闸门及启闭机监理细则长江院.docx
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闸门及启闭机监理细则长江院
糯扎渡水电站闸门、埋件及启闭机安装监理工作实施细则
一 总则 2
二 开工许可证申请程序 5
三施工准备的监理 6
四 施工过程的监理 7
1一般要求 7
2焊接 8
3螺栓连接 9
4埋件安装 10
5液压启机安装工程 14
6固定卷扬式启闭机的安装 18
7平板闸门安装 19
8弧形闸门的安装 21
五 施工过程中的质量控制要点 24
1、承包单位的质量控制 24
2、监理的质量控制 24
六工程验收 28
七计量与支付 29
糯扎渡水电站闸门、埋件及启闭机安装监理工作实施细则
一 总则
（1）本监理实施细则编制的依据：
1）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018；
2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019；
3）《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5013；
4）《水利水电工程启闭机设计规范》DL/T5167；
5）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；
6）《电站门式起重机》GB10038；
7）《大型液压式启闭机》GB/T14627；
8）《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315；
9）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36；
10）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323；
11）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；
12）《焊缝符号表示法》GB324；
13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；
14）《涂漆通用技术条件》SDZ014；
15）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150；
16）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232。
17）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91。
18）《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）、糯扎渡水电工程C1、C2标监理委托合同。
19）糯扎渡水电工程C1、C2标施工承包合同。
（2）本细则适用于糯扎渡水电工程左右岸导流洞工程、泄洪洞工程。
（3）监理工作范围
闸门及启闭机安装工作内容
闸门设备一览表
序
号
名称及型式
孔口尺寸
宽×高-水头
（ｍ）
支承
形式
数量
估计工程量
（ｔ）
备注
1
1#导流隧洞封堵闸门门槽
8×21.5-119
滑道
2
310
20米下闸
2
2#导流隧洞封堵闸门门槽
8×21.5-114
滑道
2
310
19米下闸
3
5#导流隧洞事故检修闸门门槽
6×8.5-150.5
滑道+
定轮
1
85
4
5#导流隧洞弧形工作闸门门槽
6×8-44.5
圆柱铰
1
47
5
2＃、3＃尾水隧洞出口检修闸门门叶
7×18-53.5
定轮
4
680
6
2＃、3＃尾水隧洞出口检修闸门门槽
7×18-53.5
定轮
4
228
7
左岸泄洪隧洞事故检修闸门门叶
5×11-97
定轮
2
272
8
左岸泄洪隧洞事故检修闸门门槽
5×11-97
定轮
2
260
9
左岸泄洪隧洞弧形工作闸门门叶
5×9-103
圆柱铰
2
800
10
左岸泄洪隧洞弧形工作闸门门槽
5×9-103
圆柱铰
2
360
11
3#导流隧洞封堵闸门门槽
8×21.5-119
滑道
2
310
20米下闸
12
4#导流隧洞封堵闸门门槽
7×8-89
滑道
1
56
42.5米下闸
13
4#导流隧洞弧形工作闸门门槽
6×7-67.5
圆柱铰
1
49
14
右岸泄洪隧洞事故检修闸门门叶
5×12-117.7
定轮
2
436
15
右岸泄洪隧洞事故检修闸门门槽
5×12-117.7
定轮
2
354
16
右岸泄洪隧洞弧形工作闸门门叶
5×8.5-126
圆柱铰
2
784
17
右岸泄洪隧洞弧形工作闸门门槽
5×8.5-126
圆柱铰
2
360
合计
34
5701
启闭机设备一览表
序
号
名称及型式
启门力/
闭门力（小车）
（kN）
扬程
（ｍ）
数量
（台）
估计工程量
（ｔ）
备注
1
2＃、3＃尾水隧洞出口检修闸门固定卷扬机
2×1600
45
4
220
含电气设备
2
左岸泄洪隧洞事故检修闸门固定卷扬机
3200
105
2
180
含电气设备
3
左岸泄洪隧洞弧形工作闸门液压启闭机
6000/4000
12．8
2
140
含电气、泵站设备
4
右岸泄洪隧洞事故检修闸门固定卷扬机
4500
140
2
460
含电气设备
5
右岸泄洪隧洞弧形工作门液压启闭机
7500/3000
12.2
2
240
含电气、泵站设备
合计
12
1240
附属设备一览表
序
号
名称
数量
（套）
估计工程量
（t）
备注
1
1#导流隧洞封堵闸门保护门槽
2
76
2
2#导流隧洞封堵闸门保护门槽
2
76
3
尾水隧洞出口检修闸门锁定
8
12
4
左岸泄洪隧洞事故检修闸门加重
2
180
5
左岸泄洪隧洞事故检修闸门平衡梁及锁定
2
26
6
左岸泄洪隧洞弧形工作闸门水封充压系统
2
12
7
3#导流隧洞封堵闸门保护门槽
2
76
8
右岸泄洪隧洞事故检修闸门加重
2
200
9
右岸泄洪隧洞事故检修闸门平衡梁和锁定
2
8
10
右岸泄洪隧洞弧形工作闸门水封充压系统
2
12
含电气设备
合计
26
678
二 开工许可证申请程序
1、承建单位应在施工放样28天以前，造价人才网完成施工测量控制网设计和建立，并将下列成果资料报监理部批准：
（1）控制网布置图及测量技术设计书；
（2）控制网测量平差计算成果；
（3）施工控制网加密测量技术设计书，技术总结及成果表。
2、每扇闸门及每台启闭机进行安装前7天，承建单位应将一期埋件的测量结果保送监理单位进行审核。
3、闸门及启闭机安装前20天，承建单位应编制相应的施工措施和方案，施工措施和方案的内容应包括：
（1）工程概况；
（2）安装施工布置图（含施工交通线布置）；
（3）埋件、闸门及启闭机的运输方案；
（4）现场焊接方案
（5）闸门及启闭机的吊装方案
（6）埋件、闸门及启闭机安装方法、程序；
（7）闸门和启闭机的无水调试程序及有水调试程序；
（8）施工进度计划；
（9）施工设备、辅助设施及配置计划；
（10）劳动力及材料供应计划；
（11）施工安全与环境保护措施；
（12）施工质量的控制及检验计划。
（13）施工组织管理机构
4、弧形闸门的水封充压系统还应编写试验大纲，大纲应包含以下内容：
（1）试验的工况选择；
（2）压力及时间参数的确定；
（3）管路密封情况检查；
（4）水封充压系统与启闭机液压系统的闭锁连动检查；
5、分部工程的开工：
施工单位应填报分部工程的开工申请，得到监理同意后方可开工。
三施工准备的监理
（1）检查分包商的资质及主要管理人员、技术人员、特殊工种人员的资质。
（2）审核承包单位报送的施工组织设计、施工总进度计划及质量保证体系，并检查其施工组织设计及质量保证体系中所承诺的设备、监理工程师论坛人员及材料是否已经到位。
（3）检查原材料及设备规格、型号等是否符合设计要求，核查现场使用原材料及设备的质量合格证书、检验报告和试验资料，必要时应复核试验，严禁使用不合格的材料和设备。
（4）审批承包单位编制的闸门及启闭机设备安装施工措施和施工方案。
（5）检查设计图样和技术文件。
设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
技术文件包括：
闸门、埋件及启闭机出厂合格证。
闸门、埋件及启闭机制造验收资料和质量证书。
发货清单。
安装用控制点位及线位图。
（6）审查构件的运输方案，承包单位应根据运输尺寸及单元重量，优选从金结拼装厂至安装部位的运输车辆型式及装卸方法。
（7）审查承包单位制定的闸门、埋件及启闭机安装的安全操作规程，检查危险施工部位是否挂有警示牌或设专人把守。
（8）检查承包单位施工的基准点及测量工具
1、轨道放样线位图。
2、测量工具及要求。
安装所用的钢卷尺和测量仪精度必须达到下述规定，测量时采用规定的拉力和修正值，且应经计量鉴定机构标定。
①精度为万分之一的钢卷尺
②经纬仪
③水准仪
④测量温度、电流用的仪表应定期检查
⑤用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用；应由测量部门在现场向安装单位和质量检查部门交清，并提供简图。
经监理部测量监理认可
3、测量拉力和修正值（见下表1）
表1 测量拉力和修正值
跨度
（m）
拉力值
（N）
钢卷尺截面尺寸（mm×mm）
10×0.25
13×0.2
15×0.2
15×0.25
修正值（mm）
10~12
100
1
1
0.5
0.5
13~14
1
1
0.5
0
15~16
1
1
0.5
－0.5
17~18
1
0.5
0
－1.0
注：
表中的修正值已经扣除了根据JJG4-89《钢卷尺检定规程》规定检查时须加50N力所产生的弹性伸长。
在施工过程中监督检查实施。
四 施工过程的监理
1一般要求
（1）做好监理日记和现场施工情况记录，设置质量控制点，重点施工部位及关键工序必要时进行全程旁站监控。
（2）定期召开进度计划分析会议，检查工程的实际进度是否符合已批复的总进度计划，发现出现进度偏差，督促施工单位制定施工进度的调整措施，及时进行纠偏。
（3）定期主持监理协调例会，充分发挥监理的协调作用，保证工程施工的顺利进行。
（4）主持隐蔽工程的隐蔽前进行检查验收，对重要安装工序进行质量检查签证。
未经监理检查签认，承包单位不得进行下一工序施工。
组织单元分项工程验收签证。
（5）参与有关设计修改、施工技术核定、合理化建议等的洽商，协助承包单位解决施工中遇到的技术问题。
（6）收集并反馈在施工过程中的各种信息，按周、月对工程的施工进度、工作质量及存在的问题进行评价和论证，及时编写监理周报和月报。
（7）审查承包单位提交的竣工资料，编写监理工作总结报告，协助业主组织工程竣工验收。
（8）纠正、制止承包单位违反承包合同、设计要求及有关规程、规范和安全操作规程的行为，对违反承包合同、设计要求及有关规程、规范和安全操作规程的施工，监理可要求停工整改，整改经监理检查认可后，才能准予复工。
（9）协调处理施工中的一般质量事故和安全事故，对重大事故及时报告有关主管部门，并参与事故的调查研究和处理。
（10）在工程质保期内，负责定期回访，鉴定质量问题责任，报告业主单位，督促承包单位检修，并做好保修签证。
2焊接
1）焊接工艺评定
闸门、启闭机安装前，应由施工单位根据结构特点及其质量要求编制焊接工艺规程，对本单位尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺应进行焊接工艺评定。
焊接工艺及评定报送监理审核
2）焊工资格
（1）从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部，水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。
（2）焊工焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3） 焊接的基本规定
（1）焊缝的分类
焊缝按其重要性分为三类：
1）一类焊缝
①闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝；
②闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝；
③闸门主梁与边梁腹连接的角焊缝及翼缘板连接的对接缝；
④转向吊杆的组合焊缝及角焊缝；
⑤拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。
2）二类焊缝：
①闸门面板的对接焊缝：
②拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝；
③闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；
④闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝；
⑤主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝；
⑥支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。
3）三类焊缝；
不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）
（2）焊接闸门各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配。
（3）异种钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定；焊接工艺按强度高的钢材选用。
（4）闸门拼装完毕，经检查合格，方可施焊。
施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净。
（5）闸门现场焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和兩天、雪天以及环境温度在－5℃以下，相对湿度大于90%，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。
（6）焊接材料的保管和烘焙
1）焊接材料应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于50%。
2）现场宜建立现场焊条库，焊条由专人保管、烘焙和发放，并应及时做好烘焙实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行。
3）烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。
4）施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖。
焊条在保温筒内的时间下宜超过4h，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。
（7）定位焊应符合下列规定
1）定位焊工艺和对焊工的要求与正式焊缝相同。
2）对规定预热的焊缝，定位焊时应在焊缝中心两侧150mm范围内进行预热，预热温度较规定预热温度高出20~30℃。
3）定位焊长度应在50mm以上，间距为100~400mm，厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，且最厚不超过8mm，定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材其他部位引弧。
4）定位焊接后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
（8）为减少焊接变形和焊接应力，根据结构的特点和坡口形式，选择合理的焊接顺序或采取预留反变形等措施。
（9）焊接完毕，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上焊工代号（高强钢用记号笔），并做好记录。
3螺栓连接
（1）螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料符合GB3098.1的规定；螺母的性能等级和材料应符合GB3098.2的规定。
（2）高强度螺栓的材料依次选用20MnTiB、35VB和40B；与其匹配的螺母与垫圈的材料，应依次选用45、35钢。
（3）非剪切型的高强度螺栓连接副应符合GB3632-3633的规定。
（4）高强度螺栓、螺孔的配合尺寸及其极限偏差按表2的规定。
表2 高强度螺栓、螺孔的配合尺寸及其极限偏差
螺栓
公称直径
12
16
20
（22）
24
（28）
30
极限偏差
±0.43
±0.52
±0.84
螺栓孔
公称直径
13.5
17.5
22
（24）
26
（30）
33
极限偏差
+0.4
0
+0.52
0
+0.84
0
4埋件安装
（1）一期插筋在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。
（2）预埋在一期砼中的锚杆和锚板，应按设计图纸制造，承建单位应在砼开仓浇筑完成预埋的锚杆和锚板的位置自检，合格后通知机电安装监理对进行检查核对，经机电监理同意后，方可开仓浇筑。
（3）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，并应通过土建监理确认。
二期砼的断面尺寸及预埋锚杆或锚板的位置应符合图纸要求。
（4）埋件安装所用的控制点、基准点、线必须准确、明显、坚固，且应妥善保护，所使用的钢丝线架必须牢固可靠。
（5）要制备足够断面和数量的安装钢支撑。
对门槽埋件，还应制备足够数量的拉锚杆材料，用来连接埋件与一期砼插筋。
（6）承包单位自行解决便于埋件安装与验收用的脚手架或吊笼。
脚手架必须稳固，吊笼运行必须安全可靠。
脚手架的绑扎和吊笼的设计要满足安装和验收工作的方便要求。
（7）埋件安装前应首先进行复核性检测，参照出厂验收记录对埋件做单件或整体复测，各项尺寸应符合设计图纸和相应的《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL／T5018—2004）闸门制造质量检测标准，并做好记录。
如有超差项目要查明原因，并做必要的修整。
（8）埋件调整好后，应将调整螺栓与锚杆或锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。
若对埋件加固另有要求时，应按设计图纸要求予以加固。
（9）埋件工作面对接接头应在二期砼浇筑前完成，接头若有错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
不锈钢接头必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
（10）埋件安装质量应在二期砼浇筑前进行检测，合格后应在5~7天内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑砼。
（11）砼一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实砼。
安装单位应派专人监仓，监理实施重点旁站。
（12）埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启动。
（13）埋件防腐蚀工作包括安装焊缝范围内的涂层（包括除锈）、碰损涂层部位修补及安装后交接验收前最后一道面漆。
（14）工程挡水前，可对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。
（15）埋件安装尺寸和形位质量检测
检测项目及质量标准按表3至表11执行，表中符号“△”为主要项目，其余为一般项目。
1）主轨安装质量检测按表3执行；
2）反轨安装质量检测表4执行；
3）侧轨安装质量检测按表5执行；
4）侧止水板安装质量检测按表6执行；
5）底坎安装质量检测按表7执行；
6）门楣安装质量检测按表8执行
7）衬护结构安装质量检测按表9执行；
8）锁定装置安装质量检测按表10执行；
9）埋件安装相对位置质量检测按表11执行。
表3主轨安装质量检测 单位mm
序号
检测项目
质 量 标 准
备注
加工
不加工
1
Δ
对门槽中心线距离
工作范围内
（事故门、快速门）
＋2.0
－1.0
+3.0
－1.0
2
工作范围外
＋3.0
－1.0
＋5.0
－2.0
3
Δ
对孔口中心线距离
工作范围内
（事故门、快速门）
±3.
±3
4
工作范围外
±4
±4.0
5
Δ
工作表面组合错位
工作范围内
0.5
1
平滑过渡
6
工作范围外
1.0
2.0
7
表面扭曲
工作范围内宽度
＜100
0.5
1.0
≥100
1.0
2.0
工作范围外允许增加值
2.0
2.0
注：
副轨按工作范围外质量标准检测
表4 反轨安装质量检测标准 单位mm
序号
检 测 项 目
质 量 标 准
备注
1
Δ
对门槽中心线距离
工作范围内
有止水
+2.0
－1.0
无止水
－3.0
－1.0
2
工作范围外
+5.0
－2.0
3
Δ
对孔口中心线距离
工作范围内
（事故门、快速门）
±3.0
4
工作范围外
±5.0
5
Δ
工作表面组合错位
工作范围内
1.0
平滑过渡
6
工作范围外
2.0
7
表面扭曲
工作范围内宽度
＜100
2.0
100~200
2.5
≥200
3.0
工作范围外允许增加值
2.0
表5 侧轨安装质量检测标准 单位：
mm
序号
检测项目
质量标准
备注
1
△
对门槽中心线距离
工作范围内
±5.0
2
工作范围外
±5.0
3
△
对孔口中心线距离
工作范围内
±5.0
4
工作范围外
±5.0
5
△
工作表面组合错位
工作范围内
1.0
平滑过渡
工作范围外
2.0
6
表面扭曲
工作范围内宽度
<100
2.0
100～200
2.5
>200
3.0
工作范围外允许增加值
2.0
表6 侧止水板安装质量检测标准 单位：
mm
序号
检 测 项 目
质 量 标 准
备注
1
△
对门槽中心线距离
+2.0
－1.0
2
△
对孔口中心线距离
±3
3
工作表面平面度
2.0
4
△
工作表面组合错位
0.5
平滑
过度
5
△
止水板工作表面扭曲
1.5
注：
本检测表检测项目可和表4“侧轨安装质量检测标准”结合使用
表7 底坎安装质量检测标准 单位：
mm
序号
检 测 项 目
质 量 标 准
备注
加工
未 加 工
1
△
对门槽中心线距离
±5.0
2
△
对孔口中心线距离
±5.0
3
高程
±5.0
4
△
工作表面一端对另一端的高差
底坎长度<10m
1.0
2.0
底坎长度≥10m
2.0
3.0
5
工作表面平度
1.0
2.0
6
止水板工作表面扭曲
1.5
7
工作表面组合错位
0.5
1.0
平滑过渡
表8门楣安装质量检测标准 单位：
mm
序号
检测项目
质量标准
备注
1△
对门槽中心线距离
+2.0 －1.0
2△
工作表面中心至底坎工作面的距离
±3.0
3
工作表面平面度
2.0
4△
与侧止水板工作表面组合错位
0.5
平滑过渡
5
不锈钢止水板工作表面扭曲
1.5
表9 衬护结构安装质量检测标准 单位：
mm
序号
检 测 项 目
质 量 标 准
备 注
加工面
未加工面
1
高程
±5.0
±5.0
2
里程
±5.0
±5.
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