高炉系统热风炉基础工程方案.docx

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高炉系统热风炉基础工程方案

施工方案编制审批表（B类）

施工方案名称：

XXXXXXXXXXX高炉热风炉

基础工程施工方案

编制：

专业技术人员：

日期：

专业项目部经理：

日期：

审核：

专业项目部技术负责人：

日期：

批准：

项目部总工程师：

日期：

XXXXXXXXXX高炉热风炉

基础工程施工方案

建设单位意见

XXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXX高炉工程项目部

XXXX年X月X日

目录

1.编制依据…………………………………………………………………4

2、工程概况…………………………………………………………………4

3、施工组织……………………………………………………………….5

4、施工部署…………………………………………………………………6

5、施工准备…………………………………………………………………6

6、施工进度计划……………………………………………………………8

7、资源配置计划……………………………………………………………8

9、主要施工方法……………………………………………………………9

10、质量保证措施……………………………………………………………22

11、应急预案…………………………………………………………………23

12、安全保证措施……………………………………………………………24

13、文明施工、环境及卫生保证措施…………………………………………24

1、编制依据

1.1XXXXXXXXXXXXXX高炉热风炉基础施工图（XXXXXXXXXXXXXX）。

1.2国家、行业施工标准、规范及有关法律、法规和规章制度。

1.3施工合同，热风炉基础施工图纸自审、会审记录。

1.4工程概、预算，施工定额。

1.5施工队伍情况和装备条件。

1.7现场内外环境调查情况资料。

1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50504-2002）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.9《建筑施工计算手册》

2、工程概况

2.1工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX高炉热风炉基础工程

建设地点：

XXXXXXXXXXXXX。

2.2建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXXX

设计单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

施工单位名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX高炉工程项目部

2.3施工范围：

1080m3高炉热风炉基础

该热风炉基础为全现浇钢筋混凝土结构，由三个热风炉支座基础组成，中间不设伸缩缝。

热风炉基础顶标高为-0.050m，基础底标高为-3.00m，±0.000相对于绝对标高为47.400m。

基础尺寸长×宽为33.6m×12.9mm。

垫层混凝土标号为C15，基础为C30普通混凝土。

2.4施工条件

2.4.1现场场平已经完成，临时道路修建完成。

临时供电线路已经接至施工现场。

具备良好的施工条件。

2.4.2施工作业队伍已经选定，人力资源充足。

机械设备已经提前计划进场，做好调试工作，能够满足施工要求。

2.5工期目标：

保证按照甲方工期要求完成。

质量目标：

无重大和一般质量事故，达到优良工程目标；

安全目标：

死亡事故为零；重伤事故为零；重大设备损坏事故为零；五废排放达标；重大火灾事故为零；重大环境污染事故为零；重大交通事故为零；人身轻伤事故率为零。

3、施工组织

项目经理部各组织机构职能：

3.1技术组

组织技术人员进行图纸自审，编制工程施工方案及安全措施。

进行现场技术交底，安全技术交底，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，与专业单位进行工序交接，并及时解决施工中出现的各种技术问题。

与甲方进行测量控制点及高程点的交接。

做好本工程的测量控制网及高程控制网，保证现场施工的测量准确性。

使用并维护好现场各种测量装置。

3.2办公室

搜集整理工程技术资料档案，收发并分类保存各种文件、图纸。

保管好各种技术资料及工程实体报审资料。

3.3材料组

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，选择正规的材料供应商，确保施工材料质量合格。

监督现场各种材料的使用情况。

3.4预算组

负责制订生产计划，完成工程量统计。

施工队伍及机械设备管理。

组织实施现场各阶段的平面布置。

根据项目部的施工进度计划安排好劳动力及施工生产，协调好与其它单位的交叉作业。

对施工现场的施工成本进行控制。

3.5质量组

负责组织检查监督施工中的各道工序质量。

对工程实体进行质量评定，隐蔽工程的质量确认。

监督并落实各种工程原材料及工程实体的实验情况。

3.6安全组

负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。

4、施工部署

4.1总体部署原则：

根据图纸内容及专业安装要求，确定两个基础同时施工。

4.2主要施工顺序：

挖桩身土→破桩头→基底清理→砼垫层→钢筋安装→模板安装→预埋件（含螺栓固定架、螺栓、防雷接地等）→混凝土浇筑养护及模板拆除→基坑回填

4.3重点及难点分析

4.3.1技术方面：

大体积混凝土浇筑水化热温度控制防止裂缝。

4.3.2质量方面：

涉及到关键工序为基础的钢筋工程和模板工程，特殊工序为基础的混凝土工程。

施工中将严格按照项目部制定的关键工序和特殊工序质量控制措施进行检查和控制。

4.3.3安全方面：

危险源点辨识及控制，一是脚手架倒塌，将严格按照方案选定结果进行施工，同时满足构造方面要求；二是高处坠落，对作业工人进行安全技术交底，高处作业戴好安全帽、安全带，穿好防滑鞋；作业面按照要求搭设围护栏杆、铺设跳板；三是物体打击，对交叉作业进行严格控制，指定专人监控。

四是触电伤害，布线遵循“三相五线”制，设备保证“一机一闸一漏一箱”。

4.3.4保证工期方面：

保证劳动力资源，严格按照施工进度计划施工，无特殊情况、恶劣天气等情况不得无故旷工。

4.3.5资源环境保证方面。

根据施工方案提出材料计划、周转材料计划、辅助材料计划，及时送达各部门审批，材料部门负责供应材料至现场，满足施工需要。

5、施工准备

5.1技术准备

5.1.1组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设计意图，及时进行图纸自审，参加由业主主持的图纸会审。

5.1.2在图纸自审中，主要校对建筑物轴线尺寸、各构件细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符；标明施工中容易忽略的施工做法。

找出施工难点及提出简便施工的合理化建议，积极开展施工中技术创新工作。

5.1.3技术人员编制各分项工程技术交底，并由项目总工审核通过。

5.1.4建立技术管理工作中有关台帐。

5.1.5准备施工过程中所需的资料、施工表格。

5.1.6熟悉施工区域的水文地质情况，有预见性地做好挖土前的技术施工准备。

5.1.7联系材料试验部门，提前委托试验部门进行砼配合比及砂浆配合比的配制工作。

5.1.8准备相关的标准图集。

5.1.9与建设单位沟通，确定工程报验程序、工程洽商及签证程序、施工方案报审程序、原材料检验送检程序。

5.2施工试验：

按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料送检的见证比例不得低于取样数量的30%。

5.2.1钢材取样的数量及方法

普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋──按其出炉时间，炉别、品种和规格尺寸分批，每批重量不大于60t。

在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。

填写钢筋原材料试验报告等。

钢筋接头──直螺纹连接接头，每500个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。

5.2.2回填土：

回填土的抽样范围：

基坑回填土每100m2取1点。

且基坑每侧每层土不得少于1点。

5.2.3混凝土试块的留置

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次（本工程适用）；

5.3物资准备

5.3.1预算部门根据施工图纸、施工方案编制工程材料计划，并根据施工预算及施工进度总计划，制定各种材料的进场时间。

5.3.2技术人员根据施工进度编制内、外加工、定货计划。

5.4施工现场准备

5.4.1平整场地，贯通施工道路，做好现场排水及“三通一平”准备工作。

5.4.2现场施工用电：

施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准的要求执行。

本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

5.4.3防雷与接地：

在配电箱处作保护零线的重复接地，电阻值不大于10Ω。

在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。

5.5劳动力准备

因前期有其他工程施工，劳动力已经有充足的准备，进行相关培训学习，能够满足施工需要。

5.6施工现场准备

钢筋加工场地和周转材料堆放场在宿舍大临区，正常运转，可以充分保证现场施工需要。

施工现场基础施工时配电箱、临时道路均已设置，能够满足施工要求。

6、施工进度计划（见附图）

7、资源配置计划

7.1劳动力计划

序号

工种

人数

1

现场管理人员

6

2

测量工

3

3

木工

20

4

钢筋工

20

5

砼工

15

6

架工

20

7

电工

2

8

电气焊工

10

9

力工

30

7.2主要施工机械设备需用计划

序号

施工机械、设备

规格型号

数量

用途

1

钢筋弯曲机

GW-40

2

钢筋加工

2

钢筋切断机

GJ5—40

2

钢筋加工

3

钢筋调直机

2

钢筋加工

4

钢筋剥肋滚丝机

GHG40

1

钢筋连接

5

振捣棒

ZX50

6

混凝土振捣

7

混凝土运输车

8M3

3

混凝土运输

8

拖拉机

2

运输作业

9

汽车泵

48m

1

混凝土浇筑

10

电焊机

BX500

5

构件焊接

7.3主要监测装置需用计划

序号

监测装置名称

规格型号

编号

使用单位

用途

1

全站仪

TKS202

8A2150

炉窑公司项目部

现场测量

2

经纬仪

TDJ2

现场测量

3

水准仪

DS3200

现场测量

4

50m钢卷尺

现场测量

8、施工平面布置图（见附图）

9、主要施工方法

9.1施工测量

根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了全站仪、光学经纬仪、水准仪各一台、50m钢卷尺1把，施工前必须全部具备符合资质的检测单位检定合格，符合工程测量（GB50026-2007）的规范要求。

9.1.1施工测量控制网及高程控制

根据图纸，通过甲方给出的坐标控制点，做出1#、2#、3#、4#、5#、6#热风控制点，经甲方测量组检验复核合格后投入使用。

根据甲方给出的高程控制点，将高程引测到螺栓固定架、线架、钢筋支架和模板上，经环路闭合合格后,方可进行下步施工。

9.1.2施工沉降观测

根据施工图布设沉降观测点。

施工过程中，在砼浇筑、回填土、设备安装及设备运转前均应进行沉降观测，并填写沉降观测记录和绘制观测路线图。

（注意：

在砼浇筑和回填土时，不得碰撞观测点）

9.2钢筋工程

根据图纸设计，该工程选用的钢筋分别为一级钢HPB235,二级钢HRB335。

9.2.1钢筋原材料进场

1）钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对其外观进行检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经检查合格后，方可进场；

2）钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如右图所示；

3）钢筋进场后，每批钢筋必须在现场监理的见证下，按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。

9.2.2钢筋制作加工

1）Ⅰ级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型；

2）盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率≤3%；

3）钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

4）箍筋弯钩平直部分的长度≥10d,弯折角度应为135度。

9.2.3钢筋连接和安装

1）该工程的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接方式。

接头百分率≤50%，同一区段长度为35d。

2）剥肋滚压直螺纹连接施工工艺：

钢筋端面平头剥肋滚压螺纹带帽保护丝头质量抽检存放待用

施工检验作好标记接头拧紧拧下钢筋保护帽和套筒保护盖现场就位

3）直螺纹接头施工：

直螺纹连接可采用力矩扳手或管钳进行施工，连接前钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。

Φ16钢筋接头拧紧力矩为100N·m，Φ20钢筋接头拧紧力矩为200N·m，Φ32钢筋接头拧紧力矩为320N·m。

本工程采用标准型接头和正反丝扣型接头两种连接方式进行施工，标准型接头应用于钢筋易于转动部位，正反丝扣型接头应用于钢筋不易转动部位。

详见上图。

4）直螺纹接头质量检查：

丝头质量：

采用环规检查螺纹直径，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不超过3圈；采用挡铁定位控制丝头长度，游标卡尺进行检查。

接头质量：

目测外露螺纹不超过2圈，采用力矩扳手测量拧紧力矩。

9.2.4钢筋绑扎安装

1）钢筋采用人工绑扎，用20#铁线将钢筋绑扎牢固。

本基础钢筋设计为三层双向钢筋网，因下面两层和侧面钢筋除在钢筋绑扎过程中受到施工人员的踩踏外，在上层钢筋绑扎完毕后，就不会受到影响，所以绑扎时，绑点采用间隔一点梅花状布置，并且相互扣成八字形；上层钢筋网由于要受到砼浇筑时的影响，所以每个交点都必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形；

2）为保证热风炉基础底板上部两层钢筋位置的准确，需设置马凳。

中部和上部钢筋网采用角钢制作马凳支撑（详见附图）；钢筋与侧模间用与砼同标号的水泥砂浆垫块（50×50×40mm）控制保护层。

5）钢筋安装误差应符合表8要求。

表8钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎

钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，

取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱

±5

钢尺检查

横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

-5，0

钢尺和塞尺检查

注：

1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值；

9.3模板工程

9.3.1模板安装

1）热风炉基础选用定型组合钢模板，支设时优先选用大规格模板（P3015），模板水平方向错槎布置，为防止胀模，采用对拉片和钢筋网连接，对拉片竖向间距600mm，横向间距1200mm。

模板长向端头连接范围内300mm，须满设卡扣，其余位置可间隔设置。

同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。

钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

模板配板及支设详见附图。

2）模板使用之前，必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后投入使用，使用时，注意不得污染钢筋；

3）模板安装误差应符合下表要求。

现浇结构模板安装允许的偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注:

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

9.3.2模板拆除

1）为了保证砼结构的养护效果，在混凝土浇筑完毕后第十五天开始拆模。

2）拆除模板时，严禁使用大锤硬砸硬撬，注意加强混凝土成品保护；

3）拆除下来的模板，应将表面混凝土清理干净，刷脱模剂后按规格分别堆放。

9.3.3螺栓埋件安装

为确保螺栓安装准确无误，同时节省工程用料，将螺栓固定架和线架结合使用，按附图进行安装，同时为防止砼振捣时下沉，将外露长度提高20mm。

螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况（必要时进行加固处理），确认无问题后方可浇灌砼。

在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。

浇筑混凝土之前，应先将螺栓丝头用黄油涂抹，然后用塑料薄膜包裹严紧，防止混凝土污染丝头。

为保证螺栓安装精度，螺栓固定架必须保证整体稳定性，立杆按照附图与预埋件进行焊接，并按附图进行定位和加固。

螺栓及埋件安装精度应符合下表规定。

预埋螺栓及预埋件安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺拴

中心线位置

2

外露长度

+20，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

9.4混凝土工程

9.4.1施工组织

为了确保混凝土的顺利浇筑，保证混凝土的浇筑质量，项目部成立混凝土施工领导小组。

组长：

XXXX

副组长：

XXX

组员：

XXX

现场配备通讯设施，随时加强联系，使工作有条不紊。

9.4.2施工准备

混凝土浇筑申请：

钢筋和模板工程报验合格、混凝土会签单和混凝土浇筑令签字手续完毕后，项目部技术人员预先向搅拌站下发浇筑单，内容包括：

混凝土浇筑部位、强度等级、数量、坍落度、施工配合比以及浇筑时间等。

设备、机具和人员：

施工前，一切施工用的设备、机具、人员准备要充分。

设备主要有：

搅拌站、混凝土运输车、混凝土汽车泵；机具有：

锹、插入式振动棒、木抹子、刮杠、塑料、棉被等。

所有设备和机具均应在浇筑混凝土前进行检查，由专职电工和技工随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水、停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

混凝土浇筑人员确定，并接受完技术交底。

施工现场准备：

振捣棒再次试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

9.4.3技术难点：

本工程属大体积混凝土施工，如没有切实可行的措施进行控制，砼体极易出现温度裂缝，故本方案中控制砼温度裂缝将是重中之重。

9.4.4温度裂缝产生的原因及特征：

1由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。

这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。

2由于砼收缩产生的，就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值

后逐渐下降，水化热散尽时结构的温度接近环境温度。

在结构降温过程中产生收缩，而大体积混凝土浇筑由于受到外界的约束，又无法采取特殊措施降低，放松或消除约束，引起拉应力，超过混凝土抗拉强度引起裂缝。

裂缝易发生深进，直至贯穿整个混凝土整体。

9.4.5影响因素分析：

大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期大幅升温和后期大幅降温，产生较大拉应力。

混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。

混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。

对于大体积混凝土，其形成的温度应力还与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。

而其结构尺寸是不可改变的,因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是降低内部温度，减少表面热量损失，推迟放热峰值出现的时间，从而控制混凝土内部和表面的温度差，并充分利用混凝土的早期强度；延缓砼的降温速率，充分利用混凝土的后期强度，是控制大体积混凝土温度裂缝的重要措施。

9.4.6控制措施

控制重点：

温度裂缝、干缩裂缝、冷凝缝

控制项目：

水化热、水灰比、入模温度、浇筑连续性、施工工艺

9.4.8混凝土的供应

1）本工程混凝土采用商品混凝土，按照大体积混凝土技术规程对混凝土进行搅拌。

9.4.9混凝土浇筑

9.4.9.1混凝土浇筑之前的准备工作

1）确保各种原材料的储备足够，后续材料的供应能够及时、合格；

2）确保砼运输道路的畅通和各种施工机具数量和状况良好；

3）方案中的各项技术措施和应急措施所需的条件必须具备；

4）人员工种齐全，安全、技术交底充分，值、倒班人员安排妥当；

5）混凝土浇筑之前,应认真检查钢筋、铁件、螺栓安装是否符合设计和规范要求,模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性，检查防雷接地、沉降观测、电气埋管等工艺工序是否已完成;检查合格后报请监理验收,验收合格并汇签后,方可进行混凝土浇筑。

9.4.9.2入模温度

为降低砼中心的内部温度，降低放热峰值，尚应对砼的入模温度进行控制。

根据现场实际情况，砼浇筑时间约在5月中旬至下旬，当地平均气温在20℃左右，最高气温在28℃左右，水温略低于大气温度，所以，在不采取措施的情况下，即可确保入模温度≤15℃，满足使用要求。

9.4.10施工工艺的控制：

搅拌工艺

　　采用先投砂、石子和1/2的水，搅拌约30秒，再投放水泥搅拌，最后加入剩余水的工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。

浇筑工艺

混凝土浇筑采用一台48m汽车泵浇筑。

汽车泵要随时兼顾已浇筑砼的初凝情况，防止出现冷凝缝；浇筑顺序为由西向东分层浇筑，按照砼的流动自然推进，每层厚度约300mm~400mm（详见附图），因为浇筑薄层混凝土可以加快热量的散发，并使温度较均匀，以控制混凝土的总温升。

浇筑速度不宜过快，否则将不利于水化热的散失。

采用分层浇筑时，一定要做到浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土尚未初凝，以避免出现冷凝缝，影响混凝土的整体性能和强度。

混凝土自由落体的高度不得超过2米,本工程基础厚度为3m，所以应采用串筒的方法将混凝土溜至浇筑地点，防止混凝土出现离析现象；基础底板混凝土采取一次性浇筑完毕,不留置施工缝。

混凝土浇筑完毕后，要把表面灰浆全部清除，保证其均匀