混凝土泵送施工.docx
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混凝土泵送施工
工程名称
北京金地华府1#楼
交底日期
年月日
施工单位
北京一建工程有限公司
分部/分项工程名称
交底摘要
风云唐朝
交底内容：
混凝土泵送施工
一、材料要求
1水泥：
应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
2水：
应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3砂：
宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工
程碱活性试验合格。
4石：
宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：
泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:
3，对卵石不宜大于1:
2.5，泵送高度在50～100m时宜在1:
3～1:
4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。
泵送高度在`100m以上时，宜在1：
4～1：
5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。
5掺合料：
泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。
6外加剂：
应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
要有外加剂效果试验。
有外加剂掺入程序要求。
有厂家资质证明。
性能说明。
指标达标试验，进场复试。
7混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
二、主要机具
混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45º弯管、90º弯管、管卡、3.5m橡皮软管。
三、配合比设计
1泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。
2泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。
4泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。
5泵磅混凝土的最小水泥用量以为300kg/。
6泵送混凝土掺用外加剂应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》JC473的规定，其品种及掺量应经试验确定。
7泵磅混凝土中掺用引气型外加剂的含气量不宜大于4%。
8掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等有关规定。
9泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。
混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
对不同泵送高度，泵送混凝土入泵时的坍落度，应符合下表的规定。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
泵送高度（mm）
30以下
30～60
60～100
100以上
坍落度（mm）
100～140
140～160
160～180
180～200
混凝土经时坍落度损失值，可按下表确定。
混凝土经时坍落度损失值
大气温度（℃）
10～20
20～30
30～35
混凝土经时坍落度损失值（mm）（掺粉煤灰和木钙，经时1h）
5～25
25～35
35～50
防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前，坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
四、操作工艺
（一）工作流程：
（二）混凝土泵送设备选型：
1混凝土输送泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
2混凝土泵的最大输送距离，按下列方法之一确定：
（1）由试验确定：
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式计算确定：
Kl=（3.00-0.1s1）·10²
K2=（4.00-0.ls1）·10²
式中Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；（各种类别输送管水平换算长度见表16.4.2-1）；
Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失
（Pa/m）（见表16.4.2-2）；
r0—混凝土输送管半径；
K1—粘着系数（Pa）；
K2—速度系数（Pa/m/s）；
S1—混凝土坍落度（mm）；
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；
V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；
a2—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
注：
△即值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。
混凝土输送管的水平换算长度
类别
单位
规格
水平换算长度（m）
向上垂直管
每m
120mm
125mm
150mm
3
4
4
锥形管
每根
175→150mm
150→120mm
125→100mm
4
8
16
弯管
每根
90ºR=0.5m
R=1.0m
12
9
软管
5～8m长的1根
20
注：
1．R—曲率半径；
2．弯管的弯曲角度小于90º时，需将表列数值乘以该角度与90º角的比值；
3．向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；
4．斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
混凝土泵送的换算压力损失
管件名称
换算量
换算压力损失（MPa）
水平管
每20m
0.10
垂直管
每5m
0.10
45º弯管
每只
0.05
90º弯管
每只
0.10
管道接环（管卡）
每只
0.10
管路截止阀
每个
0.80
3.5m橡皮软管
每根
0.20
注：
附属于泵体的换算压力损失Y形管175→125mm，0.05MPa；每台混凝土泵起动内耗2.80MPa。
（2）参照产品的性能表（曲线）确定。
3混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算确定：
N=Q/Q•T
式中N—混凝土泵数量（台）；
Q—混凝土浇筑数量（）；
Q—每台混凝土泵的实际平均输出量（/h）；
T—混凝土泵送施工作业时间（h）。
重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。
4混凝土输送管的选择应满足粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、输送难易程度等要求。
输送管需具有与泵送条件相适应的强度且管段无龟裂、无凹凸损伤和无弯折。
常用混凝土输送管规格见下表，并应有出厂合格证。
常用混凝土输送管规格
混凝土输送管种类
管径（mm）
100
125
150
有缝直管
外径
109.0
135.0
159.2
内径
105.0
131.0
155.2
壁厚
2.0
2.0
2.0
高压直管
外径
114.3
139.8
165.2
内径
105.3
130.8
155.2
壁厚
4.5
4.5
5.0
混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系（mm）
粗骨料最大粒径
输送管最小管径
卵石
碎石
20
25
40
20
25
40
100
100
125
5当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/时，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
6布料设各选择需符合工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况。
（三）平面布置原则：
1混凝上泵设置处应场地平整坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
2泵的布置应考虑搅拌运输车或现场搅拌上料方便，并尽可能缩短管路布置线路。
3在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
4混凝土输送管布置宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
在同一管线中，选择管径相同的混凝土输送管，同时采用新、旧管段时，新管布置在泵送压力较大处，管线要布置得横平竖直。
5管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管，影响作业。
6布料设备需覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
（四）泵送设备的安装、固定：
1混凝土泵管安装、固定前应进行泵送设各设计，并画出平面布置图和竖向布置图。
2当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置使上、下泵的输送能力匹配，并对设置接力泵的楼面验算共结构所能承受的荷载，当强度或刚度不能满足要求时，应采取加固措施。
3混凝土输送管管路必须保证连接牢固、稳定、弯管处加设牢固的坎固点，以免泵送时管路产生摇晃。
4各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏气。
5与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。
6混凝上输送管方向改变处均应设坎固点。
7垂直向上配管时，凡穿混凝土楼板处宜用木楔坎固。
地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机Y形出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，防止混凝土拌合物反流。
8倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，在斜管下端设5倍高差长度的水平管：
如条件限制，可增加弯管或环行管，以满足5倍高差长度要求。
9泵送地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。
10混凝土输送管不得直接支承固定在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，支点尽量靠管接头处，以便排除堵管、装拆和清洗管道；
垂直管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；
垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量；
输送管的接头应严密，卡箍处有足够强度，不漏浆，并能快速装拆。
11布料设备应安设牢固和稳定，并不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋骨架上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
（五）泵送：
1混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
2经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁；
泵送水泥浆；
泵送1：
2水泥砂浆；
泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中相同、减混浇筑在同一处。
3混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合一步到位要求：
喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；
喂料时，反转卸料应配合泵送均应进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。
4混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
5开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
7在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，应准备大灰斗卸入。
8当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
9当混凝土泵磅出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
10混凝土泵送应连续进行。
混凝土泵送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝上从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断部位停止泵送；且中断
时间不宜超过1h。
11冬期混凝土输送管宜用保温材料包裹，防止混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度：
夏季混凝土输送管宜用湿罩布、湿草袋等遮盖，避免阳光照射。
（六）浇筑：
1混凝上浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
2混凝土浇筑应符合下列规定：
当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑：
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝上浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间：
当下层混
凝上初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
3混凝土的布料方法，应符合下列规定：
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
4对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝上时，应经常观察，
当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
5混凝土浇筑其他要求应符合本《规程》不同结构形式，不同施工部位的规定。
五、成品保护措施
1混凝土输送管安装完毕后，应注意不得碰撞泵管，以免泵管发生变形。
2泵管在使用过程中，不得随意拆卸泵管。
六、应注意的问题
1混凝土输送管支承固定点间距过大（注．尽量在接头附近放支撑点）或在变方向等应设支承处未设坎固支承固定。
2在浇筑竖向结构混凝土时，布料设各的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
3浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
4混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方而应准各大灰斗，卸入其中。
5泵管内被清洗的混凝土严禁用于工程中，以免影响混凝土质量，应洗入大灰斗中。
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