1110工作面施工方案2.docx

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1110工作面施工方案2

经县鑫宝山煤业有限公司

+976m双龙工作面

维修、施工方案及安全技术措施

作业地点：

+976m双龙工作面

编制单位：

生产技术科

编制日期：

2015年9月13日

措施会审表

职务

会审意见

签名

时间

矿长

总工程师

机电矿长

生产矿长

安全矿长

生技科长

通风科长

机电科长

安监科长

调度室主任

+976m采煤工作面维修施工方案

为了对原+976工作面进行回采作业，根据现场实际情况和实地观察，需对原+976采煤工作面（现改编为1110回采工作面）进行维修，，为确保施工安全有效，编制具体施工方案如下：

一、工程概况

（一）、工作面情况

1110采煤工作面于2011年停止生产，并进行了密闭，密闭时切断了所有电源及与外面相连接的运输、管线等。

工作面现倾斜长度约为100米，走向长度200米，为后退式回采工作面。

工作面已经布置完成，安装有截煤机两台、刮板输送机三台、皮带运输机1台、各种规格单体液压支柱500余根，轨道、电缆、管道若干；工作面通风系统形成，但巷道断面不够；工作面安全监控系统、通讯系统、压风系统、供水施救系统、人员定位系统已经损坏。

（二）、通风系统

新鲜风流→+962辅助平硐→LM4号密闭→+967m运输巷→+967m工作面机运巷→东、西两侧工作面→工作面两根尾巷

11102→1110工作面过桥回风巷→11101回风巷

→`

`西侧：

11101回风巷

LM7号密闭→+1010m回风巷→矿井总回风巷上山→+1068m回风平硐→地面。

（三）维修工程量

1、巷道新掘及维修

（1）、+962m辅助平硐进风巷至1110机巷1200余米，需维修作为1110工作面进风巷；

（2）、+976m运输巷200米需维修；

（3）、1110工作面机巷、11101、11102回风顺槽、1110工作面风桥回风巷共500米需维修；

（4）、11101回风巷至7#密闭共300米巷道需维修，作为工作面回风巷；

（5）、1110工作面两翼开切眼维修布置200米长度。

（6）、原11111回风巷100米需改造作为工作面运输巷，安装刮板输送机；

（7）、11111回风巷与+995双龙运输巷贯穿约25米，为新掘巷道，作为工作面行人、缆线、管道敷设通道；

（8）、于11111回风巷与+995双龙运输巷贯穿点上方新掘煤仓，作为1110工作面煤炭转载点。

2、五大系统（紧急避险系统除外）：

重新安装。

3、设备维修、安装

（1）、工作面总需单体液压支柱800余根（规格1.2米、2米），包括机头四梁八柱、机尾二梁四柱。

目前预计有500根左右，该500根需要全部进行逐根检查维修，另需增加300根，同时配套铰接顶梁。

（2）、新增安全出口超前支护120根单体液压支柱（规格2米）。

（3）、原机巷皮带运输机由于为钢丝绳吊挂式，并且运输距离也较近，建议皮带机撤除，对原安装的刮板运输机SGD620进行维修，并延伸刮板接替皮带机运输。

（4）、工作面原安装两台SGD620刮板运输机，进行维修。

（5）、两台JM50C型采煤机进行维修。

二、维修施工方案

（一）施工步骤

本着从外向立、从两侧向中间的原则进行维修施工，。

1、第一步：

（1）从+962辅助平硐平巷维修至LM4号密闭，撤除4#密闭，安装一组调节风门，控制与+957m斜巷的分风量；

（2）对11111回风巷与+995m双龙运输巷进行绕道贯穿，以双龙材料库2号测点为起点，335°方位角，3‰坡度掘进25m即可与11111回风巷贯通，设计贯通联络巷净高、宽均为2m，矩形巷道，锚杆支护。

以双龙材料库1号测点为起点，270°方位角，40°仰角布置溜煤眼约8m，设计高宽均为2m。

于贯穿巷安装一组风门控风。

2、第二步：

（1）维修+976m运输巷；

（2）从贯穿点维修11111回风巷至LM3#密闭，与+976m运输巷连接，安设一组调节风门控制工作面从11111回风巷回风；

3、第三步：

（1）从LM7#密闭开始往下维修回风巷至11101回风巷；

（2）从+995双龙运输巷经贯穿巷、11111回风巷安装电缆至+976m运输巷，向各维修点供电。

4、第四步：

（1）从11101回风巷开始维修至11101工作面开切眼处；

（2）顺着1110工作面过桥回风巷从西至东维修至11102回风巷；

5、第五步：

（1）维修1110机运巷，撤除皮带运输机，检修延伸该巷内刮板输送机；

（2）分别11101、11102工作面开切眼处向机巷维修，清理垮砂，恢复单体液压支柱机机头、机尾四梁八柱、两梁四柱支护。

6、第六步：

恢复五大系统

（1）根据前面恢复情况，逐步安装安全监测监控系统，布置各种传感器；同时安装电话，恢复通讯系统；

（2）安装人员识别读卡器，恢复人员定位系统；

（3）安装压风系统、供水施救系统及隔爆、防尘喷雾装置。

三、各工程施工方法

1、+962平巷：

清理顶板、两帮活矸、危岩，矸石整齐码放于巷道较宽处；要求维修后巷道安全有效，规格：

高度、宽度均不小于1.6米；

2、11111回风巷与+995m双龙运输巷贯穿及溜煤眼：

按掘进作业规程施工；

3、维修+976m运输巷：

对巷道顶板进行锚杆支护（锚杆直径：

¢16、长度1600mm），间距、排距均为1米，如果顶板破碎则进行挂网支护；两帮视现场实际情况打锚杆支护。

矸石整齐码放于+976运输巷西端两侧或外运。

巷道规格高度、宽度均不小于2.0米。

新安装一台SGD520刮板运输机。

4、维修11111回风巷：

根据现场情况，进行加强支护（打锚杆），平整巷道底板，新安装一台SGD520刮板运输机。

5、11101回风巷、1110过桥回风巷、11102回风巷维修：

对巷道顶板进行锚杆支护（锚杆直径：

¢16、长度1600mm），间距、排距均为1米，如果顶板破碎则进行挂网支护；矸石外运。

维修后巷道规格为高度、宽度均不小于1.6米，保证通风要求。

6、从LM7#密闭往下维修回风巷：

巷道顶板进行锚杆支护（锚杆直径：

¢16、长度1600mm），间距、排距均为1米，如果顶板破碎则进行挂网支护。

矸石整齐码放于巷道内较宽处或外运。

巷道规格高度、宽度均不小于1.6米，并且保证通风要求。

7、维修1110机运巷：

对巷道顶板进行锚杆支护（锚杆直径：

¢16、长度1600mm），间距、排距均为1米，如果顶板破碎则进行挂网支护；两帮视情况打锚杆支护。

矸石外运。

巷道规格高度、宽度均不小于2.0米。

8、11101、11102工作面维修：

维修后达到采煤作业规程要求。

从外向里作业。

9、五大系统安装：

按设计图要求进行。

10、工作面两台、机巷一台共三台SGD620刮板运输机检修、调试，运行正常。

四、组织措施

成立维修整改领导小组

组长：

张绪林﹙矿长﹚

副组长：

王国海﹙总工﹚、

成员：

柴成明（安全副矿长）、孙家祥（生产副矿长）、李伟（机电副矿长）、刘明兵（生产副总）、杨联宏（安监科长）、徐祖清（通风科长）、胡天立（生产技术科长）、王洪江（机电科长）、王洪海（机电队长）、刘平（采煤队长）、涂汛勇（掘进队长）饶坤林（运输队长）、李绍军（监测电工）、安全管理人员及特种作业人员，采煤队全体职工。

领导小组下设办公室，维修整改办公室设在安监科，由杨联宏兼主任，负责总结通报维修整改工作进展情况。

五、安全措施

（一）一般规定

1、维修前矿安监科组织全体管理人员及维修人员学习本措施；

2、开好班前会，安排好当班的工作，做到心中有数；

3、每个作业点施工前，必须先检查通风瓦斯情况正常好方可安排其它作业内容；

4、对工作面的单体液压支柱全面检查更换，然后进行二次注液加固；

5、检查工作面上下安全出口是否畅通；

6、检查有关巷道支护情况，从外向立逐段进行。

7、根据作业点现场实际情况如顶板破碎时，作业人员要站在支护完好的支架下先对危岩进行处理，再打上护身支柱，如有冒顶过高时，在安全的情况下对顶部进行架木垛接顶。

9、合理安排工时，各作业点必须由外向里进行作业，绝不能多处平行作业。

（二）通风、瓦斯管理

1、各施工点采用全风压供风，测风员在作业前要对作业地点的风量进行全面测风，要保证作业地点不能小于《作业规程》规定供给的风量。

如在作业过程中风量减少时要查明原因进行处理，严禁无风、微风作业。

2、瓦检员要提前入井对作业地点、工作面进风、工作面、上隅角、工作面回风进行全面检查，并公示，在作业过程中瓦检员要巡回检查瓦斯、每个班至少检查3次，当瓦斯浓度超限时，必须按照《煤矿安全规程〉第136--140条处理，严禁空班漏检。

3、班长以上管理人员到各作业段时，必须携带便携式甲烷报警仪，对现场的瓦斯进行监测，如有报警现象，超过1%时必须进行处理，并汇报矿调度室。

（三）11101、11102工作面液压支柱失效的安全技术措施

1、进班前，带班矿长、班组长坚持召开班前会，讲清楚安全事项，带足所有的支护材料、工具等。

2、作业时必有由外向里进行作业，不能分段作业，只有把作业点的顶板按《作业规程》要求的柱、排距支护好后，人员站在支架完好的支架下才能继续向前推进。

出矸操作

1、出矸人员进入作业点前，班组长、跟班安全员观察顶板情况，如有安全隐患必须排除现场存在的安全隐患后，才能进行下一步作业。

2、出矸人员按一定的间隔距离现场分开，确保出矸期间锨、镐等工具运作过程中危及相邻人员安全，做好相互之间协调作业，做好相互传呼保护工作。

3、在作业过程中出现新的顶板离层，破碎带必须及时支护。

4、对浮矸处理按照《作业规程》规定的要求进行充填，决不能码空心砂口。

对支柱漏液更换支柱的技术措施

升柱操作

1、更换支柱时要两人配合作业。

一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。

升柱前，要交涉清楚，准备升柱，人员要站好，避免升柱时伤及人员。

支柱升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶，

2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3、注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪放在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4、对漏液或失效的支柱，清理好运出井进行维护，禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5、上铰接梁时，先将一端托起，插上好插销。

然后再将另一端交接梁抬起，另一人上好水平销，最后再设置支柱。

将支柱放到所需位置，插好注液枪，缓慢升柱，升柱前必须确认无人手或任何部位在交接梁上部方可升柱。

避免升柱时将人员手或其它部位升到顶板挤压。

6、支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。

回柱操作

1、回柱前要观察周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2、回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行作业，要清理好退路，打好护身支柱，并通知在附近工作的其它人员。

3、当顶板来压和其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

回柱要严格执行八大要领：

一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱）；七运（运出失效的支柱）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具，卸载手把拴好大于2米长的绳子远距离卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁时，方可快速卸载。

处理工作面顶板及危岩片帮的操作

1、由当班带班安全员和有经验的老工人对作业点的危岩片帮进行处理。

2、人员站在支护完好的支架下，退路畅通，采用不低于2米的钢钎由近至远进行排除。

3、危岩、片帮排除完后再一次进行问顶，确保安全后才能作业。

4、如顶板冒顶过高时，在安全的情况下对顶部进行架木垛接顶。

刮板输送机操作

1、如工作面的浮矸处理不完的采用运输机运至地面，运输机安装做到平、稳、直，机头做到架设稳固，并有防止机头窜入大巷的撑柱。

机尾必须设置两根以上的撑柱，防止机尾上卷或下滑。

2、运输机最大弯曲度为10°，金属支柱至运输机边缘不小于20cm，防止飞链造成将支柱打倒。

机头安装要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电动机等不缺不松，减速箱油位合适，油质合格，刮板不跑链。

空车试运转，使刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。

不准超负荷启动，因超负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒；输送机应平稳，无异常响动和振动。

六、1110采面布置管理严格按照《1110采煤作业规程》要求执行

1、进班前，带班矿长、班组长坚持召开班前会，讲清楚安全事项，带足所有的支护材料、工具等。

2、作业时必有由外向里进行作业，不能分段作业。

3、维修人员到工作地点时，先进行敲帮问顶制度，先采用长1.5以下的钢钎对危岩进行处理。

打好护身支柱后人员站人支架完好支架下才能向前推进。

4、上方空顶采用木材进行接顶，不能有空顶现象。

5、如需运矸时与机电部门协调好，出矸人员按一定的间隔距离现场分散开，确保出矸期间锨、镐等工具运作过程中危及相邻人员安全，做好相互之间协调作业，做好相互传呼保护工作。

6、只有把作业段支护完好后才能向前推进。

七、11101、11102、1110过桥回风巷、工作面回风巷顶板局部片邦多、有浮矸堆积的安全技术措施

1、当班的管理人员和当班的班组长，进班前给维修人员讲清楚安全事项，带足所有的工具等。

2、进入工作地点，班长合理的安排工时，必须由外向里进行，先进行敲帮问顶，对危岩、活石进行处理确认无安全危险时才能作业。

3、在排除危岩、活石时采用长度不小于1.5米的钢钎，确保退路畅通，人员站在支护完好的地点。

4、对浮矸在宽处进行彻墙处理，彻墙必须接顶，保证通风断面，如浮矸过大需两人操作时，人员相互协调好工作，防止浮矸断裂伤人和伤手等现象。

5、如浮矸处理不完须要运出井口的与机电部门协调好工作，严格按刮板运输机操作规程进行。

八、处理+976m运输巷片邦浮矸的安全技术措施

1、进入工作地点，合理的安排工时，必须由外向里进行。

2、先进行敲帮问顶，对危岩、活石进行处理确认无安全危险时才能作业。

3、在排除危岩、活石时采用长度不小于1.5米的钢钎，确保退路畅通人员站在支护完好的地点作业。

九、交接班制度

各班问题当班解决，不给下一班留隐患；严格做到现场手上交接班，由交班班长向接班班长讲清工作面情况，做到上不清、下不接，并做好交接班记录。

1、对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、安全员、必须在现场交接清楚。

2、工作面各工作点的作业人员也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。

3、机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。

十、班前会制度

各班进班前由班长组织召开班前会，明确安全生产形势，讲清工作面安全注意事项，明确任务与分工，岗位落实到人头，并做好班前会记录。

进入工作面之前由班长和瓦检员共同巡视工作面情况，有隐患先处理（不能处理的通知上级主管），人员进入工作面，并进一步落实具体工作，做到先安全后生产。

所有施工人员必须参加本技术措施和《作业规程》相关内容的学习，签字后方可上岗。

本安全技术措施未尽事宜按《煤矿安全规程》和其它相关规定执行。