钢筋方案.docx

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钢筋方案

高陵县榆楚镇安家村农村新社区

建设项目综合服务楼

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人:

项目部

2013年7月3日

目录

一、适用范围

二、编制依据

三、工程概况

四、施工准备

1、技术准备

2、人员准备

3、机械准备

五、施工方法

1、基础筏板钢筋

2、墙、柱结构

3、梁、板结构

六、施工技术措施

1、钢筋配料

2、钢筋制作

3、钢筋的连接、安装

七、质量标准

八、成品保护

九、安全与环卫措施

十、剥肋滚扎直螺纹连接专项施工方案

一、适用范围

该施工方案适用高陵县榆楚镇安家村农村新社区建设项目工程钢筋的原材检验、制作加工、绑扎安装等施工作业的指导依据。

二、编制依据

1、工程设计图纸及设计变更

2、建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

5、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

6、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

7、国家建筑标准设计图集11G101-1、11G101-2、11G101-3、陕02G系列图集

9、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001

10、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

11、陕西省建筑工程施工质量验收技术资料管理整编规定

陕建管总发（2003）024号文件

三、工程概况

结构设计使用年限

50年

抗震设防分类

丙类

结构安全等级

二级

地基基础设计等级

乙级

结构环境类别

（其他部位）：

一类

黄土地区建筑物分类

乙类

地下：

二类b

设计抗震分组

一组

场地类别

二类

综合楼框架抗震等级

三级

抗震设防烈度

7度

黄土建筑物分类，湿陷等级

Ⅱ级非自重

设计基本地震加速度值

0.15g

混凝土凝土

强度等级

基础垫层

C15

基础梁板

C35

框架柱、混凝土墙混凝土强度等级

梁、楼板混凝土强度等级

标高

框架柱、混凝土墙

层位

梁、楼板

基础顶～六层

C35

基础顶～±0.000

C35

七层～十八层

C35

1层～18层

C30

构造柱、填充墙圈梁

C25

主楼建筑结构形式

剪力墙

本钢筋工程所采用的钢筋品种主要有I级和Ⅲ级钢筋，焊条有E43和E50两种；钢筋接头直径20以上的钢筋采用直螺纹套筒机械接头，直径12、14竖向筋采用电渣压力焊接头，其它采用搭接接头。

在钢筋工程施工时，其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图和11G101图集等设计要求。

四、施工准备

1、技术准备

由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织对钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。

2、人员准备

1、在项目部管理人员中，选择对钢筋分项有丰富施工经验、责任心强的施工人员专管钢筋。

2、在钢筋加工组内部配备放样员、质量员，钢筋工程中特殊工种（直螺纹套筒及机械操作等）人员必须持证上岗。

3、机械准备

该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机等，提前一星期由项目部统一组织进场，由公司鉴定编号，向监理单位报验；机修班进行检修，定时进行例行保养和维修。

五、施工方法

1、基础承台钢筋

1、基础承台最低厚度为0.30m，最高厚度065m，承台钢筋为双层双向，承台中上下网片之间采用14以上钢筋搭设支撑，每1米设置一个。

2、基础承台钢筋直径为20mm以上钢筋接头采用剥肋滚扎直螺纹连接，均为同规格连接。

3、砼垫层达到一定强度后，将基层清理干净，弹线复核后，即可绑扎钢筋。

钢筋绑扎施工工艺流程：

4、在铺设钢筋之前，在垫层上画出钢筋排列尺寸线，框架柱、剪力墙的位置用红油漆标设出。

5、采用焊接接头时，在接头处35d且不小于500mm范围内,有接头的受力钢筋截面面积不超过总受力钢筋截面面积的50%（只限受拉区）；采用搭接接头时,在其搭接长度内的受力钢筋截面面积不超过总受力钢筋截面面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；搭接长度范围内箍筋应做加密≤5d，间距宜为100mm。

6、双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下；板面短向钢筋应在长向钢筋之上。

7、其他未注明的做法，如搭接区域、锚固长度等按规范要求。

2、柱结构

1、本工程所有框架柱竖向钢筋接长采用直螺纹连接。

2、在砼浇捣完成、测量放线复核后，即可绑扎柱筋。

钢筋绑扎工艺流程：

柱筋直螺纹、墙筋接长→柱子箍筋绑扎→剪力墙钢筋网片绑扎→墙柱“S”型拉筋加固

3、柱钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，并按标设绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋。

4、由质量员对框柱进行质量进行检查并合格后，方可进行下一道工序。

3、梁、板结构

1、梁筋接长直径为16mm以上均采用直螺纹连接；其它采用搭接接长。

2、墙柱钢筋隐蔽验收合格，并在墙柱梁板模板支撑复核后，方可进行梁板钢筋绑扎。

梁板钢筋绑扎施工工艺流程：

主梁钢筋骨架绑扎→次梁钢筋骨架绑扎→平板底筋的绑扎→暗配管线预埋（本项工作由水电班完成）→平板加筋的绑扎。

3、先将梁底柱筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。

4、在板钢筋铺设前，先将设计要求间距画在平板模板上再铺设板筋。

绑扎时双向板要求全部满扎，单向板外围两排满扎外.其余可以跳扎，绑扎完后按1米间距垫好垫块。

六、施工技术措施

1、钢筋配料

1、经过试验室检验合格的钢材，方可下料使用。

在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。

2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先切长料.后切短料，减少短头和损耗；切料时避免用短尺量长料，防止在料中产生累积误差。

3、对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。

2、钢筋制作

1、钢筋的锚固长度必须符合设计要求和11G101图集所规定的要求。

2、受力钢筋的弯钩和弯折：

Ⅲ级钢筋末端需作90º或135º弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍或按设计要求确定。

3、箍筋末端弯钩形式应符合设计要求，作135º或180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。

弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。

4、不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的肋相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。

3、钢筋的连接、安装

1、绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量挂牌标识，检查是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补。

2、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm。

4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%，柱类构件不宜大于50%。

5、在梁、墙柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。

6、纵向受拉钢筋的最小锚固长度La，最小搭接长度L1a及L1见03G101图集。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受接钢筋绑扎接头锚固长度的0.7倍。

7、筏板中柱、墙的插筋必须要伸至筏板底；梁侧配置的腰筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为La。

七、质量标准

1、钢筋进场时，按现行国家标准GB1499的规定抽取试件作为力学性能检验。

2、钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

弯起钢筋的弯折位置±20mm

箍筋的内净尺寸±5mm

3、钢筋安装位置的允许偏差：

绑扎钢筋网长、宽±10mm

网眼尺寸±20mm

绑扎钢筋骨架长±10mm

宽、高±5mm

受力钢筋间距±10mm

排距±5mm

保护层厚度基础±10mm

柱、梁±5mm

板、墙±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm

钢筋弯起点位置±20mm

预埋件中心线位置±5mm

水平高差±3.0mm

4、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。

5、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

6、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。

为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。

7、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用定位卡撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。

8、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。

当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根φ25长比梁短30mm的钢筋垫板限位。

9、为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000。

10、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。

11、在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。

4、钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理

①、钢筋原材料进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定,在监理工程师见证下抽样送试验室作力学性能检验，并其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②、在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。

③、检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的规定。

八、成品保护

在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免结构强度和使用安全。

地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。

楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

钢筋焊接时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。

当温度较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

如需高空作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。

钢筋直螺纹加工后经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

安装电线管、暖卫管线或其他埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

九、安全与环卫措施

钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时，应断开电源。

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

加强对作业人员的环境意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声污染产生，最大限度减少噪声污染。

钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。

电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

电线应采用胶皮绝缘电缆。

焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

焊接操作应穿电焊工作服、绝缘鞋和带防护手套，防护面罩等劳保用品应保持干燥。

在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。

炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。

冬季要做好保温防护工作。

严禁在易燃易爆气体或液体扩散区内进行焊接作业。

十、剥肋滚扎直螺纹连接专项施工方案：

本工程直径为14mm以上钢筋接头采用剥肋滚扎直螺纹连接。

A、工准备

1、材料和机具

（1）、钢筋：

必须有出厂合格证和原材质量复试报告；

（2）、套筒：

必须有产品合格证；

（3）、机具：

切割机、钢筋剥肋滚扎直螺纹机、普通扳手及量规。

2、作业条件

（1）、操作人员必须经过专门培训，并有上岗证；

（2）、钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲，不得用气割下料；

（3）、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底；

（4）、直螺纹连接套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐堆放，连接套两端有塑料防护盖；

（5）、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，并且已具备现场钢筋连接条件；

（6）、正式丝接之前，应进行现场条件下的丝接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的结果。

B、施工工艺

钢筋切割—→剥肋滚扎螺纹—→丝头检查—→保护帽—→现场丝接

1、机床操作

（1）、机床的规格和性能，能够确保所加工的钢筋丝纹与连接套的丝口技术参数一致。

（2）、机床操作人员必须经过培训，并持证上岗。

2、连接安装

（1）、连接套的规格必须与钢筋的规格一致。

（2）、钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应清除后连接。

（3）、安装时首先把连接套的一端安装在已固定的钢筋丝口上，用扳手将其拧紧到位，然后用导向对夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中、拧入连接套内再用扳手拧紧到位。

卸下工具检验，不合格的立即纠正，合格的在连接套上涂上表示已检的红色标志。

C、检验和验收

1、接头试验

1.1滚轧直螺纹接头试验，分为基本试验和特殊性能试验。

基本性能试验只进行静力拉伸强度试验。

特殊性能试验包括静力拉伸强度试验，单向反复拉伸试验和疲劳性试验。

1.2每批同规格直螺纹接头（500个为一批）在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验。

1.3用于试验的试件，必须与现场安装接头的材料、加工方法、安装工艺完全相同。

1.4每组同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。

在工程中批量连接时，以500个为一个验收批，随机抽检一组试件进行试验。

1.5在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收批代表数量可扩大一倍。

D、施工要点

1.同一构件中纵向受力钢筋的接头位置应相互错开，在任何一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：

1.1受拉区的受力筋接头百分率不宜超过50%。

1.2接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端的钢筋加密区，当无法避开时，接头的百分率不应超过50%。

2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

4、对已套好丝的钢筋必须套上保护帽，以防碰伤和生锈。

E、质量要求

1、连接的钢筋质量应符合GBI499规定，并具有出厂合格证书，进场后必须进行复试。

2、锁母材质应符合GB/T699-1999规定，并具有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

3、螺纹加工质量必须符合规定。

4、注意对直螺纹连接钢筋的成品保护。