风力发电机组基础石方爆破工程专项施工方案 完整实用最新.docx

风力发电机组基础石方爆破工程专项施工方案 完整实用最新.docx

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风力发电机组基础石方爆破工程专项施工方案完整实用最新

风力发电机组基础

石方爆破工程

施

工

方

案

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年月日

1任务概述

1.1项目概况及范围

****风电场项目，由中能建**电力建设第一工程公司常山项目部承建，在进行风机基础开挖时遇有岩石层需要爆破开挖。

基础为半径9532mm的圆形基坑，深度平均为6.8米，共22个，自然地坪标高变化较大。

该处以强风化～中风化花岗岩及强风化～中风化钙质砂岩岩层为主，平均硬度为V级岩石。

首先施工前需将表面覆盖层全部清除，使岩石暴露，然后对建筑基坑部分的岩体进行钻孔爆破开挖。

1.2施工特点及要求

基坑岩石开挖以捣机、挖机和浅孔爆破相结合的方法进行，所以作业量大，作业时间短；属于强风化和中风化混合花岗岩，硬度较大，部分爆破后边坡稳定性差；因采用浅孔爆破，所以炮孔布置数量多，各部位爆破深度差异较大；周围无建筑物和其他设施，施工环境较好。

爆破质量要求高，施工难度大。

（1）安全要求：

爆破时，保证周围建筑物和现场人员的安全。

（2）工期要求：

施工现场具备开工条件之日起70天内完成全部爆破工程并验收合格。

（3）质量要求：

爆破后保证深度要求和边坡的稳定，底部没有扰动现象。

1.3爆破环境

该项目位于滁州市章广镇东侧的滑鼻山—背风山—松树山—五尖山—狼洼山一带，大部分风机位于山顶和山脊，少量位于山坡，地势总体相对平缓，无陡坡、陡崖等。

场区除了植被茂密外，无其他建筑设施，所以总体上说，周围环境较好，对爆破施工十分有利。

2编写依据

2.1施工组织设计；

2.2土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201—2012）；

2.3《爆破安全规程》（GB6722—2011）及有关爆破安全管理规定；

2.4国务院令第466号：

《民用爆炸物品安全管理条例》；

2.5《建设工程安全生产管理条例》；

2.6公安部《爆破行业规范》；

2.7地质报告和现场勘察资料；

2.8项目设计图纸。

3准备和条件

3.1爆破使用的各种工具器材、材料必须准备齐全，必须是在有效期内的合格产品。

3.2爆破前需要到地方办理爆破方案审批、爆破器材购买、运输、储存等相关手续。

3.3检查爆破从业人员的资格，爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止非爆破专业人员进行爆破作业。

3.4每次爆破作业前，由爆破技术员根据现场设计爆破布孔及爆破方案，并由项目部总工程师批准方可实施。

3.5爆破的合法化：

根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸和资料应报送有关部门审批，有关部门批准后方可进行爆破。

3.6对爆破作业进行详细安全技术措施交底，包括所有爆破工程危险源清单及防范措施等。

3.7现场专职安全员、指挥人员必须配备到位。

3.8施工组织

成立爆破指挥部，全面指挥和统筹安排爆破工程的各项工作。

3.8.1爆破指挥部机构

3.8.1.1爆破指挥长（1人）：

负责爆破施工全面的组织指挥工作并对副指挥长进行分工（由生产经理付书成担任）。

3.8.1.2爆破副指挥长：

共设1人，（由爆破作业队负责人xx担任），不仅做好本作业队的工作，而且还要协助、服从指挥长的工作指挥领导。

3.8.1.3爆破施工组：

组长1人，（由爆破施工队负责人xx来担任），负责汇报当天完成的工作任务并按照施工计划布置第二天的工作任务，同时负责组织本队设计布孔、钻孔、装药、堵塞等工作，做到在指定时间内安全、准确地完成各项爆破施工任务。

3.8.1.4爆破技术组：

组长1人，（由爆破作业队技术负责人xx担任），负责日常技术管理工作，加强与施工组的沟通、协调，副组长1人，副组长负责爆破中的各项技术工作，包括炮孔检查验收、核算药量、起爆体制作、网路连接、炮后检查、盲爆处理、爆破效果分析等。

3.8.1.5爆破安全组：

组长1人，（由爆破作业队安全负责人xx担任），负责组织、协调安全管理，由爆破队专业负责人担任，副组长1人，具体负责组织爆破器材的领取、运输保管及清理退库等，并负责监督施工人员严格爆破安全操作规程作业，起爆时负责人员、车辆、机械设备的清场及警戒工作。

3.8.1.6爆破协调工作组：

组长1人，（由爆破作业队协调负责人张夕岺担任）负责组织各项协调工作，副组长1人，负责同周围单位、居民等的联络关系，负责张贴炮前通知书等工作。

负责万一出现爆破事故时的善后处理工作。

3.9施工通告

3.9.1新开工点的爆破设计经批准后，开工前应在作业地点张贴施工通告。

施工通告内容应包括：

工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工程负责人、爆破作业时限等。

3.9.2装药前应发布爆破通告，内容包括：

爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。

爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外．还应以布告形式进行张贴。

3.9.3邻近交通要道的爆破需进行临时交通管制。

3.10施工现场清理与准备

应根据施工组织设计和场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展施工现场清理与准备工作。

3.10.1爆破施工区段、爆破作业面划分及其程序编排：

爆破与清运需交叉循环作业时，减少施工作业相互干扰；整个现场共划分两个区爆破，由一家爆破队伍施工。

爆破应安排在人员车辆稀少的时间进行。

爆破时间定为上午11点，下午5点。

3.10.2爆破总体顺序安排：

前一区爆破结束后，在对爆渣清运的同时对后一区进行钻孔作业，尽量减少爆破队伍和挖运队伍施工相互干扰，避免边坡上边缘爆破影响边坡安全稳定；

3.10.3有碍爆破作业的障碍物或废旧建（构）筑物的拆除与处理必须在爆破施工前完成；

3.10.4现场施工机械配置必须满足现场施工进度、安全需要；在起爆前有义务要求其他队伍的机械、人员彻底清场，以保证人、物安全。

3.10.5进出场主通道及各作业面临时通道按照现场地形地貌就地布置，但不得相互干扰，原则上临时运输通道布置在各自队伍的施工范围区域内，爆破时必须设置运输通道，不得爆破挖断，待条件成熟后再爆破挖掉，具体按照规划要求实施；

3.10.6夜间钻孔施工要有足够的照明；

3.10.7施工机械、非爆破器材、机械维修场地要求统一布置，分类整齐停放、排放；

3.10.8爆破施工现场安全警戒岗哨、警戒范围进行安全警戒部署；

3.10.9施工现场防洪与排水措施安排。

如遇雨季，应该及时安排能够满足现场及时排水的水泵进行排水，以确保护坡安全。

3.10.10开始施工之前，应制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度。

3.11爆破通讯保障

为了确保爆破警戒安全到位，做到各警戒点与指挥部通讯畅通，在进行爆破警戒时采用对讲机作为主要联络工具，对于在警戒时所发现的问题进行及时汇总和现场处理，以确保万无一失。

在主要岗位和关键点的控制上，做到领导心中有数，从而使指挥机构高效运作，并在爆破警戒时做到垂直管理，一步到位。

具体如下：

3.11.1爆破指挥部应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络畅通；在起爆站和警戒哨间应建立并保持通讯联络畅通，爆破员、安全员与指挥中心全部采用对讲机联络。

3.11.2通讯联络制度、联络方法应由指挥长和爆破队伍负责人共同决定。

3.11.3通讯联络可使用无线电话或便携式对讲机，并应遵守2003爆破安全规程相应条款的规定。

3.11.4根据爆破施工要求，此次爆破全部采用非电导爆管起爆网路进行起爆。

杂散电、射频电对该网路没有影响。

3.11.5手持式对讲机的日常管理；

3.11.5.1谁领用谁负责。

3.11.5.2谁损坏谁赔偿。

3.11.5.3归队后及时上交，由队部统一充电。

3.11.5.4一人一机，对号使用。

3.11.6爆破警戒时手持式对讲机使用

3.11.6.1统一波段、统一频道。

3.11.6.2在听到第一次警报时各有关人员跑步到指定位置，并使用对讲机报告情况。

使用标准用语：

“报告指挥长：

几号点到位进行警戒完毕。

”

3.11.6.3警戒期间各警戒点对讲机保持静默，注意收听总指挥所发出的指令

4爆破安全技术措施

4.1优化设计方案，增加安全系数从源头预防爆破安全。

4.1.1爆破安全技术设计思路

4.1.1.1爆破技术设计必须符合《民用爆炸物品管理条例》有关安全规范，必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

4.1.1.2爆破技术设计必须符合本项目的爆破实际情况及相关技术要求。

4.1.1.3运用“减弱松动爆破”，炸松、炸散开挖界面上的岩石，以利机械清挖，避免飞石产生。

4.1.1.4依据地形条件和岩石结构选定炸药单耗；炸药单耗控制在300克/立方米以内。

单孔装药量计算：

Q=qabH=0.6kg。

q—单孔装药量0.3kg/m3

V—爆破体积（m3）

a—炮孔孔距1.0m。

b—炮孔排距1.0m。

H—炮孔深度2m。

4.1.1.5严格控制最小抵抗线的方向，使最小抵抗线背向需要保护的目标，即使最小抵抗线面向西侧。

4.1.1.6采用非电导爆管起爆网路进行敷设。

4.1.1.7依据不同挖深的断面及岩石结构，正确选择各爆破参数。

4.1.1.8为保证边坡的稳定，避免分层爆破多次震动的影响，应尽量一次爆破达到设计深度。

4.1.1.9由于该地段岩石硬度差距较大，所以施工中应以机械为主，爆破为辅的方法进行，即机械施工难度较大时利用爆破作为辅助手段，这样不但降低成本，而且能够充分保证基坑边坡和底部的稳定。

4.1.2爆破振动控制措施

4.1.2.1严格控制每次爆破规模，限制单段最大起爆药量，采用孔内、孔外双重微差起爆技术，将爆破产生的有害振动削减到安全范围以内；

本次爆破按照孔深2米计算，单孔装药量为0.6公斤。

4.1.2.2每次爆破选择良好的临空面，使爆破炮孔从外向内顺序间隔起爆，前排为后排创造良好的自由面，减少排间爆破的夹制作用，有效地降低爆破地震效应；

Q=R3

3/a

式中，K—系数为150；a—衰减指数为1.5；R—取爆破地点至被保护物的距离（米），V—允许震动速度5cm/s。

因周围没有需要被保护的建筑物，所以震动计算评估可省略。

但为保证基坑边坡和底部的稳定，一段齐爆装药量应控制在10kg以内。

4.1.2.3在以上计算的同时，为确保爆破震动符合现场被保护建筑物的要求，还应做到爆破后巡视检查和宏观调查相结合的方法进行控制，及时发现问题及时调整解决。

4.1.2.4合理控制起爆排数和起爆时间间隔，以确保在形成良好的二个临空面条件下进行爆破。

4.1.3控制爆破飞石的措施

由于爆破区北侧有施工现场，因此有效控制飞石是影响工程安全的关键问题。

主要安全措施如下：

4.1.3.1采用减弱松动爆破的装药类型，使爆破岩石只产生破碎和适当位移，没有过多的能量对岩石产生抛掷作用；

4.1.3.2严格控制钻孔质量，确保设计的钻孔角度和深度，使同排炮孔轴线基本在同一断面上，避免出现炮孔孔底过近，而产生爆破能量过于集中，形成爆破飞石；

4.1.3.3根据岩石结构，优化爆破参数，控制单耗用量；

4.1.3.4严格控制堵塞长度和质量，堵塞长度必须大于抵抗线，避免产生冲炮现象，同时应对爆破部位用输送带严密覆盖。

4.1.3.5依据最小抵抗线，正确确定第一排的钻孔位置、避开岩层的裂缝及软弱带，从而避免爆破飞石；

4.1.3.6按设计要求，对照雷管段别有序地连接非电起爆网路，杜绝雷管漏接、反接事故；

4.1.3.7控制各排起爆时间间隔，确保按设计起爆顺序爆破；

4.1.3.8控制一次用药量及一段最大起爆药量。

采用孔内、孔外双重微差爆破。

4.1.4爆破空气冲击波及噪声控制

4.1.4.1采用减弱松动爆破的药量计算方法，使炸药爆炸能量集中作用于破碎岩石，没有过多的能量释放以产生空气冲击波及噪声；

4.1.4.2保证合理的设计堵塞长度，并确保炮孔堵塞质量，可以有效减少空气冲击波及噪声的产生；

4.1.4.3采用毫秒微差爆破技术，分段装药，并控制每次爆破规模；

4.1.4.4二次大块解小采用机械进行，禁止爆破解小；

4.1.4.5严格执行爆破时间，避免随机起爆；

4.1.4.6打孔机械不准缺少消声器作业，防止噪音过大，同时打孔时间应选择在早上8点至晚上20点，避免夜间作业。

通过以上措施可以把冲击波和噪声控制在安全范围内，以有效地减轻噪声扰民。

4.2爆破施工安全技术措施

4.2.1把爆破地震波削减到最低范围

4.2.1.1采用微差毫秒爆破技术起爆各爆破药孔，进行孔内延时与孔外延时相结合的起爆网路，使爆破地震波的垂直振速控制在5cm/s以内。

4.2.1.2严格控制单段起爆药量，做到每段爆破药量不超过10公斤。

4.2.1.3爆破的起爆网路，孔内的毫秒雷管分别为2段到15段，孔外延期雷管为14段。

4.2.2避免爆破对人员、设施影响的措施

4.2.2.1黄昏以后及雷、雨、雪、雾天气不进行爆破作业。

4.2.2.2爆破起爆前30分钟，人员及车辆、设备撤到安全距离以外，爆破安全半径为150米。

爆破前20分钟向爆破警戒范围派出足够的爆破警戒人员。

4.2.2.3对爆破区150米以内及路口设置醒目的警示标志

4.2.2.4爆破起爆前，指挥爆破的负责人提前30分钟向友邻施工单位及人员发出爆破警示信号。

4.2.2.5爆破的起爆装置，由爆破队长随身携带，在起爆前3分钟，方可交给爆破起爆人员。

4.2.2.6炮孔起爆后，由爆破队长带领爆破技术员检查爆破效果，经检查确认爆破未留隐患，方可发出爆破解除警戒信号。

在此之前任何无关人员不得进入爆破现场。

4.2.3避免爆破对建筑物的影响

因附近建筑物较远，无论爆破振动、爆破飞石，均不会对建筑物造成有害影响。

4.2.3.1按照30米的安全距离、以震动速度5cm/s进行爆破设计；

4.2.3.2增加填塞长度；提高填塞质量；

4.2.3.3减少单孔装药量；

4.2.3.4控制单段起爆药量；

4.2.3.5优化起爆网路。

4.2.4避免爆破盲炮的措施

4.2.4.1严格检查当班使用的炸药、火工品及起爆器材，对不合格的炸药、火工品、有质量问题的起爆器材不得使用。

4.2.4.2按设计要求安放起爆体，并使用双起爆体起爆。

4.2.4.3精细连接爆破网路，避免线路的脱、漏、松现象。

4.2.4.4爆破装药及网络联接的全过程，均要有安全员、技术员进行现场监督、指导和复查。

4.2.5避免炸药、火工品遗失的措施

4.2.5.1严格执行炸药、火工品的请领、退库管理制度。

4.2.5.2爆破工程师只计划当班使用的炸药、火工品数量；爆破员只领取当班使用的炸药、火工品。

4.2.5.3工地不放置任何过夜的炸药、火工品。

4.2.5.4炸药、火工品到达现场时，要有专人进行看管，禁止无关人员靠近。

4.2.6爆破起爆过程的有关警戒信号

4.2.6.1爆破起爆过程的所有信号均由爆破指挥长一人发出；

4.2.6.2准备爆破派出警戒时：

警报声连续长音。

4.2.6.3准备起爆时：

警报声连续短音。

4.2.6.4撤出警戒时：

警报声一长一短。

4.2.7爆破器材运输和现场保管

每次爆破计划制定后，提前书面通知相关部门；爆破所需的炸药、火工品，由淮北市民爆公司直供现场。

爆破器材运到施工地点时设置警戒，警戒人员封锁爆区，检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。

装药完成后，及时将剩余爆破器材按民用炸药、火工品管理办法退库房或公安部门指定保管部门管理。

建立火工材料接收和领用台账。

4.2.8安全警戒措施

4.2.8.1全场爆破准备、人员撤离、起爆时间、爆破警戒与信号实行统一管理。

4.2.8.2爆破警戒准备、人员撤离、起爆时间、警戒范围、警戒信号实行统一管理。

4.2.8.3对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间进行公告。

4.2.8.4以爆破区为中心，在100m半径的范围内设置爆破警戒区，并在交通路口设立警示牌。

警戒派出时，警戒人员手持红旗到达警戒点，发出第一次警报声长声，警戒区内无关人员及车辆、设备撤至安全地带；当确认警戒范围内无任何安全隐患、已具备起爆条件时，发出第二次警报——连续短音，警报完毕后，爆破员按爆破指挥长指令实施起爆。

待起爆完毕、经检查确认无安全隐患时，方可发出第三次警报，警报声一长一短，并解除安全警戒。

警戒人员要佩带明显标志，在爆区安全位置设置移动式警报装置。

4.2.9爆后安全检查

4.2.9.1起爆后，爆破技术员按规定的时间进入爆破场地进行检查，当发现危石、盲炮现象时，要及时上报并处理。

在上述情况未处理之前，不得解除警戒范围，并根据实际情况扩大警戒范围。

待盲炮处理后确认安全，方可解除警戒，并做好盲炮处理记录。

4.2.9.2爆破技术员对边坡稳定进行检查，如发现边坡有开裂、断裂或有滑移等不安全因素时，需立即对该区域采取警戒范围圈定并设置隔离围栏，同时派出专人监护。

对不稳定边坡必须进行当班处理，确保人员安全。

4.2.10盲炮处理

4.2.10.1处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒；盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准方可实施。

4.2.10.2处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。

4.2.10.3可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆炮孔；

4.2.10.4爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆

4.2.10.5由有经验的爆破员处理盲炮。

4.2.10.6可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。

爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准，处理之前要由爆破技术负责人定出警戒范围，禁止无关人员进入。

4.2.10.7导爆管起爆网路发生盲炮时，首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。

修复方法是在导爆管破损处加起爆雷管。

4.2.10.8不准拉出或掏出炮孔中的起爆药包。

4.2.10.9盲炮处理后由处理者填写“盲炮处理登记卡”，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。

4.2.10.10浅孔爆破的盲炮处理可打平行孔，孔距不应小于0.5m。

盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

4.2.11验收

质量是安全的前提，按照设计要求进行验收把关，防止现场施工误差超出设计

4.2.11.1装药前必须按照设计要求对钻孔深度采用测绳或皮尺进行复测验收，并做好记录。

4.2.11.2爆破施工验收应有爆破设计人员参加。

4.2.11.3对验收不合格的炮孔、应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。

4.2.12爆破记录

每次爆破结束后做好爆破记录，并报存档，该记录如实记录每次爆破情况，主要包括下列各点：

4.2.12.1爆破孔网布置及钻孔的尺寸、深度和间距；

4.2.12.1最小抵抗线；

4.2.12.2炸药类型及段位最大药量；

4.2.12.3起爆方式；

4.2.12.4炸药、火工品的购买量、使用量、退库量；

4.2.12.5爆破其他参数。

4.3其它安全技术措施

4.3.1参加施工人员必须佩带好安全帽，从事爆破作业的爆破员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。

4.3.2爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。

4.3.3炸药、雷管携带时，必须分别携带，并放在专用箱内，不得存放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。

4.3.4利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应佩戴安全帽。

4.3.5向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。

4.3.6安全警戒范围：

一般顺抛掷方向50米，逆抛掷方向20米，本次作业时爆破各方向安全警戒距离均定为100米。

4.3.7起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除起爆人外，其他人员必须撤到安全区，起爆人员与爆破指挥部联系确认警戒区内安全后方可起爆。

4.3.8装药和起爆必须由经验丰富的爆破员施工。

4.3.9发生哑炮时，必须等20分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离深孔不得小于0.6米，浅孔不得小于0.3—0.4米。

4.3.10起爆作业时必须与附近警戒人员联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可起爆。

5爆破安全保证措施

5.1贯彻〝安全第一,预防为主，综合治理〞的安全方针,落实现场安全岗位责任制,建立现场安全监督体系,现场设专职安全员加强安全巡查与管理.

5.2从事爆破的人员,必须经培训持证上岗.

5.3加强对现场人员安全教育,提高爆破人员安全作业素质.

5.4炮眼打好后,技术负责人要对炮眼间距、朝向、深度、个数及落实的中心位置及尺寸和个数进行全面检查和验收,如发现异常炮孔,必须及时纠正或重新补孔。

5.5夜间钻孔作业时,尤其应加强值班,发现问题及时处理.

5.6炮眼内有水时应使用防水炸药,并在炮孔装药时检查药包是否到位.

5.7爆破前应加强警戒,警戒范围200M,受爆破影响的既有设备,必须在爆破警戒派出前移出警戒范围或作好防护,设置明显爆破警戒信号和划定警戒区域并设立警戒标志.

5.8放炮前由工地负责人指派专人检查符合要求后,并待警戒一切就绪方可发出起爆信号.

5.9雷雨天,大雾,夜晚或其他恶劣天气,严禁施爆。

6爆破器材的购买、运输、存储、使用管理规定

6.1爆破器材的购买与运输

爆破器材必须事先向当地公安部门办理《爆炸物品使用许可证》、《爆炸物品购买证》，并持经公安机关审批的炸药、火工品品种、数量的相关手续，到市民爆公司办理购买手续，再由市民爆公司将炸药、火工品用专用车辆运至爆破作业现场。

6.2爆破器材的存储

爆破器材的存储由当地公安部门指定炸药库进行存储。

经有关部门批准可设临时炸药库。

本工程不设置临时炸药库。

6.3爆破器材的使用

爆破作业使用爆炸物品工程中，必须作好爆破器材的使用情况记录，内容包括：

爆破地点、爆破日期和时间、爆破器材的领取数量、使用数量、剩余数量、孔网参数、起爆网路、爆破效果等项目，有关人员进行签认。

每次爆破后剩余爆破器材必须及时清退入库。

6.4爆炸物品安全管理措施

6.4.1搞好爆破安全,必须搞好火工品管理，全体管理人员、作业人员安全意识要强，由项目部派出专人负责此工作。

6.4.2坚决贯彻国家、公安部和局火工品管理条例、规程、办法等。

6.4.3项目部专门制定的各项火工品管理办法，使用程序、全体员工应认真遵守。

6.4.4爆破专业队领导人是爆破用品管理第一责任人,行使对本项目爆破用品安全管理、检查、奖惩等职权。

6.4.5爆破专业人员,必须经过培训,持证上岗。

6.4.6选用的爆破用品要检查,其规格、外观不合格或过期变质的一律禁止使用。

6.4.7严格爆破作业程序,爆破作业前必须在危险区边界设置警戒和标志,爆破后必须对现场进行检查,安全隐患不清除,不得解除警戒信号.

6.4.8爆破器材必须建立严格的领取、登记、清退制度.

7爆破施工危险源清单及控制措施

7.1爆破危险源清单及控制措施

7.1.1主要危险源清单

序号

危险源类别

危险源名称

防范措施

1

爆破

爆破振动对周围建筑物的影响

避免爆破振动对周围建筑物的影响。

爆破振动强度的大小，主要取决于一次或一段齐爆药量及爆破振源距离被保护目标之