路基附属设施施工作业指导书.doc

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新建茂名至湛江铁路MZZQ-2标段路基附属设施施工作业指导书

路基附属设施施工作业指导书

1．目的

明确路基附属设施施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范路基附属设施施工作业。

2、编制依据

《客运专线铁路路基工程施工指南》（TZ212-2005）

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号

《茂湛铁路施工图设计文件》等相关文件

3．适用范围

适用于茂湛铁路路基附属设施施工。

4．作业准备

4.1内业技术准备

根据作业指导书要求，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，编制应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

4.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

配齐施工用各种机具，满足施工所需。

5．技术要求及技术标准

5.1技术要求

5.1.1路基路肩

路基电缆槽施工完成后施工路基路肩，路肩采用干砌片石施工。

为保证路肩顺直并和坡面相接平顺采用分段挂线施工。

路肩顶面采用M10砂浆抹面。

路肩底部沿线路纵向每隔2.0m设置横向泻水孔。

路肩与电缆槽、接触网支柱及声屏障基础间缝隙采用M10水泥沙浆或C25混凝土灌实。

5.1.2电缆槽

电缆槽在路肩级配碎石施工完成后开槽施工，采用专门切割机划线切槽，安装电缆槽预制构件。

电缆槽基础采用人工整平，小型冲击夯夯实，然后铺设透水卵石或碎石并压实后，再坐浆安装电缆槽。

电缆槽与路基竖向接触面间的缝隙按设计采取填塞处理，电缆槽不得影响路基的稳定和防排水功能。

5.1.3接触网支柱基础

接触网支柱设于路基两侧，接触网支柱基础在路基基床表层施工完成后施工。

由路基附属工程工班施工，采用旋挖钻机干钻成孔，为防止基坑内积水，成孔后24小时内浇筑混凝土，确保施工不损坏、危及路基的稳固、安全和防排水功能。

5.1.4过轨钢管

埋设于路基上的过轨管与路基同步施工，根据各过轨钢管设计的埋设高程，在路基填筑压实到高于过轨管顶部高度后，人工在路基内挖一条与过轨钢管尺寸相当的横沟，将过轨管铺设在沟内，用中粗砂回填管周并夯实。

每根过轨钢管均穿两根铁丝，并在钢管两端留一定的余量，以备后续工序施工使用。

预埋过轨钢管两端用麻布包裹保护。

综合接地电缆随路基工程同步施工，施工中注意对贯通电缆的保护。

综合接地施工完毕、填筑一层路基后，测试其接地电阻值符合设计要求。

贯通综合接地线以上的每一层路基填筑都要注意保护分支电缆，确保综合接地满足技术条件要求。

综合接地线采用轮胎式小型挖掘机开槽机械挖沟、人工敷缆；回填时加强防护，尤其是对分支电缆的保护，并保证不损坏、危及路基的稳固与安全。

综合接地线埋设于两侧电缆槽的底部1m以下基床底层中。

分支电缆由电缆槽内预留孔穿入信号电缆槽内，该预留孔用水泥封堵。

综合接地线接续处采用压接接续方法；分支地线与贯通地线接续采用压接方式，用液压钳冷挤压后用热缩套管保护。

5.1.5综合接地系统

5.1.5.1路基地段综合接地

路基地段应区别不同地质条件的地段，原则上线路两侧的贯通地线埋设在路基基床内部。

在不影响路基工程质量的前提下，贯通地线和引接线的敷设工艺如下：

（1）路堤、土质及软质岩路堑地段的贯通地线埋深距基床底层顶面-30cm～-40cm处；硬质岩路堑地段，将贯通地线埋设于通信、信号电缆槽下约20cm。

沟中回填细粒土；个别困难情况下贯通地线可敷设于电缆槽内，但需采用砂防护。

（2）贯通地线通过分支引接线“T”引连接侧向水平引至路基边坡，沿护肩以及电缆槽底引入电缆槽靠线路侧向壁位置，与电缆槽靠线路侧向壁预留的接地端子引接线相连接（“C”型连接）。

分支引接线以接触网支柱为间隔设置（约50m），每处留一根长度约为6m的分支引接线和一个接地端子，分支引接线与贯通地线同材质。

（3）为进一步提高路基地段接地性能，沿线接触网支柱基础钢筋均作为接地极使用。

在制作接触网支柱基础时，应预埋满足综合接地要求的接地端子和连接线，与电缆槽内接地端子连接。

（4）长度超过1000m的路基地段，每间隔500m左右将上下行贯通接地线连接一次；长度为500～1000m的路基地段，在中间将上下行贯通接地线连接一次。

（5）贯通接地线的主要埋设工序和工艺原则要求

路基填筑并压实至高于贯通地线埋设深度约60mm高程的同时，预留出60mm深、宽度略大于贯通底线直径的“小槽”，以敷设贯通底线；先向小槽内回填40mm粒径不大于5mm的土壤，敷设贯通地线，再次回填40mm粒径不大于5mm的土壤后，进行人工夯实；人工夯实后，必须在“小槽”上方覆盖不不少于100mm、粒径不大于5mm的土壤，才能进行正常的路基填筑和机械压实作业。

5.1.5.2桥梁地段综合接地

（1）桥梁地段贯通地线敷设于桥梁两侧信号电缆槽内，并采用砂防护。

（2）桥梁结构物（梁体、墩帽、墩身、承台、基础桩）中的非预应力结构钢筋作为接地钢筋，并由接地钢筋实现横向上、下行线路两侧贯通地线之间的连接。

（3）道砟厚度小于0.3m的有砟轨道桥梁，在梁体上表面适当位置处应设纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防撞墙并贯通整片梁。

当梁体上表面的纵向结构钢筋距混凝土表面的距离小于1OOmm时，应将纵向结构钢筋作为纵向接地钢筋使用，否则设专用纵向接地钢筋。

（4）在梁一端的顶面及底面预留接地端于，以便与需要接地的构件及下部结构接地体连接，粱部接地钢筋利用粱部相应位置处的结构钢筋。

（5）综合接地系统钢筋在每个桥墩及其基础上布置；桩基础桥梁，应利用每根桩中的至少一根通长结构钢筋作为接地钢筋；利用承台中的结构钢筋将桩中的接地钢筋环接；应利用桥墩中的至少两根结构钢筋作为接地钢筋使用，接地钢筋的—端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子（或接地母排）相连。

在每个桥墩垂直于线路方向的某个侧面、距地面-20cm处，设—个不锈钢接地端子（水中墩除外），供测试之用。

（6）桥梁和桥墩之间的接地钢筋用70mm2接地铜缆相连，此部分连接应在桥梁施工中完成。

（7）接地钢筋宁安正线截面不小于200mm2（φ16），并与桥梁工程同步施工。

（8）各接地点设接地端子，接地端子直接浇筑在混凝土结构内，表面与结构面齐平。

（9）有防撞墙设置的段落，每块防撞墙顶端应利用原有纵向构造钢筋与梁体内纵向接地钢筋可靠连接。

（10）每个桥墩接地电阻要求小于10Ω，但贯通接地电阻要求小于1Ω。

5.1.5.3声屏障

声屏障长度小于100m的路基地段，两端声屏障基础设接地端子并与贯通地线各连接一次；超过100m的路基地段，除两端声屏障基础与贯通地线各连接一次外，每隔100m设接地端子并连接贯通地线—次。

声屏障接地钢筋可利用非预应力结构钢筋。

如声屏障采用非导电材料时，在顶部安装纵向接地钢筋作为保护导体，井与贯通地线可靠连接。

5.2技术标准

路基附属设施相关施工工艺、检验和验收标准按《客运专线铁路路基工程施工指南》和《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》执行。

6、施工工艺流程

6.1工艺流程

（1）预制电缆槽施工工艺流程见下图。

测量定位

切割电缆槽位

基底碾压

安装电缆槽

机具就位

铺设透水层

电缆槽预制

接缝防水材料填塞

安装盖板

钢筋加工、绑扎

模板加工

预制电缆槽施工工艺流程图

（2）接触网支座基础施工工艺流程见下图。

旋挖钻机就位

钻进

施工准备

测设桩位

检孔、清孔

灌注混凝土

吊装钢筋笼

安装模板及预埋螺栓

基础养生

接触网支柱基础施工工艺流程图

（3）过轨钢管施工工艺流程见下图。

管槽基底处理

预埋过轨管道

基槽开挖

回填夯实

管道测量定位

过轨钢管施工工艺流程图

7、施工要求

7.1施工准备

⑴接触网支柱

①施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范，领会设计意图。

②在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。

③按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。

④施工机械设备、人员就位。

组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，以防野蛮施工。

⑵电缆槽

设置于路基两侧的电缆槽待路基基床表层级配碎石施工完毕后，采用专门切割机切割电缆槽位基床表层级配碎石，再安装预制电缆槽。

施工中采取有效防护措施，确保不损坏、危及路基的稳固与安全。

电缆槽基础底部采用人工整平，小型振动压路机碾压密实，电缆槽底部铺设碎石或透水卵砾石并采用小型压实机械压实后，再安装电缆槽，电缆槽预留孔内出水口选用干净碎石填充。

电缆槽与路基接触面间的缝隙按设计采取防水材料填塞处理。

⑶综合接地

贯通综合接地线随路基工程同步施工，施工中注意对贯通电缆的保护。

综合接地施工完毕、填筑一层路基后，测试其接地电阻值。

贯通综合接地线以上的每一层路基填筑都要注意保护分支电缆，确保综合接地满足技术条件要求。

贯通综合接地线采用轮胎式小型开槽机械挖沟、人工敷缆；回填时加强防护，尤其是对分支电缆的保护，并保证不损坏、危及路基的稳固与安全。

贯通综合接地线埋设于信号电缆槽的正下方，施工时要注意避开接触网支柱基础位置。

分支电缆由电缆槽内预留孔穿入信号电缆槽内，该预留孔用水泥封堵。

贯通综合接地线接续处采用压接接续方法；分支地线与铜缆和贯通地线接续采用压接方式，用液压钳冷挤压后用热缩套管保护。

⑷连通管道

修筑于路基上的连通管道与路基同步施工，根据各连通管道设计的埋设高程，在基床表层（底层）填筑压实到高于钢管顶部高度后，用小型轮胎式挖掘机（小齿型）在基床内挖一条与钢管尺寸相当的横沟，将钢管铺设在沟内，用中粗砂回填管周、压实。

7.2施工工艺

7.2.1电缆槽施工工艺

（1）测量定位

当基床表层填筑完成后，利用全站仪根据设计位置、尺寸每10m为一测点精确测量定位。

（2）机械切割

根据施工能力，每500m路段安排一套专用机械设备进行切割，每套机械设备配备人员3人，2人负责机具操作，1人负责基槽修整。

（3）基底碾压

基槽切割完成后，人工配合将电缆槽底部整平，然后采用小型振动压路机碾压密实。

（4）铺设透水层

电缆槽安装前首先在基槽底部铺透水卵石或碎石，采用小型小型冲击夯夯实。

（5）安装电缆槽

上述工序施工完毕后，安装电缆槽，电缆槽的结构尺寸、构件混凝土强度符合设计要求，不得缺棱掉角。

拼装的电缆槽线形必须平顺，注意排水设施的安放。

电缆槽与路基衔接处缝隙利用设计的防水材料填塞密实。

（6）勾缝施工

预制电缆槽安装完成后以M10水泥砂浆勾缝。

7.2.2接触网支柱基础施工工艺

（1）测量定位

根据设计位置利用全站仪进行精确施工放样，做好护桩。

（2）钻孔

采用人工开挖成孔施工,钻孔时采用钻桶带螺旋钻头对准桩位钻进50～80cm，然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔，边钻边清碴，钻孔深度和垂直度应符合设计和技术规范要求；钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，出碴及时从路基上运走。

钻到设计高度清理余碴后，安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架，安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好导向装置，每2.0m沿钢筋笼四周设置一道。

钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固定，以免钢筋笼在浇注砼时上浮。

钢筋笼安装时，钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。