1907回风巷掘进补充探放水安全技术措施.docx

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1907回风巷掘进补充探放水安全技术措施

金沙县木孔乡竹林湾煤矿

1907运输巷及回风巷掘进

探

放

水

安

全

技

术

措

施

（修改）

施工单位：

探放水队

施工时间：

2014年11月20日

施工负责人：

刘亮吉

编制人：

张明光

领导审批意见

生产科：

安全科：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

矿长

竹林湾煤矿1907运输巷及回风巷

掘进补充探放水安全技术措施

一、概况：

1、1907运输巷及回风巷以方位259°00′00″施工，根据省煤炭局关于水害防治必须遵循的“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，结合我矿的实际，为保证1907运输巷及回风巷施工时的安全，特编制本措施。

2、1907掘进工作面上部为5煤和4煤采空区，9煤顶板至5煤顶板层间距为5.3米，5煤顶板至4煤顶板层间距为5.5米，合计为10.8米。

我矿在回采5煤时，对4煤采空区进行了探放，因此5煤及4煤在回采过程中顶底板无水害威胁，经过分析1907两巷在向前掘进施工探放水顶部钻孔探透4煤采空区即可。

1907掘进工作面底板距13煤顶板层间距为50米，岩性为硬砂岩，根据水文地质及储量核实报告、水文地质补勘报告中提出9煤底板无承压水，根据现场实际情况不设计底板探水孔。

1907运输巷及回风巷在向前掘进时每间隔10米间距用锚杆机向顶部探透5煤及4煤采空区。

二、探放水设计

1、1907运输巷及回风巷掘进方位为259°00′00″，探放水钻孔设计为：

1#孔、2#孔方位均为：

259°00′00″，其中2#孔为中心孔、孔深均为80米，1号孔为顶板孔深为30米，3号孔为左帮孔：

方位234°00′00″，孔深为88米。

4#孔为右帮孔：

设计方位为284°00′00″孔深均为88米。

2、探水起点的确定：

1907运输巷及回风巷施工水压不超过10kPa，所以设计探水线至积水区的最小距离：

煤层中不得小于30米；

3、警戒线的确定：

沿掘进方向两帮外推30米。

4、超前距离：

探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离30米。

5、允许掘进距离：

（中间孔、右帮孔及左帮孔最短的钻孔深度减去30米）。

6、帮距：

为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道两帮的距离不低于30米。

7、超前距离的计算：

a=0.5AL×（3p/kp）1/2

式中：

a------超前距离（m）

     L-----巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m

     P------水头压力（Mpa）

     A-----安全系数，一般取2～5；本设计取5

a=0.5×5×3.5×√3×20/10=0.5×5×3.5×2.45≈21.4（m）

超前距取30米，帮距取30米。

8、钻孔参数的确定

（1）、每次钻孔4个（1#、2#、3#、4#、），2#孔为中心孔。

（2）、钻孔直径：

75mm。

（3）、钻孔沿煤层倾向呈五花眼布置，超前距30米。

（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。

9、井巷导水或可能导水断层前的探水设计：

（1）、超前探水：

探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为20米，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。

（2）、其他技术参数同上（探水设计）。

探放水钻孔布置示意图：

见附图

3、组织措施

成立矿井探放水工作领导小组，组织机构如下：

组长：

庄昌宽

副组长：

周作法

成员：

董自富盛高峰刘善康李宗铸刘亮吉相广伟谢修栋李大青

1、组长负责全面的探放水工作的统一指挥，副组长协助组长负责各职责范围内具体的探放水工作。

2、要求各成员必须及时收集现场钻孔位置、钻孔数量、钻孔方位、钻孔倾角、钻孔深度以及钻孔所探情况等，将原始信息如实向调度室汇报，调度室必须及时记录。

3、调度室必须按照本措施之规定，及时下达当班允许的掘进进尺，当班安全员和瓦斯员必须向调度室、生产科、及时上报当班进尺数据，如实填写管理记录表。

四、探放水前的准备工作

施工地点：

1907运输巷及回风巷

水源性质：

预测水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水

。

钻机型号：

ZDY-620型煤矿用坑道钻机

钻具配备：

Ф75mm钻杆88m，合金钻头3个及钻具1套。

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备齐全，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、在运输ZDY-620型煤矿用坑道钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持施工现场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道低洼处人行道侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

9、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

10、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。

如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

 五、安钻探水前的技术要求

　1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，如有突水征兆时，应采取果断措施进行加固，另找安全地点探放水。

　2、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

　3、钻机安装必须平稳牢固。

安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

　4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

六、探水施工中的技术要求：

　1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录穿层深度。

终孔前再复核一次，对孔深严格进行记录。

　2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。

要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

　3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度室，采取措施。

　4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：

（1）背紧迎头断面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

（2）对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水伐门后再继续钻进。

　6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员站在钻杆后方。

　7、必须做到交接班时不停钻。

　8、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。

孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

　9、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。

七、放水的技术要求：

　1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

　2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

　3、必须掌握探放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

八、探放水的安全措施：

　1、巷道中间不得有低洼积水段。

　2、施工时必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。

每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

　3、巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。

 4、受水威胁地区的施工人员必须掌握避灾路线。

　5、应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

　6、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

　7、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

本措施传达情况：

传达时间：

传达地点：

传达人：

学习人员签名：

1907运输巷及回风巷探水眼示意图