催化车间操作规程422.docx

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催化车间操作规程422

催化装置生产技术规程

编制：

装置简述

1、工艺流程简述

装置由反应-再生、分馏、吸收稳定、气压机、主风机-烟机系统、余热锅炉、各部分流程叙述如下：

（1）反应—再生部分

重质

（2）分馏系统

3、吸收稳定系统

（4）产汽系统、余热锅炉及余热回收

上篇装置开工步骤

第一章开工方案

第一节装置全面大检查

一、反再系统

1.外观

1）检查两器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓、螺母连接是否满扣，两器安装有无偏斜现象，铭牌是否完好，静电接地是否符合要求。

2）用小锤对焊缝及接管处进行敲击，仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和伤痕等缺陷。

3）检查各接管法兰、规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补强是否符合要求。

4）检查两器及三旋系统正常操作和检修时是否方便、可靠。

重点检查阀门安装的位置、朝向是否利于开关。

5）检查各膨胀节是否处于工作状态，螺母是否松开，长度是否符合要求。

6）检查平台及梯子安装是否符合安全条件，如：

有无松动、缺损等，并清扫卫生。

2.提升管

1）检查提升管内部衬里是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等。

2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。

3）检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求，重点对原料喷嘴、回炼油、油浆及上下终止剂喷嘴进行检查，并用蒸汽试通。

4）检查各密度、压力、温度等测点开口方位及安装是否正确，联系仪表给上各仪表反吹点反吹风，检查各反吹点安装位置是否正确，管嘴是否畅通，必要时，应拆开孔板进行吹扫。

5）检查施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物，提升管底部放空阀打开。

6）检查提升管底“莲蓬头”喷头中各介质及蒸汽盘管是否畅通。

7）各热电偶工作正常无损坏。

3.沉降器（含油气线）

1）检查沉降器内壁各部位衬里（包括油气管线内衬里）类型完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等。

2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。

3）检查各内部构件有无变形、裂纹、损伤。

4）检查松动风、松动汽流程安装是否正确，联系仪表给上各仪表反吹点反吹风，检查各反吹风点安装位置是否正确，管嘴是否畅通。

必要时，应拆开孔板进行吹扫。

5）各旋分器料腿必须用绳子进行试通，确保各料腿畅通，并查看重锤阀安装是否符合要求，重锤阀启闭灵活。

6）检查旋分器衬里有无开裂、松动、鼓包、脱落等现象，衬里内表面应圆滑。

从快分入口及升气管检查旋分系统内有无杂物。

检查升气孔顶部挡板的焊接是否牢固。

7）检查汽提蒸汽盘管开口是否畅通，环型挡板有无杂物。

隔栅是否被杂物、衬里堵塞，并清扫干净。

8）检查沉降器、大油气管线内施工时搭建的临时设施是否拆除，油气线内杂物是否清除干净，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。

9）检查沉降器顶压力表管咀畅通。

各热电偶安装是否正确。

10）检查沉降器顶部集气室内衬里及杂物是否清扫干净。

4.再生器、烟道

1）检查再生器内壁各部位衬里（包括烟气管线内衬里）类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整，不得有空洞。

2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。

3）检查各内部构件有无变形、裂纹、损伤，燃烧油喷嘴耐磨衬里有无损坏；旋分器料腿有无变形；分布管咀有无损坏，周围膨胀空间内无杂物堵塞。

4）一、二级料腿必须用绳子进行试通，确保各料腿畅通，并查看翼阀安装角度是否符合要求，翼阀启闭灵活。

5）分别用蒸汽、风测试4组燃烧油喷嘴是否畅通。

6）检查大型加料、小型加料线是否畅通，开口内有无杂物，并用风贯通。

7）检查各密度、压力、藏量等测点是否畅通，联系仪表给上反吹风，检查管嘴是否畅通。

如有必要，需拆开孔板处理。

密度及料位测点选取要符合工艺要求。

各热电偶安装不否正常。

8）临界喷嘴安装到位。

有必要时可提前包盒子。

9）从喇叭口及升气管检查旋分器衬里有无开裂、松动、鼓包、脱落等现象，衬里内表面应圆滑。

10）检查三旋入口构件无损坏，各分离单管工况正常。

11）检查降压孔板无损坏。

12）烟道系统膨胀节是否在使用状态，螺母是否松开。

烟道膨胀节保护蒸汽畅通。

13）检查外集器室内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。

5.外取热器及汽包

1）检查外取热内壁各部位衬里类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整，尤其是催化剂入口处管束耐磨衬里是否完好。

2）重点检查外取热器管束与流化风盘管安装到位。

3）检查各密度、压力、温度、料位等测点开口完好情况，并引风测试密度、压力管嘴是否畅通。

4）检查反吹点是否通畅，必要时要拆孔板处理。

5）检查外取热器内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。

6）外取热汽包及相关水汽流程：

a）检查汽包的外观，铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。

支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓是否完好且满扣。

b）检查工艺流程是否正确，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺介质流向一致。

c）检查液面计、压力表、温度计等的安装是否牢固，液面计的拌热线是否配齐；压力表及温度计是否有标签且在有效使用期内，量程是否正确；液面计开口位置、型号是否与设计图纸吻合。

d）检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。

e）检查汽包顶部安全阀数目、安全阀定压是否符合设计要求，消音器安装是否正确，支架牢固。

f）检查汽包内构件是否完好牢固，器内杂物是否清除干净。

7）检查外取热及汽包平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修。

6.辅助燃烧室及相关部件

1）检查内部各构件（如气嘴、油嘴等）安装是否正确牢固，火嘴是否在火盘中心。

2）检查辅助燃烧室热电偶是否完好。

3）检查看火孔是否能观察到火焰，并清洗玻璃，除去看火孔内杂物。

4）检查非净化风反吹点是否通畅。

5）在炉F2101内确定点火棒的正确位置，并作好标记。

6）检查燃料气、燃料油线流程是否正确。

7）进行电打火棒调试，确认达到使用条件。

8）必须用蒸汽确认火嘴（油、气）畅通无堵塞，如堵塞需拆下处理。

9）检查辅助燃烧室内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保室内干净无杂物。

7.再生斜管、待生立管、外取热器斜管

1）检查各管内壁位衬里类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整。

2）逐个确认各引压点、松动点、再生和待生催化剂采样点管口畅通，必要时需拆孔板处理。

并在封人孔前给上风。

3）检查各斜/立管及滑阀阀板、待生塞阀阀头处、阀道内有无杂物，对内进行彻底清扫，确保各斜管内干净。

并给上阀道吹扫风。

4）检查所有斜/立管前，一定要保证各斜/立管上的滑阀在锁定位置，确保检查时的人员安全。

5）封人孔前确认软梯及毛竹架已取出。

6）记录下各滑阀阀板全关时标尺的数值及控制柜上开度百分比。

8.滑阀

再生滑伐、待生塞伐、循环滑伐、双动滑伐安装完毕后，需进行现场调试（三种状态：

现场点动、调节旋钮、手摇）、主控室调试及自保联锁调试，保证其处于良好的备用状态。

具体测试检查的主要内容：

1）现场三种调试状态下开关是否卡涩，标尺是否与面板显示一致，三种调试状态切换是否灵活自如。

2）各控制柜运行是否正常，确保无泄漏现象，冷却水安装正确并畅通，控制柜面板显示参数齐全无漏项。

油位、油压（泵压系压蓄压）、油温正常，油压已调试满足工艺要求。

3）各滑阀阀杆填料吹扫风线安装是否正确，孔板是否齐全，并确保畅通。

4）各阀联锁动作是否确保关闭，确保各阀无不动作或动作滞后现象，并记录下全程开关时间。

5）双动滑阀限位是否符合要求。

9.工艺流程

1）检查所有工艺流程是否已完成，是否正确合理。

2）仔细检查各焊缝层表面是否符合要求；丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和纹损伤现象。

3）逐条检查各管线上的阀门安装、开口位置是否符合工艺要求，操作检修是否方便安全。

阀门型号、规格与配管是否相符，铭牌要完整；阀门（尤其是单向阀、控制阀）的流向要符合工艺要求；各阀门的开关要灵活。

4）检查工艺管线及附件：

压力表安装是否齐全，量程合适，标签完好，并在要求检验期内。

温度计无损坏，标签完好，量程正确。

安全阀安装正确，铅封、铭牌完好，已通过校验及试压。

热电偶无损坏，导线完好。

孔板安装正确。

5）检查重油管线上的拌热蒸汽线是否齐全，供汽点和排汽点是否安装合理。

6）检查管线的吹扫点的配备是否齐全、合理，高点放空、低点排凝是否符合要求。

7）检查各喷嘴进料线、雾化蒸汽线上的8字盲板安装数目是否齐全、位置是否正确。

8）装在高空管线上的阀门，开关要方便，操作平台、梯子安装是否安全可靠。

10.容器

1）铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。

2）检查容器的安装情况，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓是否完好。

3）单向阀、截止阀是否与工艺流向一致。

4）检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。

5）检查容器各开口管线口是否畅通，内构件是否牢固，器内杂物是否清除干净。

6）检查各容器顶安全阀定压、压力表量程是否符合要求。

7）检查各容器平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修，并清扫干净卫生。

11.仪表及工艺自保

1）根据工艺控制流程，对各控制点仪表进行详细校对，检查各测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等安装位置是否正确，并符合设计要求。

2）一次表、就地控制仪表的安装位置和质量、仪表量程、二次表的连接是否正确。

3）将各调节阀信号引到主控室DCS上，调试各调节阀动作是否灵活好用，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好，电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符，并做好各调节阀调试数据记录。

4）对于工艺主风低流量自保和反应温度自保，要分别进行详细调试，室外逐个检查阀门开关情况，做好记录，确保各连锁处于正常备用状态。

5）对DCS系统的检查：

协同电气车间检查UPS运行正常，显示器能正常工作，仪表组态是否合理，并检查有无缺漏项等，协同信息所确保DCS处于完好备用状态。

二、分馏、稳定系统

1.塔

1）检查内构件有无损坏，包括：

塔盘安装是否牢固，螺栓、卡子是否紧固，螺纹有无损坏。

降液管、受液盘、集油箱、人字挡板、各蒸汽盘管工况良好，用小锤敲击测试。

2）液面计上、下口是否畅通，液面计是否安装好。

3）压力表及压力测口是否畅通，压力表是否在检验使用期内，标牌是否清晰，量程是否准确。

4）重点检查抽出口是否有杂物，要确认畅通。

分馏塔底抽出大阀要待封塔底人孔后安装，必要时可用吹扫蒸汽检验抽出线是否畅通。

5）分馏塔底抽出口滤焦网是否完好。

6）分馏塔底、人字挡板、油气线上杂物是否清除干净。

7）检查铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。

10）检查塔壁及接管的焊缝表面有无裂纹、麻坑、锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部分进行检查。

11）检查平台、梯子的安装是否符合要求，有无妨碍操作和检修的地方，平台清扫干净。

12）检查安全阀是否齐全，手阀打开，铭牌完好。

13）检查与塔身相连的出入管线、阀门的安装是否正确。

14）详细检查设备图，确认不用的要确保密封和做必要补强。

2.换热器

1）铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。

2）安装是否垂直、牢固，地脚螺栓是否完好，基础无损坏。

3）对照设备图，检查各开口是否正确，对于废弃开口要确保封闭和做必要补强。

。

4）法兰面是否光洁无伤痕，两法兰面是否平行对中、密封垫片的形式、规格安装、材质是否符合要求，法兰螺栓是否紧固、齐全。

5）平台、梯子安装是否满足现场作业要求，有无妨碍操作和检修的地方。

3.空冷器

1）铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。

2）风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松或过紧，盘动风扇，运转有无碰撞、松紧不均现象。

联系送电，调试运行合格。

3）检查空冷区内杂物是否清除干净。

4）检查平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修。

5）检查放空点、进出口压力表、温度计安装是否符合生产要求和图纸设计要求。

4.容器

1）铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。

2）检查容器的基础是否完好无损坏，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓是否完好。

3）对照图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺介质流向一致。

4）液面计导管是否畅通，拌热线是否配齐，液面计安装是否正确。

5）检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。

6）检查容器各开口位置是否准确，开口管线口是否畅通，必要时要拆下抽出阀门确认。

7）有破沫网的容器要对破沫网进行检查，破沫网损坏的要进行更换。

压力表、温度计、安全阀等附件是否符合要求。

8）检查各容器平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修。

9）容器内杂物是否清除干净。

5.工艺流程

1）检查所有工艺流程是否已完成安装，是否正确合理。

2）仔细检查各焊缝层表面是否符合要求；丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和纹损伤现象。

3）逐条检查各管线上的阀门安装、开口位置是否符合工艺要求，操作检修是否方便安全。

阀门型号、规格与配管是否相符，铭牌要完整；阀门（尤其是单向阀、控制阀）的流向要符合工艺要求；各阀门的开关要灵活。

4）检查重油管线上的拌热蒸汽线是否齐全，供汽点和排汽点是否安装合理。

5）检查管线的吹扫点的配备是否齐全、合理，高点放空、低点排凝是否符合要求。

6）安装在高空管线上的阀门，开关要方便，操作平台、梯子安装是否安全可靠。

7）采样点是否齐全，位置合理。

8）各机泵过滤器清理，通畅，备用。

6.泵

1）检查各泵铭牌是否完整、准确，各参数是否与设备相符，各泵、电机型号是否符合设计要求。

2）检查基础是否完好，无损坏。

3）机泵的安装是否可靠，地脚螺丝是否满扣。

4）检查润滑油箱是否干净，冷却水是否畅通，水量充足。

5）检查油面计、压力表的安装是否符合要求，油面计不得有松动。

6）检查各密封点垫片或填料安装是否合格。

7）联系电气送电试运，在泵及相关工艺管线检修结束后，确保各泵处于良好备用状态。

7.仪表

1）根据工艺控制流程，对各控制点仪表进行详细校对，检查各测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等安装位置是否正确，并符合工艺要求。

2）一次表、就地控制仪表的安装位置和量程、二次表的连接是否正确。

3）将各调节阀信号引到主控室DCS上，调试各调节阀动作是否灵活好用，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好，电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符，并做好各调节阀调试数据记录。

4）对DCS系统的检查：

同反再系统中相关内容。

三、机组

1．检查主风、烟气、润滑油、控制油、蒸汽、富气等流程是否正确，管线材质、规格是否符合设计要求，各法兰连接是否牢固。

2．检查各机组油箱内有无杂物，与外部连接口及放空是否通畅，液面计安装是否完好，上下引出口是否通畅。

3．检查各单体设备铭牌上的内容是否与设计数据相符。

4．检查各管线上压力表、温度计、流量计等安装是否齐全、量程是否符合要求，标牌要齐全，并在检验合格期内。

5．检查仪表对所有控制回路的调试情况，确保所有控制回路处于完好的备用状态。

所有特阀现场控制及主控室内自控调试，确保正常，并记录全开全关时间。

对照各机组联锁图逐一切除各联锁，并逐一检查阀门动作情况。

6．检查供电系统是否处于完好备用状态，协同电气车间检查UPS是否符合要求。

7．检查机组单机试运正常，达到随时开机条件。

8）检查各膨胀节处于良好备用状态。

9）油泵试运正常，并处于良好启用状态。

四、安全及环保

1．检查装置内的灭火器压力指示是否符合使用要求，种类、数量是否齐全，摆放正确，各消防蒸汽带是否配齐、完好，装置消防通道是否畅通。

2．H2S、可燃气报警仪数量齐全、安装位置正确，经仪表车间测试合格，测试报告车间存档。

DCS画面上显示及报警正常。

3．火灾报警仪逐台测试合格，测试报告车间存档。

4．便携式H2S、可燃气体报警仪校正合格，电已充好，处于备用状态。

5．正压式空气呼吸器、长管呼吸器数量齐全，压力充足，长管无损坏，并摆放在操作室前气防器材箱中。

6．装置内明沟内无杂物，机泵处于备用状态。

7．对讲机完好，充电完毕放置操作室内。

防爆电筒及应急灯充电，放在操作室内。

8．装置内施工时临时搭建物品是否已经拆除，有无妨碍开工作业的物品，装置内卫生全面清扫。

9．检查所有设备的接地设施是否齐全，接地线安装是否牢固。

第二节开工准备

一、准备工作

1、安装工程完成后，由设计、安装和生产三方派员组成联合检验小组，对装置的安装质量进行全面的检查验收。

2、塔器、容器、冷换设备、动力设备、管线、仪表、电器等，必须符合有关的质量标准，符合设计要求和开工要求。

3、成立指挥班子，组织生产班组，定人、定时，定岗位，安排好各项工作，明确内容及要求。

4、组织全体开工人员熟悉工艺流程，认真学习、讨论、消化开工方案；学习事故汇编，进行事故预想，开展岗位练兵，进行技术考核，为试运投产的成功打下良好的基础。

5、安排专人负责，拆加盲板，实行消号制，并负责检查所有工艺管线上限流孔板情况。

6、联系供应部门，准备好开工用的原料油和消耗材料。

如新鲜剂50吨、平衡剂150吨、30#、50#机械油各50吨等。

7、联系调度安排好原料油罐、燃料油罐、轻芳烃、粗中芳烃罐、轻重污油罐。

00吨、500吨、液化气100吨，并分析、计量、脱水。

8、联系动力、水汽部门做好供应除盐水、脱氧水、新鲜水、循环水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气的准备。

9、联系硫磺部门做好接收装置排出污水的准备。

10、联系化验部门做好各项分析的准备工作，分析项目由装置与化验室共同协商，开工前提供原料油、轻芳烃、中芳烃、机械油、催化剂等的分析数据。

11、联系仪表安装、检查、调整校好所有仪表，试验双动滑阀、塞阀、单动滑阀、蝶阀、闸阀、单向阻尼阀等各种特阀是否自控灵活，方向是否正确，自保系统是否灵活可靠。

12、联系安全、消防部分落实好安全防火措施，全面检查消防设施，准备好消防器材，如消防车、各种灭火器、砂箱、铁锹等，定点配置，不得挪用，消防胶带、水带盘放整齐。

13、联系罐区做好接收轻芳烃、中芳烃、中芳烃、液态烃、重芳烃浆的准备。

14、准备好各种工具、用具、交接班日记、操作记录表。

15、进行装置大清扫，做到工完、料尽、场地清。

16、改好水、汽、风等流程，引水、电、汽、风进装置，引蒸汽时应特别注意排凝，严防水击，风罐应经常排凝，防止堵塞管线、孔板、仪表等。

17、检查各机泵、风机、压缩机的冷却水系统是否畅通，保证供水正常；检查完毕后，应关闭上述冷却水系统的水阀，保持良好的准备状况，随用、随开。

18、各机泵、风机、压缩机，加入合格的机械油至正常油位，各种润滑油在使用前应进行三级过滤，防止混入硬质杂物，损坏机件。

19、各机泵、主风机、压缩机单机试运由公司主管设备人员，车间设备技术人员、电工、操作工、维修工配合参加，按有关步骤，方法进行试运，并做好详细记录。

二、开工试运安全措施

1、参加开工试运全体人员一定要树立“安全第一”的思想，严格按试运方案和有关操作规程进行操作，坚决反对盲目蛮干、急于求成，做到走一步、看一步，稳扎稳打，忙而不乱。

2、操作人员上岗前，要认真学习和讨论岗位责任制、巡回检查制、安全生产制、设备维护保养制、交接班制等管理制度，明确本职工作。

3、全体人员要加强组织纪律观念，树立全局思想，服从安排听指挥，严格遵守劳动纪律，做到上班不迟到、不早退、不脱岗、串岗、不做与生产无关的事。

4、装置试运前要进行技术练兵，熟悉装置工艺流程，设备性能、操作规程、试运方案和事故处理，进行严格考核，不合格者不准上岗。

5、在试运过程中，认真搞好组织分工和开工步骤的分解工作，做到责任到班、到人。

从设备检查、吹扫试压到负荷试运，调整操作，做到领导指令有记载、件件工作有记录、有登记、有签名、责任明确，不打乱仗。

6、为避免试运中改错流程、开错阀门，在管线和设备上要喷字标记，在阀门上挂牌，每改一个流程要坚持岗位、班长、车间三级检查。

7、装置内严禁大喊大叫，乱跑乱窜，处理事故或调整操作时不得集体围观，擅自开发阀门、仪表，应有指挥、班长和本岗位操作工一同负责进行。

8、为避免用餐时，使运用人员脱离岗位、食堂应负责将饭菜送到试运现场，参加试运人员一律在岗位就餐。

9、为了防止无关人员进入装置乱动设备、仪表，影响操作，进入人员必须佩带“准进证”，并在装置区内划“警戒线”。

10、各种事故处理工艺流程，如消防蒸汽线、事故旁通线、紧急放空线、退油线、循环线、泄压线、轻重污油线、拌热线畅通好用。

11、各安全阀定压是否合适，动作是否准确，铅封是否完好。

三、规范操作要求

1C装置与其他装置相比差别较大，工艺流程复杂，设备数量多，开工难度大，因此在时运时必须严格按试运方案的规定进行，其吹扫、试压、水冲洗、水联运、冷油运、负荷试运等都要严格按方案所拟定的步骤，要求安全稳妥地进行，严防跑、冒、串、着火、爆炸等事故发生,确保装置试运成功。

2、开工初期，油浆、回炼油等高温油品采样次数较多，因此规定：

（1）热油采样必须有两人以上配合，一人操作，一人监护。

（2）没有采样经验的人员不得进行采样操作。

（3）必须按热油采样规程进行。

3、开工初期，机泵检修频繁，当热油泵需解体检修时，需高度重视安全，因此规定：

（1）热油出入口阀和预热线阀必须切实关死，防止漏油烫伤人。

（2）停泵后应让其自然冷却，使温度下降至100℃以下，若需加快冷却可向泵壳外喷淋冷水。

（3）机泵解体前，车间设备人员、安全科人员、车间安全人员，当班班长必须到现场联合进行检查，确认无危险后才能进行解体。

第三节吹扫、贯通、气密、试压方案

反应部分

一、气密试验

气密试验主要针对反再两器及烟气系统，进行试压，试验用介质为主风，通过肥皂水进行测试。

（一）准备工作

1、两器内部构件及衬里施工结束，施工质量符合要求，经检查确认完好。

2、两器内部杂物清扫干净，各测点反吹风、流化风、松动风按要求给上。

3、全面大检查结束，两器人孔全部封好。

4、各滑阀调试完毕。

5、反再系统所有仪表准确好用，并启用。

主风机及反再联锁测试合格。

6、主风机正常运转。

（二）气密试验

1、打开大油气管线上放空阀（DN300）、大盲板前DN300放空阀、沉降器顶放空阀集气室上放空阀、外取热器放空、提升管底部放空阀（D100-5）、DN50烟机入口放空阀。

各低点放空须做明显标志。

2、全开再生滑阀、待生塞阀、循环滑阀、外取热器下放空、双动滑阀。

3、各自保系统必须处于正常复位状态。

4、确认各喷嘴盲板装好，大盲板装好