生产安全事故应急救援预案矿业.docx

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生产安全事故应急救援预案矿业

XXXX限公司

生产安全事故应急救援预案

二0一六年十月日发布

XXXX限公司发布

《生产安全事故应急救援预案（综合）》

发布批准书

根据国家安全监管局对应急管理工作的要求，我公司按照国家《生产安全事故应急管理办法》、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》和《云南省安全生产监督管理局生产安全事故应急预案管理办法实施细则》的要求和规范，结合本单位实际情况，修订完善了原有的应急预案，形成了《XXXX公司生产安全事故应急救援预案（综合）》，该预案经公司领导小组充分讨论通过，现批准发布，该预案自公布之日起施行。

批准：

日期：

2015年3月15日

生产安全事故应急救援预案

1.总则

编制目的

为加强我公司事故灾难应急救援管理工作，有效地整合人力、物力、信息等资源，预防和有效处置事故灾难，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

根据国家和省市有关法律、法规规定，本着“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，结合公司实际情况，特制定本预案。

编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《中华人民共和国消防法》

3、《中华人民共和国突发事件应对法》

4、《特种设备安全监察条例》

5、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（AQ／T9002—2015）

6、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第十七号）

适用范围

本预案适用于XXXX公司公司生产安全事故的预防和处理。

应急救援体系

本单位的应急救援预案包括综合应急救援预案、专项应急救援预案和现场处置方案，明确事前、事发、事中、事后各个过程中相关部门和有关人员的职责。

本应急救援预案为综合应急救援预案。

本单位的专项应急救援预案有：

XXXX公司公司火灾、爆炸、灼烫、中毒、机械伤害、坍塌、起重伤害、车辆伤害、物体打击、触电等专项应急救援预案、XXXX公司人司强降雨自然灾害事故应急救援预案。

应急救援工作原则

事故应急救援工作实行“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责、单位自救与社会救援相结合”的工作原则。

2.基本情况

单位基本情况

XXXX限公司（以下简称公司）始建于2007年月，注册资本为700万元，现有公司人员213人，经济性质：

有限公司，主要产品：

镍铬合金，年产万吨。

占地面积58667平方米。

公司位于工业园区。

危险源及危险分析：

危险源：

本公司列入重大危险源的名录有：

一氧化碳

企业主要重大危险源辨识

类别

名称

临界量（吨）

实际量（吨）

是否构成重大危险源

备注

毒性气体

一氧化碳

220

否

一氧化碳属于本公司危险源。

危险因素：

冶炼各工序均有危险因素，公司在生产铬铁时涉及到原料工序、冶炼工序、浇铸工序、精整工序、变电室均存在火灾爆炸、高出坠落、中毒、起重伤害、灼烫、机械伤害、触电、车辆伤害、坍塌、淹溺等危险。

（1）冶炼工序的危险因素：

因冶炼工序采用电炉冶炼铬铁工艺，将铬矿、硅石、焦炭按比例配料上电炉冶炼、铬铁溶液出炉、锭模浇筑、分检、包装、入库。

A.在铬铁生产过程中会产生大量的一氧化碳，在正常情况下，一氧化碳与空气接触后燃烧，形成电炉烟气。

如一氧化碳燃烧不够充分，进入烟气系统，该烟气遇到空气会形成爆炸性混合气体。

在开、停炉操作过程中如果操作不当，有可能发生爆炸事故。

B.铬铁电炉炉气中含有一氧化碳，无色无味、剧毒的气态，当一氧化碳在空气中浓度达到0．o2％a上时能使人头痛，昏迷甚至中毒死亡。

C.如果炉气中的一氧化碳在进入烟道系统前没有充分燃烧，炉气净化系统有泄露，会造成巡检人员或传真人员中毒窒息。

D.在停炉检修过程中，如果进入炉气管道或炉气净化装置之前没有对炉气管道进行充分置换，贸然进入管道，可能造成中毒窒息。

E.车间内电缆密布，数量较多，电缆表面绝缘材料为可燃物质，当电缆自身故障或高温物体与电缆接触时，极易发生电缆着火，且电缆着火的蔓延速度极快，易酿成火灾。

F.在生产过程中，如果电炉附属水冷构件《把持器等》大量漏水与高温液态熔体接触，会造成炉喷爆炸。

G.与电炉配套的控制电极升降的液压系统，在液压油泄露的情况下容易着火，如果没有及被时发现，火焰顺着油管蔓延，如果蔓延到油箱处，外部的加热会使油箱温度过高，油箱内的液压油会迅速蒸发，同空气形成爆炸性混合物，此混合物遇到火花会造成油箱爆炸。

H.在电炉炉面加料过程中，炉内熔体或高热的炉料溅出或喷出，防护用品穿戴不全，易造成烫伤。

i.电炉冶炼装置设有多层平台，操作人员在平台上操作时处于高处作业。

若围栏、护栏、梯子等防护设施安装不当、损坏、或腐蚀，人员在操作、巡检、检修作业中，易发生滑跌、坠落的危险。

②铁水出炉和浇铸工序的危险因素：

A.在出铁时，吹炉眼会有炉渣喷射。

B.铁水在出炉前没有对铁包进行充分预热，铁包内有潮气，熔融状态的铬铁遇到潮湿的环境会造成强烈爆炸。

在出炉过程中，盛装铁水的铁包盛满后没有及时移走，造成容器内的铁水外溢，如果地面有积水，会造成强烈爆炸。

C.在浇注前没有对锭模充分预热，在浇注时熔融态铁水接触铸模时的瞬间会造成爆炸。

D.在浇注过程中，如果吊车工操作不当或指挥不当，铁水会溢出铸模外，此时如果地面有水或潮湿，就会造成爆炸。

③精整工序的危险因素：

在铬铁锭经冷却后运至成品库经破碎精整后袋装入库。

在破碎精整时，因作业人员用铁锤破碎，因个人穿戴防护用品不全或不当时，易发生铬铁渣飞溅伤人事故。

在把吊作业时未及时检查钢丝绳、卡环、螺丝、吊具负重断裂伤人和吊物跌落伤人事故。

④配电室的危险因素：

a.雷击对电气设备破坏引起火灾事故。

b.配电室封堵的盖板、门档封闭不严，因小动物进入电路相间形成短路着火。

c.操作人员违章操作造成触电伤害。

d.配电室因水浸或房屋漏水致相间短路或着火。

脆弱性：

本公司一旦发生危险事故，冶炼车间、建筑和构筑物受到破坏，设备设施遭到损毁，人员生命受到伤害，公司停产。

风险分析：

1、火灾爆炸（生产车间）

（1）、在冶炼过程中会产生大量的一氧化碳，在正常情况下，一氧化碳与空气接触和燃烧。

如果产生的一氧化碳燃烧不够充分，进入烟气系统，该烟气遇到空气会形成爆炸性混合气体。

在开、停炉操作过程中如果操作不当，有可能发生爆炸事故。

（2）、铁水在出炉前没有对铁包进行充分预热，铁包内有潮气，熔融态的铬铁遇到潮湿的环境会造成强烈的爆炸。

在出炉过程中，盛装铁水的铁包盛满后没有及时移走，造成容器内铁水外溢，如果地面有水，便会造成强烈的爆炸。

（3）、在浇铸前没有对铁锭模充分预热，在浇铸时熔融态铁水接触铸模的瞬间会造成爆炸。

（4）、在浇铸过程中，如果吊车工操作不当或指挥工指挥不当，铁水会溢出铸模外，此时如果地面有水或潮湿，就会造成爆炸。

（5）、车间内电缆密布，数量较多，电缆表面绝缘材料为可燃物质，当电缆自身故障或高温物体与电缆接触时，极易引起电缆着火，易酿成火灾。

（6）、与电炉配套的控制电极升降的液压系统，在液压油泄漏的情况下容易着火，如果没有及时发现，火焰会顺着油管蔓延，如果蔓延到油箱处，外部的加热会使油箱温度过高，油箱内的液压油会加速蒸发，与空气形成爆炸性混合物，此混合物遇到火花会造成油箱爆炸。

2、中毒和窒息

（1）铬铁电炉炉气中含有一氧化碳，无色无味、剧毒的气态，当一氧化碳在空气中浓度达到0．02％以上时就会使人死亡。

如果炉气中的一氧化碳在进入烟道系统前没有充分燃烧，炉气进化系统有泄漏，会造成巡检人员和操作人员中毒、甚至窒息。

（2）在停炉和检修过程中，如果进入炉气管道或炉气进化装置之前没有对炉气管道进行充分的置换，贸然进入管道，可能造成中毒和窒息。

（3）触电的危险

1）雷电伤害，雷击可导致架空线路，金属管道产生冲击电压，使雷电波沿线路或管道迅速传播，侵入建筑物内，可造成配电装置、电器线路绝缘层击穿，产生短路，造成易燃易爆物品着火或爆炸。

2）电气伤害，当人触及接地或接零保护装置失灵时，设备或装置带电时，可导致触电伤亡事故的危险。

（4）灼烫的危险

①灼烫主要在电炉炉面加料、出炉及铬铁浇铸等岗位和场所。

在炉面加料的过程中，炉内熔体或高热的炉料溅出或喷出造成烫伤。

②作业触及电炉高温表面易产生灼烫事故。

③在出铁过程中操作不慎或劳动防护用品穿戴不全，熔体溅出或喷出造成烫伤。

④在铬铁冷却过程中，岗位人员不慎皮肤接触高温状态定模，易造成烫伤。

（5）机械伤害

铬铁冶炼生产中使用机械传动设备和传送设备，如：

传送机、电动机、破碎机、泵类、风机和其中设备，因防护罩失效或残缺，人体接触会发生机械伤害事故。

（6）起重伤害

在铬铁冶炼过程中使用桥式起重机主要用于生产中的物料输送和检修作业吊装、拆洗设备及零部件，这些起重设备因操作和指挥不当或未及时按规定进行定期检验，均可能引起起重伤害事故。

（7）物体打击伤害

铬铁生产车间，涉及的设备较多，部分生产设施和设备高度较高，在设备维修时存在着工具、附件、零部件等物件失落或坠落引发伤人事故。

（8）坍塌危险

固体散料、辅助材料、废渣堆放过高，在外力或重力作用下，超过自然强度极限，因结构和稳定性破坏，都易造成坍塌和伤亡事故的危险。

（9）淹溺的危险

在循环池和污水池处理场所的检修过程中，由于无防护措施，操作不当，或在工作场所嬉戏，易使操作人员失足掉入池内发生淹溺事故。

（10）车辆伤害

用于运输生产运料、产品、包装物以及其他辅助型材料的汽车、叉车、铲车、等，因未按规定检修检验，使车辆本身缺陷如：

制动、灯光、喇叭失效或厂区道路不符合规定要求，超速、超载、无证驾驶、装卸不当、违反管理和操作规程等，均会引起车辆伤害事故。

（11）高出坠落的危险

在铬铁生产工序中，在作业基准面2米以上的高处作业平台，扶梯、通道护栏等处，因损坏、松动、打滑不符合规范要求或采光，照明不足，影响视野，但操作不慎，人体失衡，易发生高处坠落的危险。

（12）强风强降雨的危险

配电室水浸后造成相间短路引起火灾、爆炸、触电的危险。

风险及隐患治理：

针对本公司存在的火灾爆炸、灼烫危害、中毒危害、起重伤害、触电、物体打击、高处坠落、淹溺等风险，其隐患治理措施。

火灾爆炸的防范措施：

（1）冶炼车间使用易燃的焦炭、硅石、铬矿，不得将此类物料存放在生产现场。

其储存现场要保持干燥，通风、防火、防潮湿、防雨设施，防止潮湿的物料投入电炉引起爆炸。

（2）铬铁冶炼车间应加强通风，防止易燃易爆气体，如：

一氧化碳等，发生爆炸。

（3）浇铸工段中，锭模和铁水包要保持干燥并预热，防止锭模和铁水包潮湿浇铸时引起爆炸。

（4）浇铸工段地面要保持干燥，防止铁包内的铁水外溢遇湿发生爆炸。

（5）燃气锅炉和压缩空气储罐以及仪表、安全阀等，要定期维护，防止安全仪器仪表失灵，造成爆炸事故。

（6）每次在开车前，必须严格遵守开车程序、工艺技术指标、严格执行生产装置、各工艺岗位安全措施和安全操作规程。

（7）经常检查各类电气设备保护装置是否完好，对厂房各相关设备及管道设备防雷静电系统进行定期检验。

灼烫的防范措施：

（1）电炉喷料事故是高压炉气把炉内的热料在数秒掀出炉外，大量的炉料直接落在人身上，会直接造成人体伤害。

（2）炉前工操作距离炉体5米处观察适时捉火。

（3）配电工和当班值班长要对电流的变化重点监控。

（4）出铁时尽量均衡下根电极，研究违章操作，发现炉内等向电极周围发火突然变小时，操作人员立即撤离。

（5）入炉的原料应选择干一点的同时增配一些力度较大的原料入炉，以保证炉料的透气性（如出现燃烧表皮烧结现象）。

（6）作业人员穿阻燃工作服，内衣不穿化纤材料衣服。

劳动保护用品穿戴齐全。

（7）出炉浇铸铁水前，要对铁水包、锭模要进行充分预热，使铁水包和锭模保持干燥并有一定的温度。

防止浇铸遇湿产生爆炸致作业人员烫伤事故发生。

（8）起重机要进行定期检验和正常维护，防止因起吊钩、龙门钩、钢丝绳断裂，造成铁水包倾翻，致现场作业人员受到烫伤的危险。

（9）起重作业人员和指挥人员要按操作规程进行。

严格执行“十不吊”。

中毒的防范措施：

（1）电炉在冶炼过程中一氧化碳在进入烟道、烟气进化系统有泄漏有毒气体的现象，应加强通风和作业人员须穿着符合劳保用品的要求，防止作业人员中毒。

（2）检修作业人员和操作人员要定期维护和保养烟气进化系统设施并检查运行状况，防止产生故障导致人员中毒事故的发生。

（3）电炉车间作业环境通风良好，防止通风不畅造成作业人员中毒。

（4）检修炉气管道和炉气进化装置之前要对炉气管道和进化装置要进行充分置换。

防止贸然进入管道造成中毒。

机械伤害的防范措施：

（1）冶炼车间有风机、各类泵体等设备转叫部位有防护罩，只要生产设备应挂牌运行，并有应急开关，有异常情况可停机，防止伤害事故发生。

（2）皮带运输长廊，设置拉线开关，防止夹伤事故发生。

（3）容易发生机械伤害的部位，要采取防护措施，并有警示标志，防止人员受伤。

高处坠落的防范措施：

（1）作业基准面高于2米的操作平台应设置护栏，防止因不慎坠落事故的发生。

（2）经常检查栏杆，有无松动、缺失、稀疏的现象，防止坠落事故的发生。

（3）电缆沟、水口、污水井口设置盖板，防止作业人员坠落事故发生。

起重伤害的防范措施：

（1）生产过程中使用桥式起重机，要定期检验，并在醒目处标出极限荷载量的标识。

防止在车辆物料输送、检修作业、吊装、拆卸、设备及附件受到伤害。

（2）作业人员不得随意起重物升降，起重过程要严格执行“十不吊"操作规程，防止操作和指挥不当造成伤害事故发生。

触电伤害的防范措施：

（1）带电的设备、装置应经常检查接地或接零保护装置，是否失灵，确保保护装置完好。

防止人触及带电、漏电部位发生触电。

（2）凡采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准（安全电压）的规定执行。

车辆伤害的防范措施：

（1）对生产用的汽车、叉车、铲车、翻斗车要定期检验，确保车辆完好，防止车辆因本身安全原因导致事故发生。

（2）对操作人员要教育培训，严格按照惯例要求和操作规程，要持有驾驶资格证，严禁无证驾驶。

（3）厂区内的车辆，驾驶员严禁超高、超载、超速行驶，防止因上述原因导致事故发生。

淹溺的防范措施：

（1）在循环水池、污水处理场所、液体储槽罐要有安全防护措施，要严格按照操作规程要求进行，防止保护和操作不当，导致淹溺事故。

（2）严禁操作人员和其它人员在工作场所嬉戏打闹，失足造成淹溺事故。

物体打击的防范措施：

操作人员在检修时，随身携带和使用的检修工具、附件、零部件要放置安全处，防止失落或坠落导致伤人事故。

坍塌的防范措施：

生产区域内的辅助材料、固体散料、废渣堆放要求符合安全要求，防止因堆放过高，在外力和自身重力作用下发生坍塌，导致人员伤害事故的发生。

可能发生的事故灾难

由火灾爆炸引发的次生中毒事故灾难等

3.组织机构及职责

应急组织体系

公司应急组织体系如下图所示：

应急救援组织机构、组成人员和职责划分

应急救援领导小组组长由总经理担任，副组长由分管安全生产的副总经理担任。

成员由生产安全技术科、冶炼车间、办公室等部门主要领导组成。

领导小组的主要职责为：

（1）组织重大安全生产事故应急救援预案安排编写与修订；

（2）处理与安全生产事故应急处置有关的日常工作；

（3）批准应急救援所需物资装备的配备；

（4）监督指导各部门制定相应的应急处置措施；

（5）检查、各项救援物资的准备工作。

事故应急救援指挥部以应急救援领导小组为基础，在事故发生时设置事故应急救援指挥部，指挥部设在公司办公室。

事故应急救援指挥部下设四个工作组，分别为：

应急行动协调工作组：

主要负责与相关部门联络协调，传达指挥员命令。

应急救援工作组：

主要负责处理事故初起阶段，配合相关部门开展救援工作。

应急救援现场保卫警戒组：

主要负责维护事故现场秩序，引导人员疏散。

应急行动物资供应组：

主要负责事故现场的救援所需物资的供应和伤员救护。

应急救援指挥机构及成员构成

（1）主要负责人

①总指挥长：

（由公司总经理担任）

②副总指挥长：

（由公司分管安全生产负责人担任）

⑧应急行动协调工作组组长：

④应急救援工作组组长：

⑤应急救援现场保卫警戒组组长：

⑥应急行动物资供应组组长：

现场指挥机构及职责

①现场总指挥长：

（由公司分管安全生产负责人担任）

②现场副总指挥长：

（生产安全技术科科长担任）

⑧现场抢救组

④安全保卫组

职责：

①按照应急总指挥部的指令负责现场指挥。

②收集现场信息，核实现场情况。

针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案。

⑧及时响应应急指挥部和区应急办，汇报应急处置情况。

④按照应急指挥部的命令，负责现场新闻发布工作。

⑤负责收集、整理应急处置过程的有关资料。

⑥核实应急终止条件，并向应急指挥部请示终止。

⑦负责现场应急工作总结。

现场抢救组职责：

①抢救现场伤员

②抢救现场物资

③组建现场救援组

④保证现场救援通道畅通

安全保卫组职责：

①负责事故现场警戒

②阻止非抢险救援人员进入现场

③负责现场车辆疏通

④维护治安秩序

现场紧急处置：

一、灼烫的现场处置：

当铁水包、锭模等设备未进行预热干燥处理，高温铁水遇湿会产生强烈爆炸时。

（1）、轻伤

a.发生小面积灼烫时，现场人员应立即高声呼叫并报告现场负责人，将伤者移离现场到有清水的地方应马上用清水冷却冲洗用烫伤药涂抹伤口，送医院急救。

b.发生大面积灼烫时，急救按轻伤方法，并呼叫120急救。

（2）、重伤

a.皮肤严重灼伤时，现场人员高声呼叫并报告现场负责人，同时将伤者身上的衣服和鞋袜小心脱下，最好用剪刀一块块剪下。

救护人员手不得接触伤者伤口部位，不得涂抹油膏等，保留水泡，也不要撕去腐皮，在现场附近可用干净的布类保护创面，送医院救治。

b.动用最快的交通工具，及时把伤员运送附近医院抢救

C.去除伤员身上的工具和口袋中的硬物，注意伤员不在受到挤压。

d.现场指挥人员在现场处理的同时报告公司应急指挥部。

二、电气火灾的现场处置

电炉车间喷炉将高温物料与电缆线接触、电缆自身故障、电炉配套控制的液压油泄露着火是。

1.切断供电线路和电气设备电源。

2.扑救电气火灾，选用卤代烷灭火器和干粉灭火器，不得使用水和泡沫灭火器灭火。

3.通知和引导人员尽快疏散，撤离火灾现场人员。

4．对烧伤面积大的和骨折出血的伤员移离现场，并呼叫l20急救。

电话详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。

三、中毒的现场处置

电炉车间炉气中含有一氧化碳气体在进入烟道前没有充分燃烧，炉气净化系统有一氧化碳泄露引发现场人员中毒。

1.将伤者移离现场至通风、空气新鲜处，解开领口、清除呼吸道分泌物，

保持呼吸道畅通。

必要时口对口人工呼吸。

冬季注意保暖。

2.加强作业现场通风。

3.给伤员吸氧，送医院救治。

4.用便携式有毒气体检测仪检测泄露源，封堵泄露源。

5.将伤者移离现场至通风、空气新鲜处，解开领口、清除呼吸道分泌物，保持呼吸道畅通。

必要时口对口人工呼吸。

冬季注意保暖。

6.加强作业现场通风．

7.给伤员吸氧，送医院救治。

8.用便携式有毒气体检测仪检测泄露源，封堵泄露源。

4.预防、预警、通讯联络方式

危险源监控的方法

重点加强对气瓶库、生产场所等危险程度较高的、事故多发点设立专职人员定期检查并记录，对危险源进行监控，对发现的安全隐患督促各部门及时整改。

危险源监控

设有摄像头安防监控系统。

监控摄像头4个。

设有火灾自动报警系统。

火灾自动报警可燃气体探测器6个，系统完整好用。

设有安全监控控制中心。

控制中心实行24小时值班制度，全面撑握情况及动态。

25名员工组成的人工巡逻监控。

（1）预防设施设备

设有自动喷水灭火系统，喷淋头4个；可燃气体探测器6个。

系统完整好用。

设有机械防烟、排烟系统。

风机4台，风量：

33000立方米/小时，排烟口4个。

系统完整好用。

设有火灾事故应急照明系统。

火灾事故应急照明灯8个。

系统完整好用。

设有灭火器60个、公司生产区内部设有消防水池1个216立方米、水泵房1个（喷淋泵l台、消火栓泵2台）。

监控中心设在公司办公室。

供电设施：

配电室1个

应急电源柴油发电机1台（200千瓦）

个人防护器具：

防毒面具、防护眼镜、防护衣、防护靴、防护手套、正压呼吸器。

（2）外部救援力量

宣威市公安局消防大队：

ll9

救护医院：

（市人民医院）120

（3）建立健全的安全生产管理制度：

公共设备检查制度，岗位管理制度，每日检查记录制度，巡查制度和各工段操作规程，落实安全生产责任。

（4）定期开展安全生产检查，强化落实安全生产教育

（5）对仪器、仪表、安全阀、报警器等安全装置定期进行检测并做好记录。

（6）保证消防设施、设备、器材的正常使用。

（7）工艺采用成熟的电炉法生产。

工艺成熟、安全可靠，目前国内铬铁行业均采用此工艺。

（8）车间设有气体检测装置，气体一旦超标，立即报警。

预防预警

（1）全场必须半年一次防雷防静电检测；

（2）安全附件：

仪表、压力管道、压力容器按国家相关法律法规强制鉴

（3）可燃气体报警仪、报警探头与计算机联网并定期校正。

（4）重点关键部位设置摄像头监控。

（5）制定日常巡检制度，并做好记录。

（6）设备设施定期保养并保持完好。

（7）做好交接班记录。

（1）灼烫的预防措施：

a、作业人员穿戴隔热的防护服及安全帽等劳动保护用品。

b、作业人员要按规程操作、更不能生病后和酒后操作。

C、吊运铁水包时要按操作规程操作并和现场指挥人员步调一致。

d、对铁水包和锭模要在浇铸前充分预热干燥处理。

e、定期检验起重设备，确保起重设备安全运行。

f、电炉车间和浇铸车间的屋面要经常维护，防止雨雪天气房屋漏水，造成地面潮湿。

（2）火灾预防措施

a、作业现场的电缆线要经常维护和更新，防止电缆线老化或高温物料接触。

b、库房内溶解乙炔气瓶、氧气瓶一般不得与其它化学品混放。

c、经常检查电炉配套的控制电极液压系统液压油有无泄漏，防止液压油泄漏着火。

（3）中毒事故预防措施

a、通风：

通风是控制作业场所中有害气体、风尘最有效的措施，借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、风尘的浓度降低到安全线，以确保工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。

b、隔离：

隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中，最常用的隔离方法是，将生产和使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触有害化学品。

C、烟道及烟气净化系统要经常性检查和维护，防止因设备故障有毒气体泄漏造成人员中毒。

d、个体防护，当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的防护用品，防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼睛防护器具，身体防护用品、手足防护用品等。

报警方式。

当现场工作人员发现事故时，可通过内线电话、对讲机、直接向控制中心报警。

内部、外部联络手段

立即通过各种通讯手段联系相关应急人员赶赴现场。

与政府的联络

当发生事故时，生产现场人员及时通知指挥中心，然后由指挥中心向政府安全生产监督部门及有关部门通报事故情况。

消防报警电话：

119

公安报警电话：

110

医疗救护电话：

120

公司内部报警电话：

630693（二十四小时开通）

向社会大众通报

根据有关主管部门的决定，协助做好向社会大众通报工作。

5.应急响应

响应分级

根据我公司生产特点和事故的性质，严重程度，事态的发展趋势，通过警情判断设立三级预案响应机制，处置事故的能力，在事故发生时，应急响应分为二级：

（1）一级响应。

当灼烫，启动公司的应急预案，采取紧急停车，使泄露与系统隔离的方式。

（2）二级响应。

当灼烫时，向区安监局报告，并向消防大队