片石混凝土挡土墙施工方法.docx

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片石混凝土挡土墙施工方法

3、片石混凝土挡土墙施工方法 

一、测量放样

采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。

二、将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。

三、基坑开挖 

1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。

基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。

基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。

基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。

挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。

四、模板安装

1.模板安装 

片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2㎡，面板厚度不小于5mm，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。

安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。

2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。

五、基础施工

基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。

现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。

砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。

基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。

基础施工要点

1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石（砾）石夯填]至设计标高。

2、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。

3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。

4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。

5、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。

六、墙身施工

填方支挡墙身采用C15片石砼，挖方支挡墙身采用C20片石砼。

a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。

b、片石混凝土采用分段浇筑，必须按设计所要求的分段长度，相邻段留出2-3cm宽伸缩缝，外墙面及内墙面的坡度应按设计浇筑平整（详见施工图纸）。

C、混凝土振捣 

在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。

振捣器振捣时保证顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。

振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。

（4）模板拆除 

混凝土强度达到规范要求时拆除模板，拆模应防止碰伤各部位边角。

七、混凝土养护 

混凝土浇筑完成及模板拆除后及时（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）洒水养护。

要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。

 八、伸缩缝、沉降缝、泄水孔处理

1.挡土墙每10-15米设伸缩缝（沉降缝）一道，缝宽2-3cm，采用沥青麻筋填塞，沿墙壁内、外、顶三边填塞并捣实，填塞深入挡土墙不小于15cm。

2.挡土墙在浇筑前，必须按设计要求的尺寸位置预埋并固定泄水孔，拆模后待混凝土强度满足墙背回填时，必须在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m，浸水挡土墙应用砂、砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位0.3m。

泄水孔为Ф 110HDPE泄水管，应上下交错设置，间距为3m。

泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为1×1m。

九、台背回填

施工工艺流程

挡土墙墙背回填施工工艺流程：

隐蔽工程验收→台阶开挖→回填区清理→施工放样→分层、对称上料→摊铺整平→碾压夯实→报检及检测→下层回填施工。

挡土墙墙背回填应在挡土墙施工完后，挡土墙墙背泄水孔采用土工布进行包裹，并在泄水孔孔口采用碎石处理措施，上述工序经监理工程师检验合格后方可进行挡土墙墙背回填的施工。

9.2施工工艺

9.2.1隐蔽工程验收

挡土墙墙背回填施工前，报请监理工程师对现场将挡土墙墙进行尺寸、外观质量、泄水孔处理等构造物隐蔽工程实体检测验收，并做好隐蔽工程实体验收资料及影像资料备查。

隐蔽工程验收合格后，方可进行回填施工。

9.2.2台阶开挖

填方路段及土质挖方段:

挡土墙墙背回填台阶开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。

挡土墙垂直方向，回填区域与路基填筑交界处或土质挖方段交界过渡段处开挖台阶，台阶宽度0.4~0.5m，高0.3m，向内倾斜2%~4%的反坡，每层台阶平整、顺直、无松散土。

石质挖方路段:

挡土墙填筑保留原有坚硬的山体，不需刻意的去开挖衔接台阶，与路基衔接部位采取根据现场实际情况适当开挖台阶的方式，将山体上松散的石块进行处理。

9.2.3回填区清理

回填前，将回填区域内基底或原地面的浮土、杂物、淤泥、积水清除干净，基底和原地面压实至规范和设计要求的压实度要求，并按设计要求对挡土墙墙背与回填土接触面进行泄水孔处理。

同时做好临时排水设施，保证遇下雨天气时不会有地表水进入回填处，为挡土墙墙背回填做好充分的准备工作。

9.2.4施工放样

利用全站仪、水准仪、皮尺等测量工具在清理好的台背进行测量。

根据台背回填设计要求，挡土墙垂直线方向长度，仰斜式、衡重式挡土墙顶部按1m宽度，按1:

1的坡比下放线与地面相交。

确定台背回填范围。

在实际施工中，与路线衔接放样适当超出，以便保证路桥连接质量。

根据松铺系数，将每层填筑的压实厚度、松铺厚度在挡土墙墙背上分左、中、右用白、红油漆画出标线。

同时，喷制回填管理卡，注明桩号、时间、层数、责任人等。

9.2.5分层、对称上料

挡土墙施工完成，且挡土墙墙背泄水孔处理完成后，方可进行挡土墙墙背回填。

回填材料采用自卸汽车将填料运到施工墙背。

9.2.6摊铺整平

回填材料卸在挡土墙墙背后，采用人工配合挖掘机、装载机或推土机等机械设备将回填材料进行摊铺整平，按挡土墙墙背上分左、中、右用油漆画出标线每层15cm松铺厚分层填筑。

摊铺时适当的设置2%~4%的横坡以利排水，保证回填区无积水。

9.2.7碾压夯实

挡土墙墙背回填范围大的施工点，能采用大型振动压路机碾压时，尽量使用大型压路机，对于台背后边角、死角位置，采用小型压路机或者人工小型振动夯机进行碾压密实。

第一遍使用无振动静压，然后先慢后快，又弱振至强振，振动碾压4~5遍，最后静压1遍，直到无明显轮胎痕迹，振动压路机重叠0.4m~0.5m，最大速度不宜超过4km/h。

碾压顺序由外向内进行碾压，遵循“先低后高，先轻后重，先慢后快”碾压原则，当场地受限时，可采用横向碾压法进行压实，达到无漏压，确保碾压均匀，压实度控制在96%。

在碾压过程中，压路机与挡土墙墙身保持1m的距离，以免对挡土墙造成不良影响。

9.2.8报检及检测

挡土墙墙背回填压实标准为96%，检测时分层检测，每50㎡检验1点，不足50㎡时检测1点。

压实度采用灌砂法、沉降差法检测。

灌砂法测定方法：

是当前公路施工最通用的方法，该检测方法适用于各种土质填筑地段施工检测。

它的缺点就是，需携带较多量的砂到检测现场，而且称量次数较多，因此检测速度较慢。

采用此方法检测时，符合下列规定：

（1）当回填料的最大粒径在50mm内、测定层厚在150mm时，采用Φ100mm的小型灌砂筒检测。

（2）当回填料的粒径在50mm~100mm时，测定层厚超过150mm，但不超过200mm时，采用Φ150mm的大型灌砂筒检测。

沉降差测定方法：

以每个横断面的测量数据为基本分析单位，在对松铺层初平初压后，在同一断面上选7~11点测量初始标高，终压完成后，在对应初始标高的测量点上测量终压标高，将初始标高减去终压标高并综合平均后，作为该断面的沉降差。

参照土石混填沉降差，沉降差值不得超过2mm。

碾压结束后，表面应平整、密实、无坑洼、弹簧及集料窝等现象，否则应挖出换填。

挡土墙墙背回填按15cm每层进行回填施工完成后，报请监理工程师现场进行验收，每层工序资料同步完成，并拍摄彩色照片留档。

监理工程师验收合格后，方可进行下层回填施工。

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