制造管理实务课程.docx

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制造管理实务课程

制

造

管

理

实

务

课

程

一、制造管理目标

适时---按时生产完工入库，以保证正常的交货；

适质---生产完工的产品的品质是符合标准的；

适量---生产完工的数量，保证正常的交货；

适地---在制品的存放，领用材料的存放，完工产品的入库。

二制造课组织结构图

三制造课岗位职责

1制造课长岗位职责

1.1接收生管部门安排的生产计划；

1.2确认生产资源（人员、机器）的准备情况；

1.3负责生产任务的安排与分配；

1.4督促各生产小组执行生产任务；

1.5跟踪生产进度，按时完成生产计划；

1.6处理生产过程中发生的各种异常情况；

1.7负责与其他部门沟通协调；

1.8讨论品质所发生的异常，解决品质问题；

1.9负责讨论产品开发，模具设计；

1.10跟踪模具开发进度；

1.11负责生产现场的布置与调整；

1.12安排新产品的试做与量产；

1.13管理生产部门人员、机器、设备等；

1.14执行公司品质政策。

2制造助理岗位职责

2.1协助部门主管安排生产计划；

2.2协助部门主管管理生产部门人员、机器、设备等；

2.3统计生产资源（人员、机器）的使用情况；

2.4分配生产任务给各生产小组；

2.5统计各生产小组每天的进度状况；

2.6各组每天工作安排、跟踪、以及人员管理与调配；

2.7生产异常问题报告与处理；

2.8生产环境的检查与督促；

2.9生产效率的督导；

2.10“5S”工作的宣导与执行；

2.11生产现场的布置与调整；

2.12新产品的试做与量产；

2.13执行公司品质政策。

3统计文员之岗位职责

3.1统计每天生产线各组的生产量；

3.2负责每天生产报表的填写；

3.3生产材料的领用记录与统计；

3.4各种生产表单的制作；

3.5完成上级之交办的任务；

3.6执行公司品质政策。

4生产组长岗位职责

4.1向生产员工下达每天的生产任务；

4.2协助部门主管完成每天的生产计划；

4.3协调生产员工关系；

4.4处理生产过程中的各种问题；

4.5报告生产过程中的各种情况；

4.6生产现场的布置与调整；

4.7“5S”活动的执行与保持；

4.8执行公司品质政策。

5生产员工的岗位职责

5.1严格按照《作业指导书》进行操作；

5.2按时完成生产任务；

5.3减少材料浪费；

5.4发现问题，要及时向上级报告；

5.5执行公司“5S”活动；

5.6执行公司品质政策。

四制造作业的一般工作流程

1总的来说就是适时、适质、适量地完成生产计划，以满足出货的需要。

2具体包括如下阶段：

2.1接收命令

制造部门接到并确认生产管理部门分配的生产计划/派工单/重工单，包括生产组别、产品名称、生产数量、每日产量、完工日期等。

（注意：

生产任务下达时要分清是生产派工单还是生产重工单，同一种产品的生产派工单与重工单所领的材料是不同的，重工单所领材料包括产品本身和部分材料，但是生产派工单所领的就是它所要用到的材料，不能领用它本身。

）

2.2生产准备

制造部门收到生产计划后，确认车间的现有生产能力，并调集所需要的场所、人员、机器、设备等，以准备开工生产。

2.3生产领/退/补料

制造部门根据派工单或重工单所需材料和数量开立材料领料单，并到仓库部门领料，仓库部门根据领料单发料，原物料到位后，制造部门开始实际生产。

原物料投入到车间生产后，如发现来料多或来料不良要退回仓库，则生产部门要开出退料单，记录退回的原物料种类、数量、原因等，并退回给仓库部门。

同样，原物料投入到车间生产后，如发现来料少或原物料因为不良退回仓库后，则生产部门要开出补料单，记录补料的原物料种类、数量、原因等，然后再到仓库部门领料。

2.4实际生产

实际的生产过程因为行业、产品、工厂的差异而各不相同，下面仅以常见的行业、产品做一简要说明：

五金产品：

金属原材料通过冲压机冲压，因为冲压机上放置了模具，所以可以冲出各种五金产品的粗胚出来，然后再经过一系列的打磨加工或表面处理，成品就出来了。

塑胶产品：

塑胶颗粒倒入注塑成型机后，成型机产生高温和高压，将塑胶粒融化并射出到模具中，融化的塑胶液遇冷凝结，模具打开则产品粗胚就出来了，然后再经过一系列的边角加工或表面处理，成品就出来了。

电子产品：

电子产品的范围比较广，主要包括电路板、电子元件等，这里就不一一说明了。

木制产品：

木板材经过多次裁切开料、细作成型、装配组合、表面处理，成品就出来了。

皮制产品：

各种皮革经过裁剪、拼接、缝制、表面处理，成品就出来了。

装配产品：

其实很多产品并不是单一的构成，而是多种产品的装配与组合，像IT产品、电器产品、机械产品、玩具产品、家具等，这里就不一一说明了。

2.5产量记录

生产过程中，生产线上的每个班组都要及时准确记录每天的生产量，并汇总提交给统计文员，以便相关部门了解掌握生产进度状况。

如果某生产班组没有按时完成每天的生产任务，比如说因为原物料没有及时到位，导致生产停线，当天的生产任务无法完成，则要如实记录延误原因及责任人，并通知相关部门检讨对策，找出解决方法，以避免再次发生。

2.6不良反映

生产过程中，需要品质部门对生产产品进行品质检测，以保证产品质量。

如果生产过程中发现了不良品，则要如实记录不良原因及责任人，并通知相关部门检讨对策，找出改善方法，以避免不良品再次产生。

五制造课作业流程图

暂收区

NG

OK移转

NG

OK

六制造管理常见的问题

1材料问题

向供应商所采购之材料一定要及时到位，这个需要采购在选择供应商时准确了解供应商的各方面的能力，按时交货的能力强不强，以免出现需要用料时，材料没有到位，生产停线，而延误产品的交期。

2品质异常

品质异常的原因主要有：

人为原因，机械原因，材料原因，这就需要督导生产人员仔细认真，以及在生产之前确保所用机器是正常的，没有故障的；材料不良要及时和供应商进行磋商解决；出现品质异常，要及时沟通处理，制订改善方案，以免下次再犯同样的错误。

3人员管理

制造部门员工很多，这就要求部门主管善于处理与员工的关系，关心员工的工作与生活。

七制造必须注意的因素

1.按时按质完成每天的生产任务。

2.严格按照派工单来领料，做到减少浪费，节约成本。

3.《作业指导书》是生产人员的作业规范，要完全根据规范来操作，以提高工作效率，减少不良品产生。

4.生产过程中有任务问题，要及时向主管报告。

八制造管理常用报表

1客户订单生产状况动态绩效表

2生产派工单

3.材料领用明细统计表

4.生产完工入库统计表

5.工单发退料明细表

1客户订单生产状况动态绩效表

客户名称

订单号码

商品名称

订单数量

未交数量

交货日期

制令单号

生产数量

统计日期

工单号

在制品

累计产量

累计报废

累计重工

累计入库

累计不良

当前库存

报表说明：

统计某个客户、某张订单实时的生产状况，以掌握生产进度，准确交货给客户。

2生产派工单

派工单号

派工日期

预计完工日

加工中心

工序序号

工序名称

产品编号

产品名称

单位

加工数量

备注

NO

材料编号

材料名称

单位

标准数量

标准耗

实发数量

应发数量

总经理经理主管经办人

报表说明：

生产任务分配的表单，此表单能反映这次生产任务的产品名称、生产数量、生产组别、以及所要用到的材料名称与数量。

3材料领用明细统计表

派工单号

产品名称

生产数量

材料名称

材料规格

单位

材料领用量

材料单价

领用单价

报表说明：

此报表用来统计派工单所领用的材料数量和材料金额，方便原物料控制，掌握原材料实际耗用情况，以利于财务部门计算生产所需要的材料成本，从而降低整个生产成本。

4生产完工入库统计表

派工单号

生产数量

累计入库量

产品编号

产品名称

产品规格

单位

未入库量

报表说明：

此报表记录每张派工单每天的生产完工入库数量。

5工单发退料明细表

单据编号

类型

材料名称

单位

出入库数量

派工单号

派工日期

出入仓库

加工中心

发料

退料

发料

发料

退料

报表说明：

记录每张派工单的领料与退料的情况。

附常见行业/产品特征举例

1塑胶行业

项目

说明

备注

产品

塑料件

产品特性

原料少﹐工艺简单

主要材料

ABSABS+PCPP等

主要工艺

抽粒--成型--丝印--喷油--组包

材料和产品管控的主要问题

1.水口料管制，在系统中联副产品专门处理。

2.一模多穴3.可走工序，可走半成品入库（并非完全走工序，在成型品直接出货或做成型备品时会做半成品入库。

）4.模具及机台用系统中资源管制起来，以便统计每台成型机日产量，及模具使用履历，及模具寿命统计管理。

5.线上材料管制如塑胶料，油墨，涂料等。

6.抽粒料可能会外发。

使用的主要机器

成型机

2.五金行业

项目

说明

备注

产品

各种五金制品

产品特性

1.主要是人工作业，人数较多。

2.技术含量较少，行业门槛较低。

主要材料

铁材、铜材，铝材等金属材料

主要工艺

1﹑冲压成型﹕把五金材料压成需要的形状﹐他们把冲压成型后的东西叫粗胚。

2﹑烫板制品（旋压）﹕也是做粗胚的工艺。

3﹑车管﹕铁管需要委外处理

4﹑车管﹑弯管点焊﹕铁管需要委外处理

5﹑电镀﹕电镀都是委外

6﹑烤漆:

烤漆有时委外﹐有时厂内烤

7﹑拋光:

拋光有时委外﹐有时厂内拋光

8﹑半成品加工

9﹑成品组装-->测试-->包装

材料和产品管控的主要问题

电镀件一般外发。

ERP系统中的解决方案

需使用委外加工

主要使用机器

冲压机、车床、铣床、磨床、CNC等

3.电子行业

项目

说明

备注

产品

LED二极管，数码管

产品特性

色彩繁多

主要材料

芯片,支架

主要工艺

打PIN,固焊,前测,后测;固焊;封胶,清洗,测试

机器化作业。

工序长

材料和产品管控的主要问题

材料需低温存放，每张10几万，用完后需立即入库，不良率高

ERP系统中的解决方案

多余材料需进入wip仓，用完后移拨回仓库。

使用的主要机器

SMT.邦定机，高周波等

4，家具行业

项目

说明

备注

产品

木制家具

产品特性

原料单一﹐工艺多

主要材料

木材，包材

主要工艺

桌面（隔板，桌脚）：

裁板--拼花；

桌面带台雅：

胶压--曲木-细作-组装；

桌脚：

烘干-成型-细作；

加工：

木材-烘干-桌脚桌面隔版加工-组装-包装

材料和产品管控的主要问题

1.组成零部件多，工序较复杂。

ERP系统中的解决方案

使用工序管控生产进度

使用的主要机器

刨木机印花机等

5，组装行业

项目

说明

备注

产品

玩具，电器等

产品特性

材料配件多，多为外购

主要材料

主要工艺

组装----测试----包装

材料和产品管控的主要问题

1材料配件多为外购，材料的品质问题2.材料的交期3材料库存的管控

ERP系统中的解决方案

使用生产计划计算材料需求，用安全库存量来管理材料或产品的最低库存

附各行业主要机器操作、保养规范：

成型机操作，保养规范

一，操作前准备工作：

1.1应全面清理机台及操作桌面的卫生。

1.2检查机台

1.2.1看机台是否有电源。

1.2.2试机台，看是否有异常情况。

1.3调节机台

1.3.1按自己的所需调节机台限位开关的位置

1.3.2按产品所需要调节机台操作顺序中的各个时间计数器。

三注意事项：

3.1应定期认真对机台进行检查，保养，以便机台能够正常生产。

3.2操作时，不要太靠近机台，以防人生安全问题。

3.3发现异常情况，操作员应及时保修，以防机台严重损坏。

二操作顺序

2.1打开电源总开关（即将机台配电箱中的三相无熔丝开关由“OFF”打至“ON”处）

2.2打开日光灯开关（即将机台配电箱外左侧的纽扣开关，由“OFF”打至“ON”处）

2.3打开控制线路开关（即将机台配电箱前侧上方的“电源”开关由“下”打至“上”）。

2.4按马达启动按钮（即将控制线路开关右侧的一红色平头按钮开关，马达灯将会亮）

2.5按紧急下降开关，使机台下来（如机台已下来，则不需）。

2.6把料放入下模。

2.7按“成型”按钮，机台将进行成型工作，成型完后用风枪对着产品吹一下，然后用吸盘将产品取出来。

四．保养规定

4.1保养种类

4.1.1日保养

4.1.2月保养

4.1.3年保养

4.2保养内容

4.2.1日保养内容：

4.2.1.1应全面清洁机台外部。

4.2.1.2随时注意机台运行情况，发现有异常响声或漏油，漏水等不良现象，应立即报修

4.2.1.3清洁电箱灰尘。

4.2.1.4清洁油箱及附件灰尘及油污。

4.2.2月保养内容

4.2.2.1整理机台线路。

4.2.2.2检查油箱是否漏油

4.2.2.3锁紧机台面螺丝

4.2.3年保养内容：

4.2..3.1保养马达一次，内容包括：

4.2.3.1.1测试马达绝缘，电阻是否正常

4.2.3.1.2轴承是否缺油或磨损。

4.2..3.2保养油路一次，滤清机台全部液压油

4.2.3.3检查变压器绝缘情况

高周波操作，保养规范

一操作前准备工作：

1.1应全面清理机器的卫生

1.2应全面检查机器

1.2.1检查接地铜片及上极板，下极板之粉尘是否擦拭干净。

1.2.2检查上班是否以将下层入风口滤网清理干净。

1.2.3高周波开机前一定要先预热5-10分钟

1.2.4检查高压调整开关是否置于二档以下之档位。

1.2.5检查上极板标示杆是否超过60mm

1.3按所需调整机台

1.3.1按所用装原物料粉盒调节极板的高低原料盒口端与极板保持2-5mm左右之距离

1.3.2按所需烘烤时间调节时间继电器。

三注意事项：

3.1机器运行中，切勿用手触摸高周波盖，以防触电。

3.2接线时，务必接好接地线。

3.3各调节后的位置，其固定器，必须拧紧，避免因松动造成意外损伤。

3.4检修时务必开好开关。

3.5在使用过程中如发现高周波过电流跳脱（即上盖在盖下去时瞬间自动跳脱）应立即报修，严禁用手强行按住高周波启动开关，以免损坏高周波真空管等昂贵配件。

3.6随时保持接地铜片的清洁，以免因接触不良而打火。

3.7遇异常情况立即报修。

二操作顺序

2.1打开电源总开关（即将机械前下方的三相无熔丝开放由“OFF”打至“ON”处）

2.2打开控制线路开关（即将电源总开关左边的单相开关由“OFF”打至“ON”处）

2.3把所配好的原料放入高周波

2.4打开高压开关（即将机台前方的一小开关打至“ON”处）

2.5按“高周启动”按钮，使上盖板盖下，烘料开始

2.6待高周波自动启盖并停止后，方可将原料取出来，并放入成型机进行成型。

四．保养规范

4.1保养种类如下：

4.1.1每日保养

4.1.2每月保养

4.1.3每年保养

4.2各类保养实施项目：

4.2.1每日保养项目

4.2.1.1清洁机器外部的卫生

4.2.1.2清理高周波后防尘网

4.2.1.3随时将角铜的灰尘擦除

4.2.2每月保养项目

4.2.2.1屏流是否正常

4.2.2.2检查振荡箱铜螺丝是否紧固

4.2.2.3检查C8位置是否正常

4.2.2.4操作面板零配件是否正常

4.2.2.5灯丝线整理

4.2.2.6清洗滤网

4.2.2.7真空管的整理

4.2.3每年保养项目

4.2.3.1检查线路的接线及各种开关是否良好。

4.2.3.2检查变压器绝缘情况

4.2.3.3检查真空管灯丝电压

4.2.3.4检查变速马达齿轮箱

抛光机操作，保养规范

一操作前准备工作：

1.1应全面清理机器的卫生.

1.2应全面检查机器.

1.2.1检查是否有电源.

1.2.2看机器运转是否有异常情况

1.3安装布轮（或麻轮）

三注意事项：

3.1机器运行中,切勿太靠近机台,更不应用手去摸,以防出现意外伤害。

3.2如机器转速较慢或发出异响时,应马上停机并报修.

3.3检修时务必关好开关

二操作顺序

5.1打开电源总开关（即将配电箱中的所辖本机开关打开

5.2按机台开关（即将机器前墙壁上的开关按绿色按钮）.机器将会获电而运转.

四．保养规范

4.1保养种类如下：

4.1.1每日保养

4.1.2每月保养

4.1.3每年保养

4.2各类保养实施项目：

4.2.1每日保养项目

4.2.1.1清洁机器.尤其是马达上的白油及灰尘

4.2.1.2随时注意机台的运行情况

4.2.1.2.1巡检内容:

4.2.1.2.1.1听机台运转是否有异响,以判断轴承有无损坏及螺丝有无松动,发现问题,实时处理.

4.2.1.2.1.2看机台开关有无松动,发现问题,马上锁紧.

4.2.2每月保养项目:

4.2.2.1看机器轴承有无损坏问题.

4.2.2.2看各运动部分;螺丝有无松动并给予锁紧

4.2.3每年保养项目:

4.2.3.1给轴承及各运动部分加注黄油.

4.2.3.2更换皮带.

4.2.3.3检查马达的绝缘情况.

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空压机操作，保养规范

一操作前准备工作：

1.1应全面清理机器的卫生

1.2应全面检查机器是否正常.

1.2.1看机台皮带是否正常.

1.2.2开机看运转是否正常.

三注意事项：

3.1空压机应放于清洁的场所.

3.2应定期给予保养.

3.3应随时注意机油液面.

3.4维修时应关掉总闸.

二操作顺序

2.1打开电源总开关.

2.2按起动按钮开关（即按配电箱外的绿色平头开关）,空压机将开始运转.

2.3关机时按另一个平头开关（即配电箱外的红色平头开关）,空压机停止转动.

四．保养规范

4.1保养种类如下：

4.1.1每日保养

4.1.2每月保养

4.1.3每年保养

4.2各类保养实施项目：

4.2.1每日保养项目

4.2.1.1应清洁机器的外部卫生.

4.2.1.2应排水两次.

4.2.1.3应随时巡检机台的运行情况.

4.2.2每月保养内容:

4.2.2.1应洁并更换空气入空气格.

4.2.2.2应更换或加入机油到规定之处.

4.2.2.3调整皮带的松紧程度.

4.2.3每年保养项目:

4.2.3.1更换皮带.

4.2.3.2给各运动部分加注黄油.

4.2.3.3整理和检查配电箱及其线路.

4.2.3.4检验马达的绝缘情况.