花岗岩石材施工方案.doc

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石材镶贴施工方案

一、编制依据：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

4、《工程测量规范》（GB50026）

5、本工程施工图纸

6、本工程施工组织设计

二、工程概况

1、工程名称：

连云港市师专二附小东校区新建工程

2、工程业主：

连云港市城市投资建设集团有限公司

3、监理单位：

连云港市建设监理公司

4、施工单位：

江苏万象建工集团有限公司

5、设计单位：

连云港市教育设计研究院

6、工程特点：

本工程校区广场采用花岗岩铺装,台阶坡道为青石，教学楼、办公楼、体育馆及校史馆勒脚采用300×600班青花岗岩错分湿贴，所有楼梯间采用树挂冰花花岗岩。

由于工程体量大工期紧，要求分段分块穿插施工,并增加施工人员。

三、设计图纸要求

本项青石板、花岗岩石材工程，其做法：

1）、基层处理；2）、排出花岗岩图案分格线，3）、水泥砂浆结合层；4）铺贴装花岗岩石材；5）、勾缝与养护。

四、施工的准备工作

1、水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。

2、砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。

其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3、花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标是否符合相应规范标准。

五、地面及楼梯石材铺装--青石板、花岗岩地面

1、工艺流程：

检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收

2、操作工艺

1）试拼编号：

在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。

3）基层处理：

把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排青石板、花岗石：

按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，楼梯弹好踏步上口线。

5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:

2.5干硬性水泥砂浆。

6）铺青石板、花岗岩石材板：

将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正，楼梯要从下往上镶贴。

7）铺青石板、花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9）养护：

当青石板、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。

养护时间不得小于7d。

10）勾缝：

当青石板、花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1．2MPa），进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）、当青石板、花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。

六、台阶铺装施工流程：

后期养护

面层铺装

混凝土垫层

碎石、级配砂石垫层

基础挖填方

场地放样、定标高

材料准备

技术交底

施工准备

1、技术交底：

首先进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量标准，制定相应的技术措施。

检查落实各施工班组的施工准备情况，做好施工质量、施工进度的提前控制。

然后将施工技术方案报请监理工程师审批。

2、材料准备：

台阶铺装工程中，应提前对道路台阶铺装的实际尺寸进行放样。

确定料石、石板具体尺寸，确定边角的方案，确定台阶与校园路交接处的过渡方案，确定料石、条石、花岗石的数量，进料时要把好材料的规格尺寸，采用强度、色泽一致的施工材料。

3、场地放样、定标高：

按设计图纸的施工坐标，将所有坐标点测设到场地上，并打桩定点。

然后以坐标点为准，根据设计需要安排好每一段、每一步的准确位置。

放出台阶边线、范围线、挖方区、填方区之间的零点线。

定出坐标、桩点、标高。

4、地形复核：

对照设计图纸，复核场地地形。

5.挖方与填方：

根据设计标高进行机械挖方，人工填方。

填方时先深后浅，分层填实。

按设计规范每填一层夯实一层。

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理，首先铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。

根据个坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证达到设计的坡度。

基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。

回填时用打夯机进行夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

用环刀法进行密实度测试，直到达到设计要求为止。

6、碎石、级配砂石垫层：

首先控制碎石的质量，严格禁止风化石进场，避免树枝等有机物质混入。

按设计要求控制石子粒径大小。

做好标高控制，以便在铺设台阶面层时达到设计要求。

7、混凝土垫层浇筑：

完成定点放线后，每3步台阶为一点，根据设计标高放好边线桩、中间桩、边桩，在整体边线处放置挡板，在挡板上画好标高线。

复核、检查和确认边线和各设计标高点准确无误后进入下一道施工工序。

浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上撒一层水或1:

3水泥砂浆。

按设计的材料比例配制混凝土试块，然后浇筑捣实混凝土。

用直尺将顶面刮平，调整至设计标高。

完成混凝土工程后，及时养护。

8、面层铺装：

面层铺装是台阶的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

在已完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置确定每步台阶。

稳定层清理干净后，撒一层素水泥浆，略干后先将1:

3水泥砂浆在稳定层上先铺一层，厚度为2cm，作为结合层，铺好后抹平。

在上面浇一层水泥浆，按设计图纸铺设条石、料石、花岗岩。

用平直的木板垫在台阶平面上，以橡皮锤在多处振击，使所有的石板表面稳定、平整、均匀。

台阶铺好后，用干燥的水泥粉撒入板缝隙中，将缝隙填满。

施工完成后做好浇水养护。

七、班青花岗岩石材墙面湿贴

1、作业条件：

1）、办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

2）、室外墙面弹好±0水平标高控制线。

3）、花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

4）、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。

方可组织班组按样板要求施工。

5）、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

2、操作工艺：

1）、工艺流程：

a簿型小规格块材（边长小于600mm）工艺流程：

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分析 →

排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝

b大规格块材（边长大于600mm）工艺流程：

施工准备（钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 →

吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝

2）、薄型小规格块材（一般厚度20mm以下）：

边长小于600mm，可采用自下而上的镶贴方法。

a进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

b在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

c待底子灰凝固后便可进行分块弹线，刷素水泥浆（内掺水重20%的107胶），随即将块材抹上厚度为8～10mm的1:

2水泥砂浆用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

3）、大规格块材：

边长大600mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。

a钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。

如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

b穿钢丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

c绑扎钢筋网：

首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。

先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。

横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。

第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

d弹线：

首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。

应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。

此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。

编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

e安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：

按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～