04光缆接续施工作业指导书.docx
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04光缆接续施工作业指导书
京沪高速铁路通信系统工程
编号：
JH/TX014
光缆接续施工
作业指导书
中国铁路通信信号集团公司
京沪高速铁路四电系统集成第八工区施工项目部编
2010年6月发布2010年6月实施
1适用范围
适用于铁路通信工程道光缆、直埋光缆的接续施工和终端盒的连接。
2作业准备
2.1内业技术准备
该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，并对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。
2.2外业技术准备
该项安装作业进行前应收集作业层中所涉及的各种外部技术数据资料，包括光缆接头位置的确定等。
3技术要求
3.1光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径不小于40mm，光纤收容余长不小于1.2mm。
3.2接头盒安装应严格按照操作工艺进行；安装后应对所有光纤进行复测。
3.3接头盒安装完毕，对盒体进行密封性检查，确保无漏气（水）现象。
3.4分歧光缆引出应设置于接头盒的B侧。
3.5光缆线路在一个区间（中继段）内，用OTDR测得的每根光纤的背向散射曲线应平滑，无阶跃反射峰。
光中继段内光纤接头双向平均损耗应符合设计要求。
3.6光缆接头不得在雨天、雾天和环境温度低于0℃情况下进行。
3.7光缆进入机房内应挂牌标识，标明光缆的型号、规格、进出方向等；标识应齐全、清晰、耐久可靠。
3.8光缆在机房上光纤架（ODF）成端前，应对光缆进行绝缘处理，避免室外雷击电流或机车供电电流的感应构成对人员、设备的威胁。
3.9在ODF上进行光纤终端接续时，光纤绑扎应松紧适度，排放整齐。
引出机架的尾纤应加以防护，并在尾纤上标明方向和纤号，同时在机架端子分配表中标明尾纤方向和纤号。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→光纤接续→光纤盘留→接头盒安装→密封检查
4.2工艺流程
5施工要求
5.1施工准备
光缆接续工作主要包括创建工作场所、接续仪器仪表准备校准、护套开剥、光纤洁净、连接支架、加强芯预装、余留盘安装等。
5.2直埋光缆、管道光缆的接续
5.2.1平整场地，放好工作台，工具材料以及防尘防风帐篷。
（1）将两侧光缆理直，并用棉纱擦去光缆外护套上的污泥（两侧各3米）。
（2）用钢锯或切断器切去两侧端头（约100mm）。
检查光缆外部是否完好，损坏应切除。
（3）把已理直的光缆架设在工作台上的固定支架上，见图1
图1直埋光缆的放置
（4）距光缆端头1300mm处用专用切割刀或钢锯环切光缆外护套一周，然后轻轻折几次使环切处切断，从端口侧用力抽去。
露出LAP护套（如护套过紧，一次不易抽掉可分2-3段处理），见图2。
ф60橡胶挡圈
去除的LAP护套
图2光缆开剥
（5）距外护套切口30mm处，用专用切割刀将LAP护套环切一周轻轻将LAP护套折断抽出（护套过紧也可以分2-3段处理）见图3。
图3LAP护套的开剥
（6）用电工刀将LAP护以对称等分从端口纵向剖开，长度为20mm然后把剖开的LAP护套轻轻盘解开其中一片待用（供连接线使用）。
纵剖LAP护套时注意不能伤及光纤，见图4。
ф60橡胶挡圈
图4LAP护套的处置
（7）从光缆芯端松解包层至护套切口处，并用刀片将包层割除露出裸光纤的外束管及填充管、加强芯等，见图5，依次用酒精棉将裸光纤或塑料管．；加强芯上油膏擦净并剪去填充物等。
图5光缆内层的开剥（单位mm）
（8）距外护套切口处保留加强芯1O0mm长，其余部分剪去，在加强芯端头35mm处用刀片割除塑料管露出钢线，见图5（在处理加强芯时应保持原结构）。
两端光缆通过夹箍紧固在连接支架上，见图6。
若缆身小于夹箍内孔直径，应在该部位缠上橡胶自粘带。
（9）钢丝固定片穿入上下斜角连接支架长方孔内，并用螺栓紧固在支架上．然后用固定钢丝夹头将加强芯紧固在支架上。
（两端相同）见图6。
（10）用钳子将过桥线夹片夹住翻起的LAP护套层端头，过桥线的带齿部分应安全夹紧LAP护层，使接触良好。
把LAP护套与过桥线压接部分翻起
图6连接支架和加强芯的安装
口稍捋平，两侧寸桥线用扎带绑扎在底部支架上，见图7。
图7过桥线的安装
（11）将光纤盘留板的两个孔对准底部连接支架上两个孔位、用M5mm螺栓拧紧见图8。
（12）距光缆LAP护套切口130mm处，用塑管专用刀将光纤塑管环切一周，轻轻折断并抽去．（光纤塑管可分段切除露出光纤。
依次用酒精棉擦净光纤上油膏，再把光纤放置在盘留板的引入槽内，并用绑扎带将光纤塑料管绑扎在槽孔上。
不宜太紧，应稍能适当移位松动。
见图9。
图8光纤预留板的安装
图9光纤与预留板的固定
5.2.2光纤的接续
（1）将熔接机、接续工具放置在工作台上，见图10。
图10熔接机工具的放置
（2）将光纤编号标示粘贴在每根光纤的根部。
（3）光纤端面的制备
a、任何一端的光纤上套入热可缩加强保护管。
b、用专用工具将光纤涂覆层剥去60mm（禁用刀片直接接触光纤）用酒精棉擦净光纤。
c、按照光纤切割刀的使用要求切割光纤。
切割后裸光纤剩余的长度为10mm，光纤端面与光纤中心轴垂直平整。
不允许有毛刺、缺损和倾斜。
切割的端面为理想状态时才可放入熔接机，否则应重新制备光纤端面。
见图11。
图11光纤端面的制备
（4）将制备好端而的两根光纤放入熔接机的V型糟内夹紧，开机对准。
接续时两根光纤中间的小间隔在电极放电的同时推进一小部分距离，使光纤很好的熔接在一起。
这些操作由熔接机本身自动控制为佳（若手动操作时一定要掌握好该间隔推进的速度）。
（5）光纤熔接是个重要环节，因此有必要按接续光纤的类型来改变接续程序（预接时间、预熔电流，接续时间、接续电流的大小等）。
（6）光纤熔接完毕，熔接机显示接头损耗小于0．ldB时，从v型槽中取出光纤，通知测试点。
合格者进行热可缩加强管的保护，否则重新接续。
（7）接头保护：
热可缩管移至光纤熔接点处，光纤在加强管内两端位置必须是带有涂覆层的光纤,见图12。
然后放入专用的加热器中加热，加热完毕后将加热器关掉，打开盖头冷却，等到加热保护管完全冷却后，再取出进行盘留。
带涂覆光纤接点带涂覆光纤
图12光纤在加强管的位置
（8）热缩加强保护管冷却后贴上编号，光纤盘留的路径尽可能走大圈，排列整齐，光纤不得有任何扭纹和受力情况光纤盘留的弯曲半径要保证不小于4Omm，见图13。
图13光纤在盘留板内的走线
（9）光纤盘留后再进行一次测试，不得有任何附加损耗出现如果有附加损耗出现，应找出原因予以排除或重新盘留。
5.2.3盒体的组装
（1）接续月根光纤后在第一块盘留板上方装置第二块光纤盘留板，上下轴孔对齐。
用中¢1.2mmL型轴销穿入轴孔内定位。
然后将盘留板一侧外角搭扣住下面一块盘留板，以此类推，见图14。
图l4盘留板的排列
（2）全部光纤接续后，最后一块盘留板上装上一块盖板，并用轴销穿入轴孔定位，按住外角搭扣扣紧固定。
并通知测试点对每根光纤进行复测。
把上部支架中间连接板放置在两侧斜角支架上，互相间对准孔位，用M5mm螺栓紧固，把整个内部增强支架连成一体。
（3）在光缆夹箍外侧1O0mm范围内，用砂纸打毛后再用酒精棉擦净护套上的油污，见图14。
（4）将下半片接头盒从下向上合在接头位置，用记号笔分别划出各部位标记（密封，挡圈），再将半片接头盒拿开，见图15。
图15盒体内各个尺寸参考
（5）在中间记号线处用橡胶密封A件缠绕3周，缠绕要平整且粘接牢固。
缠绕直径应略大于像胶挡圈的内孔径。
（15#挡圈内孔径ф19mm。
17＃挡圈内儿径ф21mm。
（6）将橡胶挡圈群开，套在已缠绕的橡胶密封带上，同时把橡胶密封B带放置在橡胶挡圈开口处的槽道内，一端应与已缠绕的密封带粘接，多余部分割除。
（7）在橡胶挡圈表面中间小槽中，用1.0mm以下的铁线绑扎使开口处密合。
然后在橡胶挡圈处宽槽上用橡胶密封C带缠绕一周，缠绕要平整，密封带两端应剪成45度后粘接。
（8）将ф60mm橡胶挡圈移至外的标记线，该部位亦用酒精棉擦净，见图16。
图16密封圈的安装
（9）将下半片接头盒从下朝上合在接头位置，使各挡圈及密封胶带均落在盒体两端的槽道中，把两根橡胶密封条分别嵌入盒体两端槽道内，与两端橡胶密封带相粘接，见图16。
（10）将上半接头盒体在接头位置的下半盒体上，使各挡圈及密封胶带均落在盒体两端的槽道中并与下半片盒体合拢，使两侧紧固孔位对准。
（11）把M8x40mm内螺栓从上往下穿入不锈钢压板眼孔并拧在不锈钢压板两侧各个螺孔内（上下两块压板已预配在盒体上），然后用M8螺栓、螺帽、垫片及弹簧垫片在盒体四个斜角处紧固．
（12）成对角将各部位紧固螺栓交替均匀拧紧，直至上下盒体密合为止，见图17。
（13）当需要引出地线时，应在盒体地线引出部位钻ф8.1mm的孔，把地线端子套上密到垫圈，从盒侧、内往外穿过ф8.1mm孔。
垫入ф8垫片、弹片，用M8mm螺帽拧在地线端子上拧紧使之固定、密封。
图17盒体密封
图18地线的引出
（14）将带有铜鼻子的1.37mmx7x3m的地线在盒体接地端口上用螺帽拧紧，接口处缠绕各2层橡胶自粘带和PVC带防护，见图18。
（15）盒体气密性检查时准备一套充气工具及其它所需要材料。
用打气筒充气，通过干燥罐后气门端子进入盒体，保持0.05Mpa气压时，在盒体接缝处用肥皂水检查，不出现气泡为好。
（16）拆除充气工具,拧上气门帽,并检查气门不漏气后,用橡塑带缠绕几层作保护。
（17）接头坑底要平整，宽畅，光缆沟底部的弯曲半径要大于本缆直径20倍。
（18）把光缆接头轻轻置于坑底，接头盒两端引出的光缆保拼平直，其长度400-500mm。
（19）先回填部分松土（高于盒体200mm），然后在接头盒位置上覆盖一块长╳宽╳高为800╳300╳30mm水泥板，保护接头盒，最后全部填满接头坑。
采用水泥槽进行防护时应先将接头坑内地面整理平整，将水泥槽放入坑内，水泥槽两边用软土铺垫，垫土稍高出水泥槽底版，再将接头盒放入槽中，上面盖上盖板，两边光缆放置在垫土上。
然后回填接头坑直到与地面平为止。
采用盖板防护与水泥槽防护要根据业主的要求而定。
（20）管道光缆接头要将接头盒固定在人井壁的托架上，用尼龙扎带将接头盒捆牢。
余长光缆盘成圈整齐的挂在人井壁上．
5.3光缆终端接续
5.3.1准备工作
（1）整理操作场地，放置工作台及工具材料。
将引入机房的光缆整理直顺，擦去外护套上污物，留足余留长度，将光缆头（约100mm）用钢锯锯掉。
检查光缆外部是否完好如有损坏现象应该切除。
（2）将终端盒盒盖打开，检查配件是否齐全。
确认无误后将单芯尾纤穿入终端盒端口。
（3）开剥光缆，开剥方法与光缆接续相同。
开剥长度为1000mm。
（4）依次用酒精提将光纤护套管，加强芯上油膏擦净，将填充物割去。
（5）将终端盒拆开，松开光缆铝夹箍螺栓，卸下上半片夹箍把已剥开的光缆安装在下半片夹箍上。
再将上半片夹箍放在光缆上用螺栓将光缆紧固（缆径较小的要用自粘带缠绕若干）。
（6）距缆皮切口处保留60mm的加强芯，其余部分剪去。
距加强芯端头30mm处用刀片割除加强芯塑套管。
将闸豆螺栓穿在加强芯的端头上，套上方槽垫块穿进加强芯夹具中间孔内，拧一上螺帽紧固。
（8）直通部分的光纤接续按照4.2节所述方法进行操作。
5.3.2光纤与尾纤的接续
（1）将尾纤夹具穿在尾纤上（每根尾纤一只），然后把尾纤端头按顺序穿入盒体尾纤引出孔中，并引入盒内所需长度
（2）距尾纤夹具端头3O0mm处用专用割刀环切尾纤盒体一周抽去外护层（可分段处理）。
（3）把尾纤中的填充物在开剥处剪去，露出带有涂覆层的光纤。
在盘留板引入口用尼龙扎带将尾纤扎牢定位。
盘留板从底向上使用。
（4）光纤接续时将光纤被覆层剥掉，不要伤及光纤。
制作端面时要注意切割后的裸光纤不能过长，否则影响保护加强管的强度见图12。
5.3.3终端盒的安装
（1）打开盒盖，检查配件是否齐全。
（2）将光缆开剥好，留足光纤余长。
（3）将光缆引入端口的铝夹箍上半片卸下，将开剥好的光缆从端口穿人，把光缆紧固在铝夹箍上，并把加强芯穿人固定夹子内，上紧螺丝并将多余的加强芯剪去。
（4）检查光纤盘留板的引人——引出槽是否与光缆在一侧（终端盒只收容一根光缆的情况下），如不在一侧；则将盘留板换个方向。
从尾纤引出板上退下塑料尾纤夹头，并套在准备好待接的尾纤护套上。
将尾纤通过引出板的孔引人终端盒内，尾纤穿进足够的长度后，将尾纤夹头塞进尾纤引出板的孔中夹牢尾纤。
（5）光线纤芯与尾纤熔接后按图19所示进行盘留。
如在一个终端盒内既有光缆与光缆的连接又有光缆与尾纤的连接〔收容两根光缆的情况下〕，与光纤盘留板引人——引出不在一侧的光缆的纤芯的走向、及其与尾纤及另一根光缆中光纤的连接、盘留方式参见图20（部分光纤与尾纤将从盘留板边上的光纤走线槽通过）。
图19
（6）备注
a.尾纤及纤芯在盘留板引人——引出槽道处应用尼龙扎带收拢。
b.光纤接头盘留从最底下一层盘留板开始，盘留板层层均可翻转，光纤接头盘留结束后，将盘留板之间的搭扣压好，最上面盖上盖板。
然后盖上终端盒盖并用螺丝拧紧）在适当的位置把终端盒安装好。
图20
6劳动组织
6.1施工劳动组织应根据现场的具体情况对仪器、工具以及人员进行合理配置。
6.2作业人员配备表
施工负责人
1人
专兼职安全员
1人
专兼职质量员
1
施工操作人员
3～4人
人员可根据工期等情况进行调剂。
7材料要求
光缆接头盒应符合设计要求，能有效地阻止大自然中冷、热、氧和紫外线引起的材料老化，并且具有优良的力学强度。
坚固的光缆接头盒外壳及主体结构件，能起到阻燃、防水、防震作用，同时对光缆接头的拉伸、压扁、冲击、弯曲、扭曲、轴向压缩等起保护作用，并能在-40℃―＋75℃自然环境下长期使用。
8设备机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
1
光纤熔接机
台
1
2
常用工具
套
1
3
防护伞
把
2
4
扁铲
把
1
5
头灯
个
根据情况定
6
通信工具
台
根据情况定
7
防护旗
红、黄
面
根据情况定
9质量控制及检验
9.1端面的准备：
光纤端面的准备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
9.1.1光纤涂面层的剥除
掌握平、稳、快三字剥纤法。
"平"，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
"稳"，即剥纤钳要握得稳。
"快"，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
9.1.2裸纤的清洁
裸纤的清洁应按下面的两步操作。
1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成"V"形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
9.1.3裸纤的切割
切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
1）切刀的选择
切刀有手动（如日本CT－07切刀）和电动（如爱立信FSU－925切刀）两种。
前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。
2）操作规范
操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
另外，学会“弹钢琴"，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
3）谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。
在接续中，应根据环境，对切刀"V"形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
9.2光纤熔接：
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。
9.2.1熔接机的选择
应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。
依笔者经验，日本FSM－30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜于各种大中型光缆工程。
而西门子X－76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机会二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小，适宜于中小型光缆工程。
9.2.2熔接程序
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。
熔接过程中还应及时清洁熔接机“V"形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。
9.3盘纤：
科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免挤压造成的断纤现象。
9.3.1盘纤规则
1）沿松套管或光缆分枝方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光缆末端，且为一进多出。
分支多为小对数光缆。
该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分技方向光缆内的光纤后，盘纤一次。
优点：
避免了光纤松套管间或不同分枝光缆间光纤的混乱，使之布局合理，易盘、易拆，更便于日后维护。
2）以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。
例如GLE型桶式接头盒，在实际操作中每6芯为一盘，极为方便。
优点：
避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。
3）特殊情况，如在接续中出现光分路器、上／下路尾纤、尾缆等特殊器件时，要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，再依次处理上述情况，为安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。
9.3.2盘纤的方法
1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。
优点：
有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。
在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
2）以一端开始盘纤，即从一侧的光纤盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。
优点：
可根据一侧余纤长度灵活选择效铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。
4）根据实际情况，采用多种图形盘纤。
按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、"CC"、"～"多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1在进行此项工作前应对所有施工人员进行安全培训，制定完善的安全防护措施，登高作业人员应持有有效证件上岗。
10.1.2施工时按要求佩戴好安全防护用品，现场工具测试仪器应能正确使用。
10.1.3施工区域两端应设警示标志，并安排安全员进行防护。
10.2环保要求
10.2.1开剥缆线后产生的废弃物要及时处理，勿丢弃在施工现场，以免环境污染。
10.2.2施工完毕清扫施工现场，做到人走料清场地净。
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