电池检验标准.docx
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电池检验标准
MANUFACTURINGPROCESSINSTRUCTION
生产工艺指导书
电池检验标准
WorkCenter/Operation作业区域：
CECTQA
ModelUnit/Line产品型号：
ALL
DocumentOwner/文件负责人:
QAXXXXX
1.目的
为了确保电池之进料品质，特制订材料检验规范。
2.范围
本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。
3.定义
3.1表面区域
I：
暴露在外，但在正常使用时时可直接看到的主要表面；
II：
暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面；
III：
在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。
3.2缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
4.引用文件
GB2828-87逐批检查技术抽样程序及抽样表
YD/T998-11999移动通讯手持机锂电池
GB/T18287-2000锂电池现行标准
5.抽样计划
5.1外观检验
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下：
a）严重（Critical）=0.010
b）重要（Major）=0.65
c）次要（Minor）=1.0
若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。
5.2可靠性测试
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。
若批不合格，则判退。
6.检验条件
距离：
肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm）左右；
时间：
在10秒钟内能确认缺陷；
角度：
视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；
照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm（照度达500Lux以上）；
环境：
温度（℃）25±2℃；湿度（RH）65%±20%；
7.常规检验内容
7.1外观检验
a）按照下表检验电池的外壳；
任何一个测量面最多允许2个缺点存在，但此两点之间的距离不能小于15mm；
序号
不良项目
测试面
判定标准
备注
I测试面
II测试面
CR
MA
MI
1
点缺陷
D≤0.2mm
D≤0.3mm
2
划伤
W≤0.05mm,L≤1.5mm
W≤0.05mm,L≤1.5mm
3
纤维状毛絮
W≤0.05mm,L≤1.5mm
W≤0.05mm,L≤1.5mm
4
积漆
参照限度样品
5
缩水
参照限度样品
6
多喷
参照限度样品
7
桔纹
不允许
8
阴影
不允许
9
色差
参照限度样品或ΔE≤1时合格
10
光泽不良
参照限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格
11
手印（不可擦除）
不允许
12
露底材
不允许
13
剥落
不允许
14
尺寸与设计不符
不允许
15
电芯厂商检验
必须是指定电芯厂商所生产
16
接触点氧化
不允许
17
破裂，刮伤
不允许
19
标志
Ø漏贴
Ø贴反
Ø没有CEC标志
Ø序列号不正确
Ø电池型号和产地不正确
Ø中英文名称不正确
Ø没有生产日期
Ø制造厂商和地址不正确
Ø没有警示说明
Ø没有安规认证标志
Ø没有充电限制电压说明
Ø印刷不良
b）不良点定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
有感划伤由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
无感划伤没有深度的划痕。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
7.2尺寸
严格按照图纸所提供的各项尺寸进行检测。
7.3标志
每个电池上应有下列中文或图示标志：
产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压（仅对锂电池）、执行标准编号、正负极性、生产日期、序号、制造厂商、商标、警示、安规认证标志CE及3C强制性标志等说明，其中允许将执行标准编号、厂址、邮编和联系电话标识在包装或使用说明书中。
电池标贴应字迹清晰，粘贴牢固。
标签材质：
PET哑银（又名消银龙）；
标签尺寸：
根据实际电池大小设计适当的尺寸；
标签位置：
除非特别规定，标签应该贴在电池里侧的标签框中；
标签内容：
CEC公司的标准标志（LOGO）；
SN序列号，具体序列号编码方式及条码参见下图；
电池标签SN909C33000001
共6位，生产串号；
共1位，生产月份，按1...9...A...C代表12个月份。
按十六进制计算；
共1位，生产年份；
共1位，生产厂家，按A.........Z的顺序下排；
共3位，代表手机型号，取手机型号数字的后三位；
电池型号：
厂家自己命名，要求尽量简单，不能和CEC的手机型号相同或近似，以免引起混淆；
产地：
如“中国制造”或者“欧洲制造”；
英文注明电池名称：
充电电池，容量，如“Li-ion3.6V720mAh”；
中文注明电池名称：
如“锂离子充电电池”或者“锂-聚合物充电电池”等；
执行标准：
现行标准“GB/T18287-2000”；
生产日期：
如“2003年07月18日”；
制造厂商和地址：
“中电通信科技有限责任公司”和“中国北京海淀区中关村南大街6号”；
安规及认证标志：
如回收标志，请扔进垃圾桶标志，CE标志等；
警示说明：
一定要有；
电池正负极：
如电池外壳已经雕刻有正负极，标签上可以不用表示；
充电限制电压：
参数根据具体的产品给出；
示范样本：
CEC
7.4一般功能检验
a）把电池装入手机，应该能够开机；
b）对电池进行短时间充电（10分钟左右），电池电压应该达到3.6V以上；
序号
不良项目
判定标准
备注
CR
MA
MI
1
无法充电
2
充电时电池冒烟
8.可靠性测试
8.1电池充电测试
测试仪器：
1.电压和电流表（精度不低于0.5级）；
2.可调恒流源（电流变化应在±0.1%范围内）；
3.可调恒压源（电压变化应在±0.5%范围内）；
测试环境：
温度20±5ºC；
测试要求：
1.以0.2CA对电池放电至终止电压，然后用0.2CA充电，当电池端电压达到充电限制电压时改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01CA停止充电；
2.以0.2CA对电池放电至终止电压，然后用1CA充电，当电池端电压达到充电限制电压时改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01CA停止充电；
3.分别设置环境温度为0±2ºC和45±5ºC，重复以上测试；
判定标准：
最长充电时间不大于8小时；
8.2电池放电测试
测试仪器：
1.电压和电流表（精度不低于0.5级）；
2.可调恒流源（电流变化应在±0.1%范围内）；
3.可调恒压源（电压变化应在±0.5%范围内）；
测试环境：
1.温度20±5ºC；
2.55±2ºC；
3.-20±2ºC；
测试要求：
a）0.2CA放电
1.按充电测试要求充电后放置0.5~1小时，在测试环境一下以0.2CA放电到终止电压；
2.上述实验可以重复循环5次，当有一次符合判定标准即可停止；
b）1CA放电
1.按充电测试要求充电后放置0.5~1小时，在测试环境一下以1CA放电到终止电压；
c）高温性能
1.按充电测试要求充电后放置到测试环境二恒温2小时，然后以1CA放电到终止电压；
2.试验结束后，取出电池在测试环境一下放置2小时，目测电池外观；
d）低温性能
1.按充电测试要求充电后放置到测试环境三恒温16~24小时，然后以1CA放电到终止电压；
2.试验结束后，取出电池在测试环境一下放置2小时，目测电池外观；
判定标准：
1.0.2CA放电时间应不低于5小时；
2.1CA放电时间应不低于51分钟；
3.高温放电时间应不低于51分钟；
4.低温放电时间应不低于3小时；
8.3电池循环寿命测试
测试仪器：
1.电压和电流表（精度不低于0.5级）；
2.可调恒流源（电流变化应在±0.1%范围内）；
3.可调恒压源（电压变化应在±0.5%范围内）；
测试环境：
温度20±5ºC；
测试要求：
1.先以1CA充电，当电池电压达到充电限制电压时改为恒压充电，直到充电电流小于或等于20mA停止充电；
2.搁置0.5~1小时后，然后以1CA电流放电至终止电压，放电结束后搁置0.5~1小时；
3.重复步骤一和二，直到连续两次放电时间小于36分钟，则认为寿命终止。
判定标准：
500个循环之后，电池容量应该不能低于70%；
8.4电池过充电保护
测试仪器：
1.电压和电流表（精度不低于0.5级）；
2.可调恒流源（电流变化应在±0.1%范围内）；
3.可调恒压源（电压变化应在±0.5%范围内）；
测试环境：
温度20±5ºC；
测试要求：
a）电池单体
1.按充电测试要求充电后，用恒流恒压源持续给电池加载8小时，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，电流设定为2CA的外接电流。
b）整机测试
1.完全放电后，使用充电器对UUT进行充电。
充电时间持续24小时。
判定标准：
电池应不爆炸，不起火，不冒烟或漏液；
8.5电池过放电保护
测试仪器：
1.可调电子负载；
测试环境：
温度20±5ºC；
测试要求：
1.按充电测试要求充电后，外接电子负载，调整电子负载使输出电流为0.2CA，并持续24小时；
判定标准：
电池应不爆炸，不起火，不冒烟或漏液；
8.6电池短路保护
测试仪器：
1.0.1Ω电阻；
2.电压和电流表（精度不低于0.5级）；
测试环境：
温度20±5ºC；
测试要求：
1.按充电测试要求充电后，将电池正负极用0.1Ω电阻短路1小时；
2.将正负极断开，电池以1CA电流瞬时充电5秒钟后用电压表测量电池电压；
判定标准：
1.电池应不爆炸，不起火，不冒烟或漏液；
2.瞬时充电后，电池电压应不低于3.6V；
8.7电池振动测试
测试仪器：
1.振动测试机；
测试环境：
振动频率单振幅
5Hz~30Hz0.38mm
30Hz~60Hz0.19mm
总测试时间为1小时；
测试要求：
1.将电池直接安装或通过夹具安装在振动台台面上；
2.按照上述要求调整试验设备，X，Y，Z三个方向进行测试（每个面30分钟，扫描速度1oct/min）；
判定标准：
1.电池外观应无明显损伤，爆炸，冒烟或漏液；
2.电池电压应不低于3.6V；
8.8电池跌落测试
测试仪器：
1.18~20mm厚的硬木板；
测试环境：
1.跌落高度1.2m；
2.总跌落次数为10次；
3.最恶劣方向跌落次数不超过两次；
测试要求：
1.将电池由高度1.2m的位置自由跌落到置于水泥地面上的硬木板上；
2.自由跌落后，将电池以1CA电流放电至终止电压；
3.按照电池充放电测试要求进行充放电循环，直到放电时间符合1CA放电规定；
判定标准：
1.电池外观应无明显损伤，爆炸，冒烟或漏液；
2.电池电压应不低于3.6V；
3.充放电循环次数应不多于3次；
8.9电池高低温储存测试
测试仪器：
1.环境试验箱；
测试环境：
1.温度-20ºC-+60ºC（1个月）；
2.温度-20ºC-+20ºC（12个月）；
测试要求：
1.按充电要求对电池进行完全充电后，放入环境试验箱开始试验；
判定标准：
1.试验后电池容量必须保持在80%以上；
2.试验后进行8.1-8.8各项测试，其结果必须符合各项测试标准；
8.10电池温度冲击测试
测试仪器：
1.环境试验箱；
测试环境：
1.测试单个周期为+85ºC（10分钟）->-40ºC（10分钟）；
2.温度转换时间为15秒；
3.测试总周期为640个单周期；
判定标准：
试验后进行8.1-8.8各项测试，其结果必须符合各项测试标准；
8.11电池高温储存测试
测试仪器：
1.环境试验箱；
测试环境：
1.+85±2ºC；
2.测试时间72小时；
判定标准：
试验后进行8.1-8.8各项测试，其结果必须符合各项测试标准；
8.12电池低温储存测试
测试仪器：
1.环境试验箱；
测试环境：
1.-40±2ºC；
2.测试时间72小时；
判定标准：
试验后进行8.1-8.8各项测试，其结果必须符合各项测试标准；
8.13电池高温高湿测试
测试仪器：
1.环境试验箱；
测试环境：
1.测试温度+70±2ºC，测试湿度为90%RH±5%；
2.测试时间48小时；
判定标准：
试验后进行8.1-8.8各项测试，其结果必须符合各项测试标准；
8.14电池内阻测试
测试仪器：
1.综测仪；
2.电压电流表；
测试环境：
1.通过GSM脉冲放电；
判定标准：
不超过160mOhm；
8.15电池对于手机相位误差的影响
测试仪器：
1.综测仪；
2.屏蔽盒；
测试环境：
1.通过天线耦合方式测试；
2.GSM频段选取Channel1,62,124,975和1023；
3.DCS频段选取channel512,698和885；
判定标准：
相位误差平均值和峰峰值的最大值分别不超过5度和20度；
8.16BatteryCell检查
对破坏性测试的电池进行拆开,检查BatterYCell是否为原设计指定制造商的产品.
8.17电池拆装寿命测试
测试条件：
1.使用人工测试；
2.测试总周期为电话端5,000次，附件端1,000次，3秒/次；
测试要求：
1.每500次后开机测试电池功能；
检验标准：
1.测试结束后，电池功能必须正常；
2.电池和手机导通处金属镀层不能有脱落；
9.0文件历史记录
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无无
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