200m3水塔施工方案.docx

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200m3水塔施工方案

1.工程概况

本水塔选自国标《04S801-2》中H=35、α=45°的200m3钢筋混凝土水塔，其由基础、筒身与水箱组成。

筒身外径3.2m，壁厚180mm，筒高39.57m，为整体现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，筒身设有6樘380×680椭圆形采光窗，1樘700×2100木门，筒壁内侧设有上人钢梯及混凝土平台，基础地基处理采用灰土桩上铺300mm厚3:

7石粉碎石褥垫层夯实。

水箱为倒锥形，最大外径12.7m，高5.77m，容水量为200m3，混凝土强度等级为为C30。

水箱上部设有气楼，均布8樘气窗，气楼顶端设有避雷针。

2施工程序

基础施工—检查验收中心点—在环壁上弹出筒壁位置线—搭设钢管架—安装提模装置—筒壁施工—拆除筒壁提升系统—水箱预制—水箱提升—配套安装—装饰工程

3筒座施工

3.1提拉模施工

筒座施工采用内升井架提拉模施工。

提升架采用三角立体形，具体

施工技术设计如下：

3.1.1全套提升模板系统包括操作平台、模板、支承杆、提升架、提升器、紧线器等。

3.1.2外提升模板采用标准2㎜厚的钢板制成，模板连接采用铆钉铆固电钻磨光机打磨。

周圈设15道钢丝绳钢带油绳，相互围圈连接。

内模采用竹胶板倒模施工，模板与操作平台、脚手架固定。

3.1.3提升模板主要采用φ25支承杆提升器，安全系数取2.5。

支撑杆长度为3m，其接头提升钩用φ12圆钢与主支承杆必须焊牢，φ25支承杆与已埋入下层砼筒身内的外层主筋网牢固地绑扎在一起，用10#铅丝将支承杆与筒壁钢筋网至少绑扎三道。

在首升过和中，注意支撑杆有无倾斜，如支撑杆失稳，提升器进起时，应及时处理。

具体布置如下图：

3.1.4施工装置采用提升钢模板进行移置式循环作业，在水塔内部立满堂式钢管竖井架，孔内吊运料用直升吊笼。

在底部铺设两层安全硬防护棚网，上部用木板铺设操作平台，操作人员上下从内脚手架上用钢管搭设上人爬梯，爬梯要按休息平台高度每10米设一段，并交错布置确保安全。

外侧模板固定下部用铁顶，上部用木拉，用油绳紧线器箍紧。

3.2提升施工应注意的事项

3.2.1在施工前应先进行检查、基础的实际尺寸及位置要复核设计要求和施工质量验收规范规定。

3.2.2提升前要寻提升设备等进行检查，保证提升器运行正常，钢丝绳进行爬行实验，使工作行程达到一致，紧线器使用正常。

3.2.3提升时，井架平台上不存放任何物料，施工人员尽量减少，井架平台上人员不能集中在一个地方，应分散。

3.2.4每浇筑一节模板，模板提升一次，模板高度1.3m，每次浇筑高度为1.25m，使每次提升后都有5cm的模板与下层筒身砼相衔接，依次连续循环进行，每次新浇筑上层砼时必须将已浇筑部分的砼接茬处清理理干净并将松散石子剔除，再用水冲洗并充分湿润。

确保水塔砼的施工质量及筒身外观质量。

3.2.5对模板要及时清理，涂刷隔离剂，以防模板与砼粘结。

3.3主要关建部位的施工工艺、方法

3.3.1中心找正与测量工作

中心找正与测量工作非常重要，要确保筒身垂直度和圆度符合要求，必须每节模板要进行找正，找正方法用一个3㎏线坠照准垂吊，并用一台激光垂准仪进行定期配合校正，平台上下通讯工具电铃各一个，对讲机两部，用钢尺轮圆度做到随找正随固定。

3.3.2中心控制

通过线坠提供的铅垂中心线，逐层依次测量确定筒身模板位置，并精确调整、支撑牢固。

3.3.3纠扭

方法是，利用提升架上沿圆周布置的双向对称的提升器，一台停止、一台工作，产生反方向力矩，进行纠扭。

每提升一次要用水平管测量一次标高，直到纠正为止。

采取这些措施的同时，必须将竖筋校正，使其不碰提升架。

3.4钢筋和预埋件

3.4.1钢筋钢筋的加工应符合下列规定：

加工好的钢筋，应按提拉模施工顺序运至现场分类存放。

钢筋绑扎应与砼浇筑及模板的提升速度相配合。

钢筋绑扎：

水平筋采用焊接接头，立筋接头按设计要求均采用绑条双面焊，或绑扎，需严格控制同一截面内钢筋接头不能超过25%，用做支撑杆的Ф25钢筋，采用双绑条焊接，（每3.5m一个接头，绑条长度5d）以增加支撑杆接头刚度。

门口雨蓬钢筋，由于采用提拉模施工筒身，故雨蓬钢筋先弯入筒壁，待水柜提升后再凿出，支模现浇雨蓬。

3.4.2绑轧钢筋时，应符合下列规定：

A、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；

B、竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确；

C、双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位，钢筋的弯勾均应背向模板面；

3.4.3预埋件

预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。

模板提升过预埋件后，应立即清除表面的砼，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。

3.5砼

3.5.1砼的配制用于提拉模时施工的砼，除应满足设计受规定的强度、抗渗性、耐久性等要求外，还应满足下列规定：

砼的早期强度的增长速度，必须满足模板提升速度的要求；

在砼中掺入的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定。

3.5.2砼的浇灌

砼浇灌应满足下列要求：

必须分层均匀交圈浇灌。

每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇筑方向；

分层浇灌的厚度以200~300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于砼的凝结时间，当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理；

预留孔洞两侧的砼，应对称均匀浇灌。

3.5.3砼的振捣砼的振捣应满足下列要求：

振捣砼时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板；

振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；

在模板提升过程中，不得振捣砼。

3.5.4砼出模时应及时修饰，采用养护液进行养护。

4水箱施工

4.1水箱预制

钢筋混凝土筒身施工完毕后，以筒身为基准，围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。

水箱分两次支模和浇筑混凝土。

第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头，浇灌混凝土并达到一定的强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇灌混凝土。

第一次支模时，使用撑杆及木模板，支在水箱下部；第二次支模时，应在水箱内部架设支撑杆、木模板。

支模和浇灌混凝土时，应注意将所有吊杆的预埋件留好；上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙，可用松散材料填塞严实，拆模后予以清除。

水箱拆模后，内部要按设计要求做好防水处理；保温层采用聚苯板，在支模时一次性安装，拆模后外部要做好抹灰或装修。

4.2水箱提升

当水箱混凝土强度达到设计强度的80%时，方可进入起吊程序。

水箱提升采用液压提升法。

4.2.1水箱在地面套住塔身，用木模预制。

预制中要求准确安好提升预埋吊铁、吊栏脚手架螺丝等预埋件。

注意处理好水箱和塔身之间50mm间隙的支撑，确保脱模不粘结。

木模制成定模板，考虑周转使用。

4.2.2水箱提升用液压千斤顶6台50吨液压千斤顶，安放在塔身顶部的提升支架、上下钢圈上，通过24组φ30吊杆进行。

4.2.3设备安装程序：

下钢圈梁→钢支架→中钢圈→千斤顶→上钢圈梁→丝杆→吊杆→液压系统。

设备安装完毕后，对其进行调试后即可进入吊装工序。

4.3、水箱就位，将水箱提升至定位标高以上200mm，再安装支托钢梁于定位标高上（支托钢梁必须严格控制支撑面的水平），支托钢梁安装完后，将水箱临时就位，吊杆不得松开。

随即进行支撑砼环梁及水箱底与塔身间砼浇筑，水箱即永久定位。

水柜提升法施工，我们已有成功经验，为确保提升顺利进行，提升程序及要求概述如下：

4.3.1提升方法：

设备调试好后即可进行试吊，先将一组12根丝杆、吊杆与水柜连接提升10cm左右，静压24h；次日再换另外一组12根杆件静压24h，提升10cm，在支架和筒身无变化的情况下，方可正式提升。

每次提升高度为千斤顶一个冲程，约300mm。

4.3.2提升操作：

起动液压机驱动千斤顶上升一个行程，千斤顶将第三道钢圈向上顶起，钢圈带动丝杆、吊杆上升，此时丝杆上的下螺母离开第二道钢圈，操作人员在螺母上升的过程中用手将其向下旋转，当千斤顶的一个行程运行完毕后，下螺母应旋至紧贴第二道钢圈的上表面，然后液压机回油，千斤顶下降，此时操作人员将丝杆的上螺母向下旋，当千斤顶下降还原后，上螺母应紧贴第三道钢圈的上表面。

此时一个行程全部完成，水箱上升300mm，如此反复循环水箱即被吊装设备不断的向上提。

水箱提升到设计高度后，用钢支架支承水箱，浇灌该部环板，最终固定水箱。

安全施工是提升作业中的关键问题，操作中必须做到以下各条：

要有严格的组织，要统一指挥，协调操作。

扭紧和松开螺丝时不得错号，严格防止吊杆间的碰撞。

提升螺母的下螺母必须随丝杆的上升而及时扭紧，任何时候离开垫圈不得超过10mm。

油路接头要可靠，严防操作中途断裂。

严密注视千斤顶的同步提升，必要时调小千斤顶的有效行程，以尽量减少升差。

切实做好丝杆的定位工作，每调换丝杆受力时，均宜定人用同等力扭紧螺母，使各杆受力大致相等。

4.4质量标准

序号

误差名称

误差数值（mm/m）

备注

水塔塔身

1

垂直度误差

小于20

必须做到，否则影响水塔提升

2

顶面及支撑面标高误差

小于8

3

壁厚误差

小于±6

水箱：

1

壁厚：

柜壁误差

小于±7

盖壁等误差

小于±4

2

直径误差

为该直径2‰

3

安装时轴线误差

小于20

5.安全保证措施

5.1施工现场必须做好“三通一平”。

5.2脚手架搭设平台牢固、可靠，平台铺板平整、严密、防滑，内外吊挂安全网。

5.3特种作业操作人员必须持证上岗。

5.4动力电及照明电：

5.4.1应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。

5.4.2设置紧急断电装置及明显标志。

5.4.3通讯与信号，上下间用对讲机或对讲电话联系，用电铃作信号指示；若联络不清，信号不明，垂直运输操作人员不得启动机电设备。

5.4.4避雷装置接地，严格按设计要求进行焊接沉降观测点，按设计规范要求进行施工。

5.4.5夜间施工时，操作台、内外梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道路等处，均须设有充分的照明。

5.4.6照明灯泡应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。

5.4.7各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不超过规定。

5.5提升模装置的拆除：

5.5.1采用空提拆除，拆除顺序为：

先拆除电路及电器设备，再拆除提升系统，最后拆除模板及操作台，拆除时卷扬机配合作业，拆除人员登高作业系好安全带。

5.5.2昼夜连续作业，设备材料等物品均用卷扬机运输，严禁向下投扔。

5.5.3遇雷雨天，雾或风力大于四级时不得作业，人员必须下至地面。

5.6安全措施及安全通道保证

5.6.1施工人员一律不准穿拖鞋，必须戴安全帽、高空作业必须佩戴安全带，并要有安全网，酒后严禁进行高空作业。

5.6.2非机电人员不可操作任何机电设备。

5.6.3筒身周围的危险区，悬挂警告牌，严禁非工作人员入内；在危险的通道上，搭设保护棚，以保护出入人员的安全。

5.6.4在筒身内部距地面2.5m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全；

5.7防雷触火

5.7.1操作平台的最高点，安装临时接闪器与接地体相连，接地电阻不得大于10欧姆。

5.7.2垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。

5.7.3雷雨时，所有高空作业人员应下到地面人体不能接触防雷装置。

5.7.4在操作平台上设置两只专用消防灭火器。

5.8.提升做好三项工作：

5.8.1提升前，进行一次全面安全技术检查。

5.8.2与建设单位联系，在提升期间不得随意停电、停水；如停电、停水，必须在两小时前通知。

5.8.3随时与气象部门联系，做好防冻、防四级以上大风措施，并用钢丝绳将模板、夹板固定。

6材料半成品、预埋件等供应计划

由于提升时间短，在提升前应做好如下准备：

6.1钢筋的各项取样试验，砂、石、水泥复检，砼试配。

6.2砂、石、水泥进入场地要达到筒壁总用量的80%以上。

6.3钢筋进场数量要满足进度，并分类堆放整齐。

6.4爬梯要预先全部制作好，分编摆放。

7.施工进度计划

项目名称

开始时间

结束时间

基础土方开挖

2007年1月20日

2007年1月20日

基础垫层

2007年1月21日

2007年1月22日

基础绑筋、支模

2007年1月23日

2007年1月30日

基础砼浇筑

2007年1月31日

2007年1月31日

主体筒身

2007年4月1日

2007年4月20日

水箱制作

2007年4月21日

2007年4月30日

水箱吊装

2007年5月8日

2007年5月18日

钢梯及栏杆制安

2007年4月1日

2007年5月20日

筒身粉刷

2007年5月21日

2007年5月22日

8.垂直运输

垂直运输采用随升井架，钢筋、混凝土及零星物料均通过上料吊篮运至滑模平台，施工人员上、，严禁人员随吊篮上下。