室内供热管道安装工程监理实施细则.docx
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室内供热管道安装工程监理实施细则
室内供热管道安装工程
一、专业工程的特点
1．供热管道系统的组成和分类
1）组成部分：
采暖系统包括热源、输热管道和热设备三个部分组成。
热源指生产和供给热能的部分，如锅炉、热交换器、蒸气喷射器、地热、太阳辐射热等。
输热管道把热源和用热设备用管道连接起来，按用户的需要把热能送到用户的用热设备，并把回水送回锅炉再次加热，输热管道的室外部分称为热力管网或热力管道；室内部分称之为采暖管道，通过热媒介质的供水管道与回水管道进行闭式循环。
用热设备：
指生产用热设备、各类散热器、暖风机和辐射板等。
2）分类：
依据热媒的不同特性，采暖系统分为热水采暖系统和蒸气采暖系统。
2．热水采暖系统的分类
1）热水采暖系统的分类
按热水温度的高低，热水采暖系统分为高温水（供水温度大于100℃）采暖系统和低温水（供水温度为95℃）采暖系统；按用热设备传热方式的不同，又分为对流采暖（用铸铁散热器与暖风机做用热设备时）与辐射采暖（用辐射板做用热设备时）等。
其中，低温水采暖依据热水在系统中循环的动力不同，又分自然循环和机械循环两种系统。
自然循环热水采暖系统：
自然循环又叫重力循环，是靠供水与回水的容度差造成的压力差实现的。
机械循环热水采暖系统，由热水锅炉、供回水管道、散热器、集气罐、膨胀水箱及循环泵等组成，系统作用压力主要由水泵产生。
机械循环式热水采暖系统由于热媒的循环流动是靠泵驱动，因此具有压力高，作用范围大，启动容易、节约能源以及保护环境等优点。
高层建筑的采暖系统：
高层建筑的特点是楼高层多，如果采用普通采暖系统形式，一方面系统下部将承受过大的静水压力，尤其是下层散热器有可能超压破裂；另一方面应设法消除因楼层过高而带来的垂直失调现象。
高层建筑一般是按层与区进行采暖，在垂直方向按层数分成两个或两个以上的采暖系统。
按层分区进行热水采暖与普通多层热水采暖性质相同，均可解决下层散热器超压及垂直热力失调的问题。
二、监理工作的流程
1．供热采暖管道的管材按设计规定，一般管径≤50mm者用焊接钢管，其余的采用无缝钢管。
2．采暖供热管道连接除管道附件和阀门本身用法兰和螺纹连接外，均采用焊接。
DN＜50mm的焊接钢管一般采用焊连接。
蒸汽、凝结水管道附件宜用法兰连接。
3．室内采暖管道的施工程序为：
1）支吊架安装；
2）管道除锈，刷防锈漆；
3）散热器除锈，刷防锈漆、组装加水压试验；
4）干管安装；
5）立管安装；
6）散热器安装；
7）散热器支管锒接；
8）系统水压试验；
9）管道保温、刷漆；
10）系统冲洗，试运行。
三、监理工作的控制要点及目标值
1．管道支、吊装安装形式参照《室内热力管道支吊架》R402，或《采暖通风国家标准图集》（Nl12），并根据施工图和现场实际情况选用。
支、吊架安装应符合下列规定：
（l）位置正确，埋设平整牢固；
（2）与管道接触紧密，固定牢靠；
（3）固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；
（4）砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺拴，但可用塑料胀管；
（5）管道支架应在管道安装前埋设；
（6）钢管横管支架的最大间距应按下表确定：
公称管径（cm）
15
20
25
32
40
50
70
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
公称管径（cm）
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
6
6.5
7
8
9.5
11
12
主管的固定件，当层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件，立管上第一个支架安装高度为1.5一l.8m，同层立管的支架高度应一致。
保温管道的滑动支架处，宜焊上滑托，以利管道热胀移动时，不损坏保温层。
保温管吊架的吊杆应沿与管道热胀移伸方向的反向倾斜安装，使保温管在工作状态时，吊杆能垂直承重。
一根吊杆不得垂吊两根热应变移促量不同的或移伸方向不同的管道。
不保温管道在滑动支架处亦宜焊上滑托，使管子热胀动时，滑托与支架之间移动，不保温管道吊架的安装，应与保温管道吊架的反向倾斜安装要求相同。
固定支架必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。
固定支架的位置必须严格按照设计规定的位置。
2．一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈，人工除锈用砂或钢丝刷除去表面浮锈，再用旧布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内的深锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用旧布擦净，除去金属表面上油脂，锈皮，松疏氧化皮，浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
一般防腐底漆应刷一道，明管防锈底漆应刷1至2道，暗设管道的防锈底漆应刷2道，每道涂层不宜过厚。
3．干管的连接宜焊接或法兰连接，在高温水采暖系统中管径大于DN32的阀门和可拆卸件应使用法兰连接。
管径小于或等于DN50的宜采用气焊，管径大于DN50的应采用电焊。
架空布置的采暖干管，一般沿墙敷设。
若墙面有突出的立柱，管道可移至柱外直线，墙面支架的横梁加长，避免绕柱。
地面上沿墙敷设的采暖管道，遇到墙面有突出的立柱管道应制成方型弯管绕柱敷设，方型弯管相当于方型补偿器，但弯管可采用冲压弯头或焊接弯头组成。
4．支立管宜螺纹连接，在供水平支管始端和回水支立管末端，应有调节控制阀门和可拆卸件。
支立管支架采用双合管卡、双立管采用单秤双管卡。
DN50以下的支立管管固定支架可选用—30×5扁钢制作双合管卡。
半圆柱卡与管道焊接在一起后，双合管卡用夹紧螺栓拧紧。
支立管管卡安装高度为离地坪1.5一1.8m处，同一房间内应高度一致。
立支干管的连接，应按现行《采暖通风国家标准图集》（N127）施工。
5．散热器必须有产品合格证，并在组装前应进行外观检查，不合格产品不得使用。
6．铸铁散热器外观质量应符合下列要求：
1）无砂眼、裂缝；
2）散热器上下接口面应在一平面，翘扭偏差可在平面台上用塞尺检验，间隙大于0.3mm，不宜使用；
3）柱型散热器接口处厚度应上下口一致，用外卡和钢板尺测定，或用游标卡尺测定，厚度偏差应不大于0.3mm；
4）用螺纹塞规检验散热器接口，内螺纹应合格。
7．钢串片或散热片外观质量应符合下列要求：
1）表面光洁，油漆色泽均匀；
2）无碰撞凹穴，表面平整度好；
3）规格尺寸正确；
4）翼片整齐平正，其振动片不超过这根散热器总片数的3％；
5）接口外螺纹用螺纹环检验合格。
8．铸铁散热器组装前应用钢刷除锈和清除污物，将散热器内存砂洗净然后涂刷防锈漆一道。
接口螺纹和外螺纹均须用钢丝刷清理干净。
散热器接口外密封平面用断锅片和砂布刮削打光，露出金属光泽。
铸铁暖气片组对用的密封垫片，可用浸过清油的中皮纸，耐热胶板或石棉橡胶板。
垫片厚度均不大于1mm，垫片外径不得大于密封面，且不宜用两层垫片。
9．铸铁散热器组对，应在组对架上进行作业，应保持外观清洁和不损伤表面涂料。
组对时，第一片平放在组架上，应正丝扣朝上，拧上丝对l一2扣，再套上密封垫片，然后将第二片的反丝扣面对准丝合上，最后用两把短钥匙插入上下丝对转动，先退一、二牙，然后顺牙均匀同步锁紧上下丝对，至垫层挤出油为止。
在组对好的散热器进、出水口拧上补心，不用的口拧上堵头。
铸铁散热器，采暖介质为热水时，放气阀应安装在上口堵头处，可在堵头中心钻DN8丝孔安装放气阀。
采暖介质为蒸气时，应在散热器下部1/3或l／4处，钻DN8丝孔或焊上DN8管箍，安装放气阀。
散热器组对后，应作水压试验，各种铸铁散热器其试验压力为0.4—0.6Mpa，要求试压下2—3分钟不渗、不漏为合格。
如果发现渗漏，可放在组对架上用长柄钥匙插到渗漏丝对，进行继续锁紧。
若继续锁紧无效，可将这一层的上下丝对同步松卸开，检查丝对质量和密封面，找出原因修正后，更换丝对和垫片，用长柄钥匙重新镇紧，直到水压试验合格为止。
10．散热器托钩埋墙安装，应符合如下要求：
（l）埋墙深度不小于140mm（包括墙饰面厚度），允许差6mm；
（2）横向位置偏差不大于20mm，但两个托钩间距允许差3mm；
（3）高度偏差不大于1.5mm，上下托钩间距允许差1mm。
散热器托钩用膨胀螺母连接固定在混凝土墙上时，混凝土墙用冲击钻打Ф12孔，用M10×14金属膨胀螺母打入墙内，托钩尾部的M10外螺纹拧在金属膨胀螺母的内螺纹上。
散热器安装时所需支托架数量见下表，安装位置见下图，支托架位置的划线，应制作样板架，贴墙找准划线。
散热器
型号
每组片数
上部托构
或卡架数
下部托构
或卡架数
总计
备注
柱型
3-8
9-12
13-16
17-20
21-24
1
1
2
2
2
2
3
4
5
6
串片型
每根长度小于1.4m；
长度在1.6-2.4m；
多根串连托钩间距不大于1m。
2
3
散热器安装高度应一致，底部距地大于或等于150mm，当散热器下部有管道通过时，距地高度可托高，但顶部必须低于窗台50mm。
3-8
9-12
13-15
16-20
21-25
柱型散热器支、托架安装位置图
11．散热器支管连接：
散热器支管长度大于15m时，应在中间安装管卡。
供回横支管上是否安装阀门，由设计决定。
散热器横支管应有热膨胀弯，应用乙字弯曲与散热器连接，横支管与散热器的连接应有可拆卸件。
12．辐射板安装
1）辐射板用于全面采暖，如设计无要求，最低安装高度应符合以下规定。
辐射板的最低安装高度（米）
热媒平均温度（℃）
水平安装
倾斜安装与垂直面
垂直安装（板中心）
多管
单管
成60°角
成45°角
成30°角
115
3.2
2.8
2.8
2.6
2.5
2.3
125
3.4
3.0
3.0
2.8
2.6
2.5
140
3.7
3.1
3.1
3.0
2.8
2.6
150
4.1
3.2
3.2
3.1
2.9
2.7
160
4.5
3.3
3.3
3.2
3.0
2.8
170
4.8
3.4
3.4
3.3
3.0
2.8
注：
1、本表适用于工作地点固定，站立操作人员的采暖，对于坐着或流动人员的采暖，应将表中数字降低0.3米。
2、在车间靠外墙的边缘地带，安装高度可适当降低。
2）水平安装的辐射板应有不小于0.005的坡度坡向回水管。
3）安装接往辐射板的送水、汽水和回水管，不宜和辐射板安装在同一高度上。
送水送汽管宜高于辐射板，回水管宜低于辐射板。
4）背面须做保温的辐射板，保温应在防腐、试压完成后作。
保温层应紧贴在辐射板上，不得有空隙、保护壳应防腐。
5）安装在窗台下的散热板，在靠外墙处，应按设计要求放置保温层。
6）接往辐射板的管道及块状辐射板的组装，宜采用焊接或法兰连接。
7）辐射板在安装前，应作水压试验。
试验压力等于工作压力加2千克力/厘米2，但不得低于4千克力/厘米2。
13．太阳能热水器安装
1）安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。
如受条件限制不能满足时，其偏移角不得大于15°。
集热器的倾角，对于春夏秋三个季节使用的，可采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。
2）由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。
3）自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.30~1.0米。
4）制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。
安装集热排管时，应用卡箍和铅丝紧固在钢板凹槽内。
5）太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。
6）热水箱及上、下集管等循环管道，均应保温。
7）凡以水作工质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。
8）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
9）集热器玻璃，宜采用3~5毫米厚的含铁量少的钢化玻璃，安装宜顺水搭接或框式连接。
14．管道系统水压试验：
1）管道系统水压试验前应对管道系统的坐标、标高、管基或垫层，管件，阀门支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
阻碍水流的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表应从管道上拆下来，装上临时的短管或堵头。
疏水器应打开旁道阀门，关闭疏水器两侧主阀。
无旁道管的应拆下疏水器，安装临时短管。
压力试验前，焊接口应经检验合格，管口接口处，均不得进行防腐和保温。
2）系统作水压试验时，压力表应设置两个，一在泵压出水阀后，作测定试验压力用。
另一安装于系统末端或顶部，作校核试验压力用。
压力表应经校验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大测压力的1.5—2倍。
3）试压泵宜放在管道系统低点。
连接管道系统的试压泵箱或电动试泵，出水阀后应有止回阀。
并应安装有旁道管水阀，作系统注水用。
4）水压试验时，应使用清洁水。
为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关阀。
管道系统充满水后可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压，在半升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。
5）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应作好标记，若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。
缺陷处理后，应重新进水试压。
6）管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀，室内采暖管道系统恒压5min，压降不大干0.02MPa为强度合格。
7）强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。
在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压力下降为严密性试验合格。
8）在非冬季施工期间，试压合格后，管道系统宜在工作压力（或略低于工作压力）下保持系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外损坏时，可以及时发现。
但冬季施工期间，必须将管道系统内的存水放尽，以防止管道系统被冻裂。
管道存水放空后，管道系统上临时开放的排气和泄水口处，应拆除临时管道与阀门，加以封堵。
9）试压工作结束，应及时填写《管道系统试验压记录》，经验收人签字后存档。
15．防腐和保温
室内外管道、设备和容器的防腐及保温工程。
1）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
2）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。
3）管道、设备和容器的防腐，如设计无要求，应符合下列规定。
A．明装管理、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆如有保温和防露要求应涂两道防锈漆。
B．暗装管道、设备和容器，应涂两道防锈漆。
4）埋地的钢管，防腐层所用的材料应符合下列规定：
A．沥青：
可用30甲、30乙以及10号建筑石油沥青或65号、55号普通石油沥青；
B．填料：
可用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料；
C．内包扎层：
可采用玻璃丝布、矿棉纸、油毡或麻袋片；
D．外保层：
可采用玻璃丝布、牛皮纸或塑料布。
5）管道、设备和容器的防腐、严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。
气温低于＋5℃，应按冬季施工采取措施，低于-25℃，不得作防腐。
6）如气温低于-5℃且不下雪，空气相对湿度不大于75%，管子可不经预热作防腐，如空气相对湿度大于75%，管子凝有霜露。
应先经干燥后方可作防腐。
7）管道保温应符合下列规定：
A．保温瓦的接缝应错开，多层保温瓦应交错盖缝绑扎，并用石棉水泥填缝；
B．矿渣棉毡等保温、厚度应均匀，绑扎牢固。
用玻璃布缠绕，搭接长度不得少于10~20毫米。
8）管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。
保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5~10%。
9）管道、设备和容器的保温，应在防腐水压试验合格后进行。
如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
10）垂直管道作保温层；层高小于或等于5米，每层应设1个支撑托板；层高大于5米，每层应不少于2个。
支撑托板应焊在管壁上，其位置应在主管卡的上部200毫米。
11）管道附件保温，除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件应按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温。
其两侧应留70-80毫米间隙，并在保温层端部抹60°-70°的斜坡。
设备和容器上的人孔、手孔或可拆卸部件附近的保温层端部应做成45°斜坡。
12）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
13）保温的设备和容器，如用勾钉固定保温层，其间距一般为250毫米，高度等于保温厚度，勾钉直径一般为6~10毫米。
14）管道、设备和容器的保温层，应做保护层。
采用石棉水泥或麻刀石灰做保护层、其厚度，管道不小于10毫米；设备、容器不小于15毫米。
15）用保温瓦做管道保温层，在直线管段上，每隔5～7米应留1条膨胀缝，间隙为5毫米。
在弯管处，管径小于或等于300毫米应留1条膨胀缝，间隙为20～30毫米，膨胀缝须用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。
16）管道保温用铁皮做保护层，纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30毫米。
17）用沥青玛碲脂贴块状制品做保温层，可在环境温度不低于-20℃的条件下施工。
18）采用湿法施工的保温工程，宜在环境温度不低于+5℃时施工。
如低于+5℃，应采取防冻措施。
四、监理工作的方法及措施
监理工作的施工阶段质量控制，包括施工过程质量控制和最终产品质量控制，其中施工过程质量控制，重点是对工序质量控制，严格地按照国家的相应规范和标准进行作业和验收，与管道工程有关的中华人民共和国国家规范和标准主要有：
《输油管道工程设计规范》GB50253-94
《输气管道工程设计规范》GB50251-94
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《碾场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
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