工艺品机器安全操作规程.docx

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工艺品机器安全操作规程

多轴钻床在给众多的起来带来生产便利，提高生产效率，节约人力成本的同时也存在着许多安全隐患，为了防微杜渐，曹县联云工艺品有限公司与您一起来分享一下多轴钻床安全操作规程。

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作此机前，请详细阅读说明书。

检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。

操作位置是否光线明亮，无阴影

3、开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。

4.操作前应对机台的气路、电路、电子行程开关，限位器等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及气缸压力系统等，确认良好，方可作业。

5、开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。

6.启动机床前，请注意所有警告标志的指示。

7、装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。

8.弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头，同进安装必须到位卡紧。

9、调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。

10.作业时不得靠近或触摸移动或转动零部件。

11、多轴钻床工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。

12、工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。

13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。

14.总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。

15、禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。

16、如果发生有异常，应立即停机检查。

17、工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。

并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。

18、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

拼板机安全操作规程 

一、     操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、     使用前先检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。

三、     以手调试夹具到适当的工作点。

四、     手动试车无误时，再以自动方式操作。

（压料架或机器手臂只有一座时，请移到右侧靠近减速机位置。

） 

五、     操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧，接近开关是否在ON的位置，否则机器将不能运转。

六、     自动操作时，履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时， 应立即按下STOP，待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。

七、     应参考技术操作手册，调整使用压力。

利用油压帮浦的动能，使油压马达旋转，产生扭力，做锁紧放松功能。

板料不可锁的过紧，以免胶水溢出过多使胶合失败。

八、     操作完成后应将夹具调到工作点，压料架或机器手臂推到两侧，控制开关切换至手动位置后再关掉电源。

九、     操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十、     机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者，后果自负。

空压机安全操作规程

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

自动单片纵锯机安全操作规程 

1. 在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机的操作要领，该

操作员必须有同类机器的操作经验，或经操作培训后方能进行操作。

 2. 机器调节、更换锯片须由专业人员完成。

3. 本机用于木材拼板、拼缝、修边、以锯代刨等高精度木业加工，除此之

外，不得用于其它用途。

4. 加工材料为标准型木料或木衍生材料，尺寸必须符合产品“技术参数”中所述。

 5. 关机后一段时间内，锯片、送料装置及其驱动装置仍会减速空转，请注意安全，

不要碰及。

6. 更换锯片、维修机器时，所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭、所有旋转部件

（锯片、进料轮等）完全停止下来确保机器不会意外被启动的情况下才能打开。

 7. 机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏；所有因安装、更换锯片、

修理或维护而卸下的保护装置在开机前均要重新安装。

 8. 操作机器不能穿宽松的衣、需束发戴帽。

9. 启动机器前，需从工作台上移除所有的工具及杂物，戴好防护眼镜以及有关的面

部护罩，双手必须离开进料区； 10. 保持工作环境的整洁；

木工冷压机安全操作规程

1本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。

2操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。

3操作时禁止冷压机下方站人。

操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。

4装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。

加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。

严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。

5压机在作业中，严禁修理。

如发生故障，要停机后方可修理。

6严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。

7操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。

8工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作

4.低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。

5、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。

6、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。

7、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。

台式钻床安全操作规程 

1.0 范围 

本文件适用于台式钻床安全操作规程。

2.0 目的 

本说明是为了规定本公司钻床安全操作与使用说明 

3.0 定义     无 

4.0 职责 

4.1 机加工部负责钻床的操作、维护和保养工作。

 4.2 操作员必须在操作前认真熟读此要术并落实执行。

5.0 內容 

5.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

操作人员操作时要穿适当的衣服，不准带手套。

5.2 机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

电线要远离高温、油腻、尖锐边缘、机床要接地线，切勿用力猛拉插头上的电源线。

当事故发生时，应立即切断电源，再进行维修。

5.3 保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。

操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

5.4 不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

5.5 不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

5.6 定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

5.7 使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削及其工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

5.8 操作人员因事故要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

 机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

5.9 下班前必须把及其周围的木屑清理干净，马达上不准寄存铁屑，并作好设备的日常保养工作。

      此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负

立卧两用磨光机安全操作规程

1、操作场地要宽敞、明亮，地面平整，物料堆放要整齐，木屑应随时清理。

2、机床的砂带应始终保持锋利状态，砂带锋利不但可以加工出表面质量优良的工件，还可以延长机床的使用寿命。

3、生产过程中应集中精力，严禁不合格的物料进入机床，如木料中含有铁钉、沙石等，出现紧急情况应立即切断电源。

4、机床严禁带病作业。

当机床出现怪异声响、震动、冒烟等不正常情况时应立即停车，切断电源。

故障原因未查明及故障未排除前不可开机作业。

5、本机床的调整必须按程序进行操作。

一切操作之前必须切断电源，以防止机床意外启动发生危险。

6、机床电气部分非专业人员不得打开，出现故障时应及时请专人进行检修。

7、每次作业结束后要清理作业现场并对机床进行适当的保养。

对机床每天的工作情况进行记录。

榫槽机安全操作规程注意事项

1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作.操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度.

2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.

3.被加工的木料,必须用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开压料杆.

4.三锯片保持平直,两片以上的锯片必须保持水平和平行.

5.进料时要缓慢均匀地推进,遇有木节的木料要适当地降低进料速度.有大节子三木料不准上机.

6.更换刀具时,必须将螺栓拧紧.

7.操作时,不要面对刀具;要侧身操作,以防刀具甩出

8.工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑,安全.

木工立式铣床安全操作规程 

1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。

2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。

3、本机需确定接地线，以防漏电。

4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。

5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。

但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。

在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。

6、操作时要做到三紧、三不、一注意。

三紧：

衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：

不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：

注意保护眼睛。

7、启动机床前，请注意上危险标志的警告。

 8、机器操作请将调整工具及板手移开。

 9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。

10、避免小孩及参

观者越近机器，特别是机器在使用中。

木工锯床操作规程

核心提示：

适用机型：

木工锯床：

Ф48跑车带锯机，Ф36带锯机，T-80，ЛC80-2，70-10-1，MJ224（YH），Ц-2M，木锯109，ЦДK-4，ЦДK-2，П

适用机型：

木工锯床：

Ф48"跑车带锯机，Ф36"带锯机，T-80，ЛC80-2，70-10-1，MJ224（YH），Ц-2M，木锯109，ЦДK-4，ЦДK-2，ПK3-2，91932，其他木工锯床。

一、

凡固定有专人操作的木工锯床，操作者必须经过考试合格，持有本锯床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工锯床，使有人员亦应持有该锯床的《设备操作证》方可使用锯床。

二、认真执行下述木工锯床通用规定：

（一）工作前认真作到：

1、固定有专人操作的锯床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班锯床的运转情况和存在问题。

2、检查锯床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。

无防护装置的锯床不准操作。

1、检查操作应处于非工作的位置上。

2、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。

油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。

按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的锯床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

（二）工作中认真作到：

1、固定有专人操作的锯床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。

离开锯床时要停车，切断电源。

没有回定专人操作的锯床，使用人员有完锯床后，应停车，切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁铁钉，严防损坏刀具。

1、密切注意锯床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。

2、锯床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（三）工作后认真作到：

1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。

2、擦净锯床，清扫工作场地。

3、固定有专人操作的锯床，操作都应将班中发现的锯床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、认真执行下述木工锯床的特殊规定：

木工锯床：

1、圆锯机：

（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。

用手动盘车应转动灵活。

（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

2、普通带锯：

（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。

（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。

（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。

1         

冷冻干燥机操作规程 

1 目的 

使操作人员能够准确地操作冷冻干燥机，维护和保养冷冻干燥机。

2适用范围 

适用于冷冻干燥机的操作管理。

3 操作方法 

3.1确认冷冻干燥机周围500㎜内无0.2㎏气压吹动的块状碎片和过多尘埃,以及堆放其它杂物阻碍空气流通。

3.2检查手动排水阀旁路阀是否关闭,检查进出口管阀是否打开状态,确认是否有压缩空气从进口管进入机器和管路气流是否通畅。

3.3打开进电空气开关给主机送电,此时面板上电源指示灯 （也是停机指示灯“STOP”） 亮,在控制面板上按下运行指示按钮（“START”）绿灯亮,蒸发温度计（EVAPORATOR  TEMP）开始由高位慢慢运行到3.5～5.5kg/cm2范围内.如高或低于此范围都是超载运行的表现,此时应停机排除故障后再开机器。

3.4开机后稍过一会,冷凝器风扇运行,此时在左侧面排气口边有热风排出。

3.5出口空气压力计（OPERATING PRESS）正常显示7 kg/cm2左右压力。

3.6压缩空气进入干燥机一小时后自动排水器开始放水,以后根据用气量和气的含水量不同,排水时间会有所不同.确保手动排水器在4内小时排水1～2次。

3.7请保持机器连续运行.频繁启动会造成机器故障。

3.8停机时先关闭进气,接着按停机按钮（STOP）此时红色指示灯亮.机器停止运行.关闭总电源。

4 维护保养 

4.1日常保养项目 

4.1.1开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。

4.1.2开机前检查安全装置是否可靠。

4.1.3机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。

4.1.4通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。

4.1.5机台请每周打开排污阀两次以上。

4.1.6机台的手动排水阀每日须排水两次以上。

4.1.7环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。

4.2阶段性保养项目 

4.2.1每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次上。

4.2.2每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。

4.2.3每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。

4.2.4每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。

4.2.5每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。

5 注意事项 

5.1冷冻干燥机开机时的注意事项:

5.1.1待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。

5.1.2打开冷冻干燥机机箱左侧的总电源开关，气压数应为大气压110pk。

； 

5.1.3按住冷冻干燥机控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数应为冷阱的实际温度。

5.1.4启动制冷机，预冷30分钟以上。

5.1.5将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵。

5.2冷冻干燥机停机时的注意事项:

5.2.1等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。

5.2.2记录停机前的温度和气压数值。

5.2.3按住冷冻干燥机控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵。

5.2.4气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品。

5.2.5关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，最后关闭总电源开关。

镂铣机安全操作规程

　　一．目的

　　通过规范作业程序，使镂铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。

　　二．适用范围

　　镂铣机

　　三．作业要求：

　　1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。

　　2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开。

　　3、本机需确定接地线，以防漏电。

　　4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。

　　5、机器操作请将调整工具及板手移开。

　　6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。

　　7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。

　　8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件以防意外。

　　9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。

　　10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。

　　11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。

　　12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。

　　13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。

　　14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能

　　15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。

　　16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。

　　17、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板挡住刀具，工件靠档板推行切削。

　　17、离开机器前，机器需务必完全停止。

　　18、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。

　　19、进给方向，工件进给需逆锯片回转之方向。

　　20、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。

　　21、不要尝试去使用不正常调整之机器。

　　22、在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。

　　23、操作机器前或使用完，须做出保养。

自动捆包机操作规程

目的：

为使自动捆包机的操作达到规范化、标准化、保证捆包质量。

2.范围：

适用于自动捆包机的操作。

3.职责：

自动捆包机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

4.程序：

4.1.操作前准备：

4.1.1.检查自动捆包机的清洁情况。

4.1.2.检查捆包区内有无前批生产遗留物。

4.2.操作过程：

4.2.1.组装带盘：

4.2.1.1.先将装有固定圈及轴心的带盘片平放于地面上，固定圈朝上。

4.2.1.2.找出带卷的带头，按顺时针方向安装于固定圈上。

并去掉带卷上的包装物。

4.2.1.3安装另一带盘片，并将其中心孔槽对准轴的弹簧销。

4.2.1.4将带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽对准中心轴的弹簧销下压，通过弹簧

销后，旋转90°使弹簧销固定于锁套上凹槽内。

穿带：

打开左门，将带盘装入机器的带轨中心上，带头应顺时针由上而下将带子穿过刹车杆滑轮的上方，再穿过导带滑轮的下方，穿出右门后，关上门再向上穿过带槽片，由滑轮上方穿入机体内，再经导带道穿出铁板槽外（如为低卧型，应参阅机器上所贴的穿带示意图）。

4.2.3.将插头插入电源插座内，打开电源开关，并将机械快速预热30秒~1分钟。

4.2.4.出带长度调整：

旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。

顺时针旋转旋钮，自动出带。

也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。

4.2.5.温度的调整：

打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。

温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。

4.2.6.松紧度的调整：

旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎

度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。

4.2.7.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包

装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。

4.2.8.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平

行捆包）。

4.3.操作结束：

4.3.1.将捆包好的包装箱移至指定地点，清点数目，并在货位明显处挂状态标示，准备入库。

4.3.2.捆包完毕后应立即关闭电源开关。

4.3.3.按自动捆包机清洁规程（SOPSC0048）对捆包机进行清洁。

4.2.4.出带长度调整：

旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。

顺时针旋转旋钮，自动出带。

也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。

4.2.9.温度的调整：

打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。

温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。

4.2.10.松紧度的调整：

旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎

度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。

4.2.11.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包

装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。

4.2.12.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平

行捆包）。

4.3.操作结束：

4.3.1.将捆包好的包装箱移至指定地点，清点数目，并在货位明显处挂状态标示，准备入库。

4.3.2.捆包完毕后应立即关闭电源开关。

4.3.3.按自动捆包机清洁规程（SOPSC0048）对捆包机进行清洁。

铣槽机安全操作规程

一、  操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、  开机前必须由专业人员对刀具进行调试，调试后确保刀具紧定可靠，靠山牢固，并检查各部位有无工具或异物放置。

三、  操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

四、  操作人员在进行铣削时，必须夹好刀具，确定夹具平紧。

五、  操作人员操作时务必要小心，确保加工安全，特别是进刀时，要特别认真、小心。

六、  操作人员有事离开岗位时，必须先关机，杜绝在操作中与他人攀谈。

七、  操作人员在铣切进行时，应当先启动吸尘系统，以防木屑堵塞机器。

八、  若出现突发事件或机器异常，要立即停机，并找专业人员进行检修，检修时确保电源断开。

九、  下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十、  此机