板支设大样图，拉杆端头设置车丝加蝴蝶卡用于拉紧锁定钢管的防爆箍，防爆箍后背横向和纵向钢管各两根，单根拉杆防爆箍设置不少于2个。
图3.4.4-1挡板模板剖面图
图3.4.4-2模板支设平面图
3.4.5混凝土施工
混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，且不露筋骨，其强度必须符合设计要求。
1、为保证砼具有良好的密实性、耐久性，在浇注前，应严格进行砼配合比的选配，确定最优配合比方案。
2、本工程混凝土浇筑采用商砼，混凝土的运输采用砼罐车，运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使砼浇筑工作不间断，混凝土运到浇筑地点时仍保持和易性，做到有序施工，互不影响。
3、混凝土浇筑前，应全面检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，检查锚固螺栓、预留孔洞位置是否正确，发现问题及时纠正。
3.6锚杆挡墙检查验收项
四、安全措施
1、开挖的边坡根据情况要及时进行支护处理，确保施工安全和边坡稳定。
2、施工前，认真检查支护作业区及走边边坡稳定情况。
排除障碍物，确保支护是在安全状态下进行的。
3、边坡支护应该在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，能满足作业操作及承重荷载的要求。
同时临空面必须设置安全防护栏。
4、支护各工序要严格按照施工操作规程施工，作业人员喷射混凝土时，必须正确佩带劳保用品。
5、喷射作业的堵管处理，应该采用敲击法疏通，同时应将输料管摆直，控制好喷头，不的正对站人方向。
6、施工过程中，机械出现故障，必须停机、断电、停风后进行，并在现场挂设“有人检修，严禁启动”等安全警告牌，或着派专人看守。
7、进入高边坡施工区域的机械，必须检查行走装置、工作装置、制动装置等机械性能，确保安全运行。
8、施工机械作业时，严禁一切人员在机械回转半径内停留。
配合机械作业的清理、平整、修坡人员，应该在机械回转半径以外，当遇到特殊情况时候，机械应该停止作业，并保证机上机下人员应随时联系。
9、挖掘机械工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不能从汽车驾驶室上不通过，同时汽车未停稳不得装车。
10、运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。
11、喷射机、注奖机等带压力工作的设备，均应安装压力表和安全阀门。
施工机械设备要加强班检查，加强现场维护修养，严禁带病作业，禁止在斜坡或危险地段进行设备的维修工作。
12、机械设备严禁人货混装，严禁超载。
当遇到滑坡、塌方征兆时候，现场施工人员及时安排机械设备撤离，并上报到项目部。
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