冷热加工作业规定.docx

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冷热加工作业规定

安全操作规程

（冷、热加工部分）

杭州杭锅钢构有限公司

2010年1月

序

安全操作规程是企业贯彻国家安全法规、标准的具体体现，是规范员工安全行为的最基本准则，是安全工作的一个份基础性文件。

随着公司的持续快速发展，产品结构的调整，制造工艺的不断完善和改进，设备、设施的更新、改造和添置，劳动用工制度的变革，对生产经营活动过程中的安全、环保工作提出了更新更高的要求。

为了认真贯彻公司“以人为本，关爱生命，净化环境，科学管理，持续改进”的安全环境和职业健康的理念，营造遵章守纪、安全和谐的工作氛围；强化现场管理，推进清洁、文明生产；加强培训教育，提升全体员工安全、环境保护意识和能力；落实各级安全责任制，坚持常抓不懈，标本兼治，倡导安全和谐的环境文化，十分需要一整套比较完整的安全操作规章制度。

本操作规程以原机械工业部颁发的《机械工人安全技术操作规程》为依据，参照并吸取了锅炉行业先进企业的有关资料，结合我公司五十年安全工作的经验与教训，在1996年编写的“安全操作规程”的基础上进行编写的。

在编写过程中，根据按工种、岗位编制安全操作规程的要求，力求符合当前国家制定的相关法规和标准，力求做到通俗易懂，力求符合科学性、先进性和可操作性的原则。

本操作规程共分17类165个工种和岗位。

在编写过程中，得到公司广大工程技术人员、专家、管理干部、生产一线操作工人的大力支持，凝聚了集体智慧，在此，我表示由衷的感谢。

安全操作规程的重新颁布、宣贯、执行，必将推动公司安全工作的全面进步，使安全工作做得更好。

前言

安全操作规程是依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境的特性制订的，是几十年来安全工作经验的结晶。

从某种意义上说，是用血和泪的教训换来的。

长期的实践经验告诉我们，企业不但要制造高质量、高科技含量的产品，而且要在制造过程中锻炼和造就一支高素质的员工队伍，一支遵章守纪、敢干会干的员工队伍，这是打造百年企业的基础和根本。

大量的事实告诉我们，造成事故的主要原因是人的不安全行为。

据统计，违章作业引发的事故占总量的60%—70%。

制订安全操作规程是安全工作中一项十分重要的基础工作，它为我们评价和裁决违章行为提供了依据，更重要的是为企业和员工的安全提供了行为准则，是预知、预控、预防的有力措施。

我们不求十全十美，我们追求尽善尽美和不断完美。

借此机会，我真诚地感谢所有参加本规程的修订、编辑、审核、校对工作而辛勤劳动的工程技术人员、专家、安全管理人员，你们做了一件功德无量的善事。

安全操作规程总则

1．严格遵守国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生、环境保护的法律法规。

员工享有安全生产、职业卫生、环境保护的权利，应认真履行防止伤害，保护环境的义务，遵守本岗位的安全操作规程、职业健康安全和环境管理体系标准。

2．员工发现不符合安全生产和环境保护要求的建筑、设备设施、道路等，有权向主管部门报告。

遇有危及生命安全和环境污染的情况，员工有权停止正在进行的作业，并及时报告主管处理。

3．员工（特别是新员工、外单位借用人员、岗位变更人员等）未经安全环保三级教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

未取得特种作业上岗证的员工不得单独作业。

从事特种作业的员工须经健康检查，专业技术培（复）训和考试合格，持证上岗作业。

从事有毒、有害作业员工、餐饮员工上岗前须进行健康体检后方可上岗作业，并按规定进行岗中、离岗后体检。

外来考察、监检、学习、参观学习等人员，接待部门应对其进行安全环保教育后方可进入生产现场，并遵守本部门人员进入现场的安全、环保规定。

4．作业前，员工必须按标准正确穿戴和使用劳动防护用品。

不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、高跟鞋、拖鞋，不准赤脚、赤膊，不准穿背心、短裤、裙子等进入作业场地。

女员工戴好工作帽。

头发超过颈根的束发、披发或发辫的员工必须将长发置于帽内。

操作旋转机床严禁戴手套或敞开衣袖，不准将领带或围巾外悬。

接触粉尘、毒物、物理有害因素的，必须戴好防护口罩、面罩及相应的防护用品。

进行磨砂轮、碎屑、车削等产生飞屑的作业时，必须戴防护眼镜。

严禁酒后进行作业。

要认真检查设备和作业场地，发现故障和隐患要及时排除。

各种安全防护、信号和保险装置必须齐全、灵敏、可靠。

保持设备润滑及作业场所通风良好。

设备应定人、定岗操作，操作本岗位以外的设备，须经培训合格后，方可从事所复合的岗位（设备）操作。

5．作业中，员工必须思想集中，坚守岗位，严格按作业规定进行操作。

各类设备不准超负荷使用，不准擅自把自己操作的设备交给他人操作。

不准打闹、睡觉，不做与本岗位无关的事。

凡在正在运转的设备，不准跨越、传递物件和触及危险部位；不得进行维修、测量、润滑、装卸、擦洗作业；不准用手、嘴、脚等代替专用工具拉、吹、踢铁屑；不准站在旋转工件可能爆裂、飞出或砂轮片旋转切线方向的正前方。

调整和检查设备须拆卸护罩时，要先断电关车，作业完毕，护罩必须安装就位。

紧急停电时，应关闭电源及动力源后，才准离开岗位。

6．检修机械、电器设备时，作业前必须在动力开关处挂妥警示牌，设专人监护。

警示牌必须谁挂谁摘，非作业人员禁止摘牌合闸。

动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。

7．电器、机械设备及装置的外露可导电部分，除电器装置规程另有规定外，都必须有可靠的接地（零）装置，并保持其连续性。

非电器专业人员不准装配、修理电器设备和线路。

使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，同时配用漏电保护器或隔离变压器，并戴好绝缘手套后作业。

行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和潮湿地点的照明电压不得超过12伏。

8．员工行走应走专用通道，注意警示标志，严禁跨越危险区域或进入警戒区。

严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留。

行驶中的机动车辆严禁爬上、跳下、抛卸物品。

车间内不准骑自行车。

厂区路面或车间通道上进行施工时，要设安全遮拦和标记，夜间设红色警示灯。

9．高处作业、带电作业、临时用电、禁火区动火、非放射作业区进行放射性作业、易燃管道动火、有中毒或窒息危险等作业，必须履行申报危险作业审批手续，落实可靠的健康安全防护措施。

10．安全防护、检测信号、照明、警戒标志、防雷接地装置和治理设备（设施）等，不准随意拆除弃用或占用。

不准随便动用消防器材，在其存放地点周围，不得堆放无关物品。

11．对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性物品等必须由专人负责。

严格按照物资安全数据设定的等级、危险、危害、包装和储运要求，规范使用、保管和存储。

易燃、易爆等危险场所或库房，严禁吸烟和明火作业。

有毒和粉尘作业场所不得进餐、饮水。

12．从事夜间作业，进入相对密闭的厂房和容器内作业，节假日加班等必须安排两人以上作业，做好现场监控。

两人以上共同作业时，必须明确主、从，统一指挥。

变配电站、工业气瓶库房、空压站、油库、化危库、木工库房、放射性探伤室等要害部位，非本岗位员工未经许可，严禁入内。

13．做好现场管理工作。

原材料、产品、废物必须分类堆放，吊、索具上架，标识明确。

物体堆放应稳妥不超高。

保持通道和电器箱、柜、板前畅通、整洁。

14．合理使用资源，节约生产制造、经营管理过程中的能源及物资。

在产品开发设计、工艺编制中，应大力推广和采用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低和减少产品在制造、使用过程中对员工或环境的危害或污染。

15．严格履行新技术、新工艺、新材料、新设备和新建、改建、扩建项目“三同时”制度。

必须配置相应的健康安全和环境保护或治理设施，并经验收合格后，才可投入使用。

16．生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、放射线、噪声等场所或设备，必须使用防尘、防毒、防污染的装置和采用相应防护措施，并保证可靠有效。

作业前，先检查并首先开启上述装置（设施），运转有效，方可进行作业。

17．爱护绿化。

未经许可不得摘取或搬走花木或盆景，挪作他用。

绿化地带禁止堆物和倾倒废物。

各类废物应收集后分类存放，充分回收利用。

危险固体废物必须定点处置，禁止乱抛乱排。

生活、工业废物应分类处置。

18．严格执行交接班制度，运行记录清晰、正确。

作业中，发生或发现的事件或隐患的处理结果必须如实记录。

下班前，必须关闭各类开关（阀门），检查和清理作业场地。

19．发生事故或紧急情况时，应执行相关的应急预案。

采取有效的应急救援措施，抢救伤员，制止事故蔓延、扩大，保护现场，并立即报告主管和主管部门。

对事故或紧急情况的调查处理必须做到“四不放过”。

20．员工外出（含外地）从事运输、生产、维修、经营、服务等活动，除应遵守本岗位作业规定外，还必须遵守所在地或企业的职业健康安全和环境保护的规定。

冷作工作业规定

1．从事焊（割）作业的员工，上岗前应经体检合格，专业技术培训考试合格，持有特种作业操作证，并按规定时间定期进行健康体检和专业技术复训。

2．作业前，应检查大、小锤、手锤无卷边、伤痕，锤把坚韧无裂纹，并加铁楔安装牢固。

平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。

3．检查作业设备、登高装置、氧乙炔装置、割炬，确认安全可靠。

所用的表具应灵敏有效。

4．打大锤时不准带手套，并注意周围人员安全。

不准对着人体进行铲、剁、铆等操作。

5．使用手持工具时，应遵守《手持工具作业规定》；使用行车吊运时，应遵守《起重吊运作业规定》，不准站在危险区域内；登高作业，应遵守《高处作业规定》。

6．使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪扳机或其它设备前，应遵守相应的作业规定，检查各部件，确认处于良好状态，运转正常。

7．使用翻转机（台），应遵守《翻转机（台）作业规定》，避免所翻转工件的凸出物、孔与滚轮、电焊搭线或其它管线相碰撞，引起工件走偏翻落或其它事故。

翻转工件时，要有专人监管，两边禁止有人逗留或工作。

8．使用平板机、卷扳机时，必须指定专人负责。

二人以上工作时，必须由专人指挥，密切配合，一致行动。

送料时，身体任何部位不准靠近轧辊。

工件进出料方向严禁站人。

9．压力机运行时，手和头严禁进入压头行程内进行放料、取料等操作。

换冲模时，必须将压头顶住。

10．工作中，工作台周围必须保持整洁。

工件要堆放平稳整齐，边角余料等固体废物应放到指定的地方，分类堆放。

经常保持通道畅通。

11．使用移动式空气压缩机时，应遵守《移动式空气压缩机作业规定》。

12．作业完毕，应关闭各类开关（阀门），整理现场，清理废料。

13.作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。

冷作装配

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．风动砂轮作业时，人应站在回转方向的侧面，停止操作时，必须关闭阀门。

3．使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。

在金属容器内部作业时，行灯的电压应为12伏。

4．禁止在吊起或正在翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

5．产品部件拼装时，应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和工件压坏电线。

人不得直接接触正在施焊的工件，防止发生触电事故。

6．深坑作业应遵守《深坑作业规定》，上、下行走时思想应集中，防止滑、跌，禁止站在无护栏处或跨越护栏作业。

划线放样

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．工作前，应检查所用工具，确认完好，手锤、样冲应无卷边、裂纹。

3．敲样冲时，思想要集中。

手锤作业不准戴手套。

对圆形工件作业时要垫牢，防止滚动碾伤，手锤、洋冲等工具不能放在圆形的加工件上，防止滑下伤人。

4．严禁在悬空的物件下操作、走动，在行车吊物经过时，必须及时避让。

火工

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．点火前必须对加热设备进行详细检查，确认风管、油管、气管无破裂及泻漏等现象，如发现问题，应及时修理。

当炉内有杂物时必须清除干净，一切正常后方能工作。

3．点火前应先开动风门排除炉内剩余油气后才能点火，点火时操作者应站在炉门侧面。

观察炉内情况时，人应站在距炉门1.5米之外。

送进点着的油棉纱，先打开风门，再逐步从小到大开油门，防止油门和风门过大伤人。

并注意根据炉膛燃烧情况随时调整风量。

4．敲榔头时应注意周围情况，避免伤人。

5．工作后要先关油门，再关风门，放下炉门，清除炉子周围容易起火的物品，消除不安全因素，防止发生火警，一切处理稳妥后，才能离开工作岗位。

6.高温季节作业时，应在炉子周围做好降温工作。

批磨

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．按规定要求定期进行健康体检。

作业时，应戴好防护镜、防尘口罩及耳塞（罩）。

3．批磨时，要先把批枪顶牢工作物再开风门，注意防止凿子飞出。

4．批枪开动时，对面不准有人停留；批的铁边快要落下时，风量要开小些，防止铁屑飞出。

5．作业中断或完毕，应将凿子拿出，关闭阀门，将批枪放在妥当的地方。

6．磨凿子时，应遵守《砂轮机作业规定》。

7．使用电动砂轮机时，应遵守《电动砂轮机作业规定》。

砂轮机必须有牢固的防护罩，可靠的保护接零线或配用漏电保护器。

8．使用风动砂轮机时，应遵守《风动砂轮机作业规定》。

磨削前，应等砂轮机空转1至2分钟后方可作业。

砂轮片与工件的夹角不准小于45度。

9．禁止用非专用端面磨削砂轮打磨端面。

卷扳机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．作业前应仔细检查，确保设备各部位及电器开关灵活可靠。

并开空车试验。

3．经常检查设备运转情况，确保正常运行。

卷扳机不准超额运行。

4．工件进入轧辊过程中，注意防止人被工件压伤、割伤。

禁止人站在工件上。

调整轧辊、板料时必须停车。

5．取出已卷成的筒节时，必须停车，并采取防止筒节坠落的措施。

扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

卷成的筒体应摆放整齐，并垫实放稳，防止滚动伤人。

6．热卷时，应清除卷扳机周围的易燃物品，人员戴好防护镜或面罩。

吊运热卷的钢板时，必须使用专用的吊索具。

平板机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．操作前必须检查设备的传动部分和电器开关，确认安全正常。

3．调整好辊筒的高度，然后开空车试转检查。

4．操作时思想应集中，注意平板机运转声音是否正常，严禁与他人谈笑。

多人同时作业时要有专人负责统一指挥，指挥者要注意其他人员的安全。

5．进料时钢板上严禁站人。

放料时操作人员要站在前侧。

不准用手扶、托板料跟送，以防碰伤割伤。

6．需矫正的钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、焊渣及油脂等物。

7．矫正小块板料应放在大板料上进行。

8．工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊筒内。

9．工作中如发生临时停电，要立即断开电源。

10．工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。

撑直校正机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．作业前，应先空车试撑，调整压力。

3．作业时，应根据工件材料的材质性能及冷热情况，采取适当的加压量，防止工件断裂伤人。

校正机的两侧严禁站人。

4．作业中，操纵开关的员工应听从指挥，互相配合，协调一致，禁止用手去指点被校正的部位。

5．工件推入撑直校正机后，手要离开工件，防止压伤手指。

工件撑直后向前推进，要注意周围人员，防止撞伤。

切管倒角机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．主轴变速必须在停车后进行。

变速时齿轮要完全啮合。

发现设备`不正常时，要立即停车检查。

3．切割前要调整好刀具，夹紧工件。

夹紧部位的长度不得少于50毫米。

停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等试车后，方可进行工作。

4．设备在运转时，人体不得接触传动部件。

作业人员要扎好袖口，严禁戴手套。

调换刀具，测量工件，润滑加油和清理管头等作业必须在停车后方可进行。

5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。

二人同时操作时要密切配合协同一致，抬管子时，要齐抬、齐放。

6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取措施防止管子滚动或冲击压伤人。

7．离开工作岗位时，要切断电源。

手提式倒角机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．必须将工件安放稳固后才能开始工作。

3．倒角机与风管的接口连接应牢靠。

4．倒角机试车应在夹紧工件，站位正确的情况下才能开启风门进行。

在确保各部位运转良好的情况下，方可正常工作。

5．在倒角时，手不准放在传动部位，不准用手去清除倒角机中的铁屑。

调节刀刃位置和清除铁屑必须关掉风阀后才能进行。

6．操作时要戴好防护眼镜，避免铁屑飞出伤害人。

7．工作完毕要关闭风门，拆下倒角机。

8．二人操作时，要互相配合，协同一致。

胀管机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．作业前，应检查胀管器及防护装置，确认完好，气管夹紧正常，无松脱。

3．胀管器试运转时，应平稳无剧烈振动。

动态检查正常后，方可作业。

4．胀管时，作业人员拿稳拿牢胀管机，由轻而重均匀使力，压力不能过大，也不能猛力磕碰。

5．在胀管过程中，发现胀珠脱离胀壳或胀管器异常时，应立即停车检查，修复后才能重新胀接。

6．胀管器未完全停止转动时不能放下。

7．保护开关应完好，保证在操作时，只有用力启动开关才能工作。

8．工作完毕，关掉阀门。

胀管器摆放到安全稳妥地方。

9．胀管器应有专人负责检查、保管，定期维修。

弯管机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．作业前，应清除作业区域内的油污、妨碍作业及行走的杂物；工件要堆放整齐牢固，防止倒塌伤人。

3．空车试运行时，应认真检查，确认机械运转正常，防护装置良好，电器开关灵敏可靠。

一切正常后，方可作业。

4．弯管时，对面不准有人停留或行走。

管子弯度行程范围内应设立防护警示标，不准人通过。

撬管子时要站稳，防止撬棒打滑击伤。

5．校正管子时应注意四周安全。

大锤要先浸入水中数分钟后才能使用，注意防止脱柄伤人，抡锤人禁止戴手套。

6．使用氧／乙炔或NAS气火焰局部加热时，应严格遵守《焊（割）工作业规定》。

7．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管子滚动热砂喷出伤人。

8．热弯管子需灌砂子时，应选用干燥的砂子，并将管子吊牢，防止倾倒。

管内如有油污，应先清除后再灌装。

9．成捆的管子放入料架或解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。

立式成排弯机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．工作前，要作认真检查，确认电器、液压系统正常，各处安全防护装置齐全，存放模具整齐、牢固可靠，油箱油量充足。

并对各润滑点加油，保证设备可靠运行。

3．确保各控制开关处在“零位”方可合闸送电。

4．设备应先试运行，确认设备运行安全无误后方可工作。

5．经常检查油压、油管及接头，发现泄漏及时修复，保证系统压力稳定可靠。

6．更换模具时，先切断电源，在液压系统卸压后，方可进行。

7．工作完毕后，要切断总电源，并将各控制开关归至零位，将机床擦拭干净，并对各润滑部位加油。

小R挤压机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．工作前，清除工作场地上的油污和杂物。

认真检查设备，确认液压系统、电器系统正常，油泵启动后所有油压表压力正常，电器系统电流正常，中频加热运行正常。

工件堆放要牢固，以防倒塌伤人。

3．应严格按操作顺序开动与操作设备，在空车试运行数次，一切正常后再进行工作。

4．两人同时工作时要密切配合、协调一致，并指定专人操作开关。

操作时不准与旁人谈笑或吸烟。

5．中频加热炉应指定专人负责。

工件加热时，应严防工件融化在感应器中。

工作时，操作者应密切注意各有关仪表指示是否正常，如发现指示异常应立即切断电源，停炉检查。

6．工件挤压时，应密切注意液压、电器系统各仪表工作状况和模具、工件状况是否正常，有异常现象应立即停机检查。

7．更换模具必须先停机，后拆装，模具拆下后搬运时注意安全。

模具堆放须整齐。

8．搬运及吊运管子时应注意行人安全。

火焰弯管机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．工作前，应检查工作场地，清除油污和杂物。

认真检查设备，确认弯管机的气源系统、水源系统和火焰符合工作要求。

工件堆放要整齐牢固。

3．在空车试运行时检查设备运行情况，确认机械运转正常，电器开关灵敏完好方可开始工作。

4．多人操作时应密切配合、协调一致，并指定专人操作开关。

操作时不准与旁人谈笑和吸烟。

5．火焰弯管机工作时，管子弯曲行程范围内应设立明显标志并不得有人。

6．火焰弯管机弯管时，应注意防止回火。

7．搬运及吊运管子时，应注意行人，防止撞碰伤人。

扁钢精整机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．操作前必须认真检查设备，确认各部分的防护装置齐全，导向、矫正、精整等辊轮气动、电器等部件及开关安全正常。

3．先调整各辊轮距离位置，然后合上电源开关，再调整气压阀，一切正常后，才能将扁钢引入精整机精整。

若遇紧急情况，按“紧急停止”按纽。

4．机械传动系统、气动系统和电器系统均应严格按使用说明书中的规定操作。

5．工作台上禁止放工具，以免带入辊内。

操作人员要站在设备前侧，不准用手托扁钢跟送，以防碰伤或割伤。

6．定时检查润滑系统，加足油；定时更换油箱内的油。

管端抛（磨）光机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．工作前要认真检查，确认抛（磨）光机牢固完好，防护罩完整有效。

更换砂轮应遵守《磨工作业规定》。

3．抛（磨）光前，必须把管子放平以防伤人。

4．抛（磨）光前要检查紧固砂轮螺帽是否旋紧。

严禁开反车，以防砂轮旋出伤人。

5．在把管子放入料架或解开捆扎铁丝时，要防止滚动、冲击、坠落。

注意自己的手脚和别人站立的位置，以免压伤和挤伤发生。

不准磨端部有缺口的管子。

6．操作者应避开抛（磨）光机尘屑的冲刷方向。

充分利用通风设备排除尘埃。

管子收口机

1．严格遵守《冷作工作业规定》。

2．工作前，应认真检查，确认设备各部分及电器开关良好，收口机周围无障碍物，收口滚磨与工件规格一致。

开空车试转正常后才可正式工作。

3．加热炉点火前，应检查并确认风管、油管、油咀畅通，风压表、测温表正常。

寒冷季节，如发现油流动不畅时，只能用热水加温，严禁火烤。

4．点火时先开小风门，微开油门，用点火棒引燃油咀后再开风门，并调整油门和风门大小，使之充分燃烧。

5．点火及工件进出炉时，炉门前不得站人。

6．工件出炉吊至收口机上时，应有专人指挥行车工、挂钩工、操作工协同作业，做到行动一致，以防烧坏设备和烫伤人员。

工件吊至收口机上应迅速夹紧，避免工件与滚轮同步旋转。

7．设备必须专人操作，在操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

8．设备工作时，严禁人员站在滚模旁边，以防手及衣物被绞入和烫伤。

9．测量工件收口尺寸时，必须先停车。

操作者应戴上防护手套，使用专门的测量工具进行测量。

10．取出已收口成形的工件时，必须停车；松开夹具时，注意防止工件坠落。

11．收口成形的工件取出后应堆放整齐、平稳，防止滚动伤人。

12．工作完毕后，必须关闭加热炉油门、风门，妥善存放油料，关闭设备中的电气开关，清理设备附近环境卫生。

焊（割）工作业规定

1．上岗前，应经体检合格、专业技术培训考核合格，持有特种作业操作证或《锅炉压力容器压力管道特种设备》资格证，按规定定期进行健康体检和专业技术复训。

2．作业前，检查设备、工具、胶管、电器线路、接地及各种防护装置，确认完好后方可作业。

焊割场地10米内禁止存放易燃、易爆物品。

3．启动设备时，脸部应避开电门。

左手推拉闸刀，动作要敏捷。

4．焊、割盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器、管道，必须经过彻底清洗，检测无误后方可作业。

5．在容器等封闭空间作业时，应有人监护，必须敞开人孔、气管等，并有良好通风措施，严禁用氧气做通风气源。

照明电压应在12伏以下。

6．严禁在带压的容器、管道上进行焊、割作业。

7．使用电红外线加热工件，应遵守《电红外线加热作业规定》；深坑作业时，应遵守《深坑作业规定》；高处作业、禁火区动火作业，应履行申报、审批手续。

8．使用氧气、NAS气等各类工业气瓶时，应遵守《工业气瓶作业规定》，气瓶应直立、分开、固定放置，瓶帽齐全，有防倾倒措施。

氧气胶管为黑色，不可错接。

采用专用工具开关瓶阀门时，动作要轻缓，脸部应避开减压器正面。

9．在照明不良、下雨天或6级以上强风条件下，应停止露天作业。

10．作业中产生的废渣、焊丝头等固体废物不得随意抛弃，应分类