240m空心板预应力桥施工组织设计毕业设计.docx

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240m空心板预应力桥施工组织设计毕业设计

**市**镇**河二桥新建工程

施工组织设计

第一章编制说明

一、编制依据

1、**市**镇**河二桥新建工程施工招标文件及设计图纸；

2、由招标文件明确的现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法；

3、安全操作规程；

4、标前答疑及踏勘现场掌握情况。

第二章工程概况

一、工程概况

**河二桥位于**市**镇境内**河上，桥梁的中心桩号为K0+456，全长86.12米。

桥幅组成为2.5m（人行道）+15m（行车道）+2.5m（人行道），全宽20m。

工程内容：

上部为4—20米预应力混凝土空心板，下部为钻孔灌注桩基础，桩柱式墩，桩基接盖梁式桥台。

二、技术标准

1、公路等级：

一级公路，设计速度：

60Km/h，

2、汽车荷载等级：

公路-I级

3、桥面横坡：

双向2%，桥面纵坡0.4%，

4、设计洪水频率：

1/100，地震预防按7度设防。

第三章总体施工组织布置及规划

一、建立项目部组织机构

我公司将本着确保工期、质量、安全的原则，成立**河二桥新建工程项目经理部，全权负责对本工程项目的组织、实施、管理。

项目经理部下设综合办公室、工程技术科、质量管理科、安全环保科、机务材料科、财务科、合同计量科共7个科室和2个施工队，其分别为空心板预制作业队和桥梁施工队。

（见后附组织机构框图）

综合办公室

项目总工

桥梁施工队

项目经理

空心板预制作业队

工程技术科

机务材料科

安全环保科

质量管理科

财务科

合同计量科

二、各生产部门任务划分

综合办公室、工程技术科、质量管理科、安全环保科、机务材料科、财务科、合同计量科在项目经理和项目总工领导下，负责对工程全方面进行管理。

空心板预制作业队：

主要进行空心板钢筋加工、空心板模板安装、空心板养生、编号等

桥梁施工队：

负责基础施工、盖梁的浇筑、梁板的吊装及桥面铺装、人行道及防撞护栏修砌等

施工队伍由我公司具有多年施工经验的专业施工队伍施工。

二、施工场地布置与临时工程安排

1、布置原则

（1）尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地。

（2）根据施工的先后次序，合理安排临时场地。

（3）不妨碍施工测量放线，保障运输道畅通。

（4）依实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。

（5）靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便。

（6）各工种的作业不产生干扰。

2、项目经理部的布置

为了方便与外界联系以及对本项目的施工管理，拟将项目部设在**河二桥附近约50M处一栋三层楼民居房内，临时施工场地、预制梁场设在桥右侧，经过平整硬化，满足施工要求。

并在显要位置设看守房，保证施工安全及防盗。

3、生产、生活用水和用电

项目部和作业队生活用水，利用自来水或打井取水，生产用水取河水用。

生产、生活用电从附近的高压线接入点开始架设电力线路至用电地点，根据工程用电量的大小设置变压器，同时在项目部、施工场内、拌和站内各配置200KW发电机组1套，以满足施工的需要。

4、通讯设施

为了便于施工管理和信息畅通，提高工作效率，每个员工必须配备1部手机；项目部配备至少1部电话机和1部传真机；施工现场管理人员采用对讲机或移动电话通讯。

第四章主要分部分项施工技术方案及措施

一、施工方案

1.1基础施工方案

本项目桥梁桩基为钻孔灌注桩。

根据设计的要求和水、陆桩基合理安排施工，桥梁钻孔灌注桩采用旋挖钻和冲击钻施工，混凝土选用经检验合格的商品砼进行浇筑，分运到施工点进行浇筑。

1.2墩台身施工

墩台身施工拟采用平行、流水及交叉施工方案，配备相应的起吊设备。

墩身一次浇筑成型。

混凝土量不大的台身，安装模板后一次性浇筑完毕。

模板固定，采用定型钢模板进行安装，模板固定采用4根钢风缆锚固于地面。

施工支撑脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进行处理。

与基础施工相对应，拟选用相应的专业墩台施工队，施工顺序与基础施工顺序相对应，保证墩台和基础进行流水交叉作业，加快施工进度。

1.3梁板预制安装

本合同段共有20m空心板60片，采用预制安装的方法进行施工，按照日预制空心板1.5片的施工进度。

1.4桥梁简支变连续、桥面铺装及其他桥面系的施工

桥面铺装施工砼统一由拌和站拌制，用砼输送泵输送到施工现场浇筑。

二、施工方法

2.1基础施工

2.1.1钻孔灌注桩基础施工

施工准备期结束后便可进行水中桩基施工。

水中桩基为本标段施工的难点工程，采用搭设钢便桥的办法，插打钢板桩围护，埋设钢护筒施作，钢板桩打入河床面下覆土层7-10m，钢护筒埋深1.5m，施工作业平台标高较常水位高1.5m。

桩基钢筋集中加工，钢筋笼在现场制作，水泥砼采用自动计量拌和站集中拌和，砼运输车运输，采用导管法灌注水下混凝土。

具体施工方法：

2.1.1.1钻孔桩准备工作

准备工作包括场地平整、桩位测量、埋设护筒、泥浆配置。

2.1.1.2钻孔

（1）钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻锥徐徐放入护筒内。

就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。

（2）应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，由质检工程师判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。

钻渣样应编号保存，以便分析备查。

（3）钻孔作业必须连续进行，不得中断。

因特殊情况必须停钻时，孔口应加护盖。

（4）当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

（5）开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。

2.1.1.3清孔

（1）钻孔达到要求深度后，停止钻进，将钻头提高距孔底50～80cm，维持泥浆循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新鲜泥浆或清水，令钻头空钻10分钟左右，直至达到要求。

清孔避免延时过长，造成坍孔。

（2）清孔后再对钻孔进行检查，孔的中心位置偏差符合设计及规范要求，钻孔直径不小于桩的设计直径，倾斜度不大于孔深的1/100，井底沉淀厚度不超过规范要求，清孔后的泥浆性能指标：

含砂率小于4%，比重1.05～1.2。

不得用加深孔深来代替清孔。

2.1.1.4钢筋笼的制作和吊装就位

钢筋加工由钢筋加工厂完成，钢筋笼绑扎在现场进行，钢筋笼根据钢筋长度和桩基深度分节制作。

钢筋笼骨架要具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、变形。

钢筋笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。

制作时每隔2-2.5m增设加强钢筋一道。

检测管按设计要求焊接于钢筋笼的相应位置。

清孔验收合格后，钢筋笼要及时、准确就位，利用吊车将钢筋骨架分节吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。

钢筋笼要在混凝土灌注完毕并初凝后方可接触钢筋笼的固定设施。

2.1.1.5导管的安设

导管吊装前应先试拼，用压力水作密封性试验，以及进行承压和接头抗拉试验，合格后才能使用。

导管下放时需连接牢固，封闭严密。

导管下放至距孔底应有25～40cm的空间。

2.1.1.6灌注水下混凝土

灌注混凝土是钻孔施工的关键，在浇注前，应探测孔底沉淀厚度，如厚度超标，再次清孔，直到满足要求为止。

混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土拌合物应检查和易性、坍落度等指标，水下灌注混凝土的坍落度采用18～22cm。

浇注首批混凝土时应注意：

导管下口至孔底的距离一般为25～40cm；导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；封底混凝土灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。

浇注开始后，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。

当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。

在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。

若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。

确保桩顶质量，混凝土浇注应高出设计标高0.5m。

在浇注时，每根桩应制作不少于2组（6块）的混凝土试件。

2.1.1.7桩的检测

为保证桩基成孔质量，对钻孔灌注桩逐桩按设计要求方式进行检测

2.2系梁施工

2.2.1模板：

系梁模板均采用定制钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。

底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。

2.2.2钢筋下料成型及绑孔：

钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。

2.2.3浇注砼及养生：

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。

砼采取集中拌合，混凝土输送泵输送。

砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。

2.3墩台身及盖梁施工

本标段墩台采用定型整体钢模浇注，墩台身小于5m采取一次立模浇注，大于5m分节立模浇注。

混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，混凝土输送泵灌注，插入式振捣器振捣。

盖梁施工搭设脚手架或抱箍施工，铺设支架，模板采用组合钢模板，混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，混凝土泵灌注，插入式振捣器振捣，施工完毕，及时进行养生。

具体施工方法：

2.3.1模板工程

模板采用大块整体钢模，选用6mm厚钢板面板，框架采用∟75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。

要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移动，模内干净无杂物，拼合平整严密，模板检查合格后，刷脱模剂。

支架架构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击，支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。

2.3.2钢筋的制备

钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；钢筋的弯制符合设计及规范要求，下料尺寸符合设计及规范要示。

用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

桩顶锚固筋与墩台基础锚固按规范和设计要求连接牢固，形成一体。

基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。

钢筋骨架绑扎适量的混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

2.3.3墩身混凝土浇注

（1）混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输，混凝土泵送入模。

（2）浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

（3）检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm，使用插入式振动器时，插入下层混凝土5～10cm，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行，若超过允许间断时间，须采取质量保证措施或按施工缝处理。

（4）在混凝土浇筑过程中，应注意随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。

在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

（5）浇筑墩台盖梁时，预埋好挡块钢筋和支座垫石钢筋。

挡块和垫石混凝土与盖梁浇注一体。

（6）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

2.3.4、混凝土养护

混凝土浇灌完毕后，应在12h以内覆盖、包裹潮湿、清洁的蓄水材料并浇水养护，保持湿润。

2.4梁板预制及安装

2.4.1预制场场地布置

本项目拟设置一个预制场，设置在桥端附近，预制场配备吊车负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。

2.4.2预制场地施工

施工前应先平整场地并碾压密实。

底座设15cm厚C20砼扩大基础，底座用C25钢筋砼浇筑，中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。

2.4.3、模板加工

底模采用底座上铺10mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。

侧模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。

为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。

2.4.4、梁板预制

2.4.4.1钢筋加工及绑扎和预埋件安装：

（1）钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。

钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：

1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。

（2）钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，箱梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。

（3）钢筋安装中应按设计布置各类预埋件。

2.4.4.2波纹管预埋：

安装波纹管道，波纹管采用定位筋每0.5m一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

2.4.4.3模板制作安装：

模板在专业厂家加工，现场试拼合格后投入使用。

模板转移、安装、拆除均采用场地龙门。

侧模底部加劲脚采用φ20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。

封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。

2.4.4.4梁体砼浇筑：

砼采用拌和站拌和，输送泵或运输罐车运输、入模。

腹板砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。

浇筑至翼板时，以振动棒为主。

梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。

施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。

先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。

2.4.4.5梁体砼养护：

砼浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水养护7天。

遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施，采用蒸汽锅炉进行养护。

2.4.4.6梁体砼养护达到一定强度，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。

2.4.4.7砼达到设计要求的张拉强度方可张拉。

张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道杂物等进行清理检查。

将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。

张拉顺序严格按设计规定。

张拉采取两端张拉，张拉时，两端千斤顶升压降压、划线及测量伸长量等工作保持一致。

张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主。

当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才能进行锚固。

锚固后用砂轮切割多余长度。

张拉程序为：

0→10％бk（15%бk）→20％бk（30%бk）→50％бk→бk→锚固（持荷2min）。

张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。

2.4.4.8压浆：

张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松弛。

压浆由一端压浆，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持1分钟，关闭压浆阀，待水泥浆终凝后，再拆卸压浆阀。

2.4.4.9封锚：

压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。

结构连续处不封锚，用净浆包封；伸缩缝端，立模用同标号、同配比砼封闭端头。

2.4.4.10移梁存放：

张拉、压浆完毕，砼强度达到设计强度，现场检查合格后，即可用吊车吊离底座，移到存梁场。

2.4.5编梁片号

梁板预制完成后，在各梁片上标注梁片号（预制板梁在梁侧）。

具体要求如下：

1）标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。

2）标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起。

3）编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5cm×8cm，采用红色油漆标注于梁片跨中处。

2.4.6空心板安装

架桥机吊装空心板

在轨道上拼装好架桥机、吊梁小车，在待架梁跨的后墩（台）顶准备好支撑腿，利用配重将架桥机主梁前伸，待架桥机主梁到达设计位置后，将前端支架、横移轨道与前墩固定好，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，先将前端起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁利用牵引到安装跨，固定纵移平车，后端起吊并退出运梁平车，用架桥机的横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，横移小平车置于梁跨正中固定，将架桥机纵移到安装跨，固定纵移平车，前移架桥机，拆除支架与墩顶联结螺栓，把支架挂在鼻架上。

重复上述程序进行下一跨梁的安装。

2.4.7结构连续和体系转换

主梁安装后，焊接连接纵向湿接缝钢筋，并浇注纵向湿接缝砼；焊接或安装连续梁接头钢筋，浇注连续梁接头砼，达到设计张拉强度后张拉墩顶负弯矩预应力束，随后压浆、封锚，拆除临时硫磺砂支座，让永久支座完全受力，完成体系转换。

先简支后连续的工艺流程为：

安装梁（板）并设临时支座→安装永久支座及底模→按现浇段钢筋构造图绑扎钢筋→安装预应力束波纹管→立侧模板→在现浇段的桥面铺装内铺设顶部连接钢筋→浇注现浇段混凝土→养生→张拉墩顶预应力束→压浆→解除临时支座→梁板横向连接施工→铺设桥面钢筋网→浇注桥面混凝土。

先简支后连续结构为避免现浇连续段与预制梁之间出现砼收缩裂缝，墩顶现浇连续段要求采用UEA补偿收缩砼（即无收缩砼），具体要求见建设部施工管理司颁布的《UEA补偿收缩混凝土防水工法》（YJGF22—92）。

一联内各连续接头、中横梁两侧与负弯矩束同长度范围内的桥面板的浇筑气温基本相同，温差控制在5以内，并在一天气温最低时施工。

2.5桥面系施工

桥面工程内容包括防水层铺装、排水防水系统、防撞栏施工、伸缩缝安装等。

桥面工程的施工顺序为：

浇筑板梁湿接缝砼→安装泄水管→浇防撞栏砼→绑桥面铺装钢筋→浇筑桥面砼→设置伸缩缝。

2.5.1浇注湿接缝砼、安装泄水管，浇筑湿接缝砼时首先清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，湿接缝内砼采用振动棒振捣密实。

2.5.2桥面砼铺装施工：

首先凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。

桥面铺装左右两幅，逐幅施工。

施工前做好测量放样，严格控制标高。

绑扎钢筋用砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全桥面浇筑砼铺装层，模板采用∠40mm角钢制作，用真空吸水机组吸水，表面拉毛，以利与面层结合良好，砼采用输送泵运送，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。

伸缩缝按设计尺寸预留。

2.5.3伸缩缝安装：

伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及技术规范施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。

三、冬季、雨季施工措施

（一）雨季施工方案

1、冬雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好

2、雨季施工前，组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全面检查。

3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做预防措施。

（二）、冬季施工方案

1、冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。

冬季施工的措施方案经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。

2、已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。

3、编制冬期施工方案，主要内容有：

冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

4、外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他

资源的准备：

保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。

5、施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。

现场准备要求：

原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

6、冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。

冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

四、防污染措施

1、在运输粒料、混凝土、沥青混合料的过程中，在运输车上加篷布遮挡，防止散落，造成道路与农田污染。

2、严防有害物质污染：

施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、沥青、化学品、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、河流、水库、土地。

3、施工废水和生活污水的排放。

施工及生活污水或废水，经检验符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定方可排放，保证排水不增加河流或水域中的悬浮物或造成河道冲刷、水质污染。

施工废水：

分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放，并不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。

生活污水：

采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。

对生产、生活废水，避免直接排入农田、沟渠和河流，防止对河流产生污染。

五、主要分项工程的施工顺序

（1）钻孔灌注桩施工

桩位测量放样→场地准备与钻孔平台搭设→护筒制作与埋设→泥浆制备→钻孔→清孔→检孔器检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→检测。

（2）立柱、墩台施工

清除灌注桩桩头软弱混凝土→承台钢筋成型→立模→浇混凝土、养生→台身钢筋成型→立模→浇混凝土、养生→台帽钢筋成型→立模→浇筑混凝土、养生。

（3）后张法预应力梁板预制

预制台座和模板制作→普通钢筋成型、放置波纹管→安装侧模板→浇捣底板混凝土→放置芯模→浇捣侧板、顶板混凝土→混凝土养生、拆模→清理孔道→放置预应力钢筋→张拉预应力钢筋→灌注水泥浆、浇筑封头混凝土、养生→出坑。

（4）预应力连续箱梁施工

地基处理→支架搭设→铺设底模→预压及调整→安装侧模→绑扎底板、翼板钢筋→立芯模→扎顶板钢筋→混凝土浇筑→养生→预应力张拉→孔道灌浆→养生→支架卸除。

（5）变截面连续箱梁挂篮施工

组拼挂篮→静载试验→安装模板→确定模板标高→绑扎钢筋、安放预应力管道→浇注混凝土→养生→张拉→移走挂篮→压浆→养生

（6）架桥机架梁施工

施工准备→架桥机就位→运梁至架桥机→梁体纵移、横移到位→落梁就位→重复以上工序安装下一片梁。

（7）桥面铺装层施工

测量放样→安装桥面铺装钢筋→立模→浇注桥面水泥混凝土→养生。

（8）护栏、伸缩缝施工

清理桥面→测量放样→安装