最终专家江津人工挖孔桩.docx
《最终专家江津人工挖孔桩.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最终专家江津人工挖孔桩.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最终专家江津人工挖孔桩
第一章工程概况
第一节工程概况
江津美天.公园王府一期二标工程位于重庆市江津区东部新城E3-3地块。
由2栋高层（32层）（17号楼、18号楼及裙楼）和车库组成，地基基础设计等级为甲级，场地类别为Ⅲ类，主体结构为框架结构，总建筑面积4.5万㎡。
基础采用人工挖孔嵌岩灌注桩，中风化基岩地基极限承载力标准值fuk≥9.92mpa,承载力特征值≥3.27mpa，中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为3.5MPa。
承台底面钢筋的混凝土保护层厚度为100mm，灌注桩主筋的混凝土保护层厚度为40mm，桩身主筋采用二、三级钢筋，螺旋箍采用一级钢（HPB300）；护壁钢筋采用一级钢（HPB300）。
桩身主筋搭接采用单面搭接焊，螺旋箍采用绑扎搭接。
本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度,抗震等级为三级，安全使用年限50年。
本工程人工挖孔桩嵌岩桩基础设计概况详见桩基明细表。
桩基明细表（共74根桩）
桩号
桩身直径d（mm）
椭圆桩直线段s（mm）
嵌岩深度hr（mm）
扩大头宽度b（mm）
扩大头直径d（mm）
根数（根）
备注
ZH1010
1000
1000
1000
3
ZH1012
1000
1200
100
1200
6
ZH1014
1000
1400
200
1400
17
ZH1116
1100
1600
250
1600
11
ZH1218
1200
1800
300
1800
2
ZH1012-130
1000
1300
1200
100
1200
1
ZH1014-040
1000
400
1400
200
1400
5
ZH1014-060
1000
600
1400
200
1400
4
ZH1014-070
1000
700
1400
200
1400
5
ZH1014-120
1000
1200
1400
200
1400
10
ZH1014-140
1000
1400
1400
200
1400
5
ZH1014-150
1000
1500
1500
200
1400
2
ZH1016-030
1000
300
1600
300
1600
1
ZH1118-070
1100
700
1800
350
1800
1
桩身、护壁、地梁、承台混凝土强度等级均为C30，桩深由持力层深度决定大于3m且≧3d。
本工程由重庆中北置业有限公司投资开发，重庆市设计院勘察，重庆市卓创国际工程设计有限公司，重庆建新建设工程监理咨询有限公司监理，重庆长坪建设集团有限公司组织施工，基础施工工期为以业主发出开工令80天（日历天）。
第二节场地工程地质条件
一、地理位置及气象水文
场地位于重庆市江津区艾坪山，东侧紧邻鼎山广场、鼎山大道，南、北两侧为施工区。
道路可直达场地，交通方便。
本工程所在地江津区位于长江上游，三峡库区尾端，介于东经105°49′至106°38′、北纬28°28′至29°28′之间。
东临巴南、綦江，南靠贵州习水，西依永川、四川合江，北接璧山。
地形南高北低，以丘陵兼低山地貌为主。
最高海拔1709.4米，最低海拔178.5米，垂直气候明显。
场地位于城区，属北半球亚热带季风气候，年平均气温18.4°C，年日照时数1273.6小时，年降雨量1030.7毫米，无霜期341天。
场地内无河流等地表水体。
二、地形地貌
拟建场地区域内属于长江二级阶段地及构造剥蚀丘陵地貌交汇处，场地原始地形为西南高、东北低，现场最高点位于场地西南侧山顶，最大标高为281.67m，最低点为场地东南平坝，最低标高为221.88m，相对高差约59.79m，地形坡角约为20°~30°。
场地内主要为耕地，场地东南侧、西北侧为施工区。
三、地质构造
场地位于北碚向斜东冀，岩层呈单斜状产出，在基岩出露处测得岩层产状为310°∠6°。
出露地层为侏罗系上统蓬莱镇组（JaP），岩性为泥岩，场地内无断层通过。
据现场地质测绘和调查以及钻探揭示情况，在场地出露的基岩岩体中见两组裂隙发育：
①J1组产状30°∠75°，延伸长1～2m、张开3～5mm，发育间距0.5～1m，裂面平直，碎屑物充填，结合一般，属软弱结构面；②J2组产状126°∠80°，延伸长1～2m，张开2～4mm，发育间距1～2m，裂面较平直，碎屑物充填，结合一般，属软弱结构面。
场区构造裂隙不发育，地质构造简单。
场区无断层、滑坡、边坡失稳不良地质现象。
四、地层岩性
根据钻探揭露，结合地质测绘、调查，场地内地层主要为第四系全新统人工杂填土（Q4ml），坡残积粉质粘土（Q4dl+el）,第四系上更新统冲洪积卵石土（Q4al+ql）,下伏侏罗系上统蓬莱镇组（J3P）泥岩。
由新到老分述如下：
1、土层
（1）杂填土（Q4ml）：
杂色，松散，稍湿。
主要为粉质粘土和卵石、泥岩等组成，硬质粒径一般1-5cm，含量约10%-20%。
主要为临近施工场地弃土，堆积时间约为1年。
主要分布在场地东北侧，钻探揭露厚度0.30m（ZC13）~29.80m（ZC4），层底高层194.37m（ZC4）-251.56m（ZC17）。
（2）粉质粘土（Q4dl+el）：
褐红色。
可塑状，质较纯，刀切面由光泽，无摇振反应。
干强度中等-高，韧性中等-高。
整个场地均有分布，钻探揭露厚度0.50m（ZX16）~17.90m（ZX90），层底高层205.44m（ZX5）-260.97m（ZX64）。
（3）卵石土（Q3al+ql）：
黄褐色、灰褐色，稍密-中密，浑圆状。
母岩成分主要为砂岩，一般直径约15-170mm，最大直径约为230mm。
充填粉质黏土及沙土月30%。
只有场地东北侧零星分布，钻探揭露厚度1.30m（ZX17）~9.90m（ZX5），层底高层195.54m（ZX5）-215.28m（ZX17）。
2、基岩（J3p）
泥岩（J3P）：
紫红色，以粘土矿物为主，泥质结构，厚层状构造，砂质含量高且不均匀，呈砂质条带或团块状。
整个场地均有分布，钻孔揭露单层厚度5.35m（ZX5）～38.41m（ZC19）,层底高程180.93m（ZC4）～250.16m（ZX68）。
3、基岩面及基岩风化带特征
场地内第四系覆盖厚0.3～29.8m，基岩面倾角一般为1～30°。
场地钻探深度范围内的基岩可划分为强风化带和中等风化带。
强风化带：
岩芯多呈碎块状，强度较低。
钻孔揭露厚度1.00m（ZC9）～9.20m（ZC16）。
强风化带埋深1.20m（ZX50、ZX51、ZX52）～31.70m（ZC4）,底面标高192.47m（ZC4）～258.82m（ZX61）。
中等风化带：
岩芯多呈短柱状、柱状，局部较破碎，岩质较新鲜，较完整，强度相对较高。
五、水文地质条件
拟建场地区域内属于长江二级阶地及构造剥蚀丘陵地貌交汇处，场地内现状地形西南高、东北低、地形较跿，有利于地表及地下水的排泄。
场地地下水主要为基岩裂隙水、上层滞水及第四系孔隙水。
基岩裂隙水主要赋存于泥岩裂隙及风化裂隙中；上层滞水赋存于人工填土孔隙中；粉质粘土为相对透水层、卵石土为透水层、第四孔隙水赋予第四系冲洪积粉质粘土和卵石土层中，主要分布于场地北东侧地势低洼地段，勘察期间有统一地下水位。
大气降水为地下水主要补给源，季节性变化明显，雨季稍显丰富。
场地地下水主要由大气降水补给，水文地质条件简单。
六、地下水及土腐蚀性评价
场地及周边土层未素填土及粉质粘土，据调查和本次勘探查明，场地周边附近无污染源，根据建筑经验及周围环境情况分析判断，场地内地下水和土对钢筋混凝土无腐蚀性。
地下水和土对混凝土结构中钢筋无腐蚀性。
七、不良地质作用
经现场调查，场地未见断层、滑坡、泥石流、危岩、地表坍塌、边坡失稳等不良地质作用。
第二章编制依据
1、项目招标文件及工程承包合同文件；
2、经审查后的全部施工图纸及其标准图集；
3、工程地质勘查报告、工程测量控制网；
4、气象、水文资料；
5、工程建设法律、法规和有关文件；
6、企业类似施工项目经验资料；
7、工程所涉及主要的现行相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准：
7.1、建设部建质【2009】87号文件
7.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7.4、《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008
7.5、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
7.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
7.7、《工程测量规范》GB50026-2007
7.8、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
7.9、《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18-2003
7.10、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
7.11、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
7.12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7.13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7.14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7.15、《关于进一步加强基础施工安全的规定》渝建安发[2003]21号
7.16、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发〔2011〕95号
7.17、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
8、经审批通过的施工组织设计。
9、企业质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。
第三章施工组织及部署
第一节工程目标
1、质量目标：
一次性验收合格，争创“巴渝杯”工程。
2、进度目标：
以业主发出开工令80天（日历天）。
3、现场管理目标：
强化施工现场科学管理，文明施工，在施工期间杜绝一切重大安全事故。
树立企业形象，施工现场布置六牌二图，施工人员佩戴胸卡，争创“重庆市文明施工工地”。
第二节施工组织体系
本工程按项目法组织施工、管理，严格实行项目经理责任制，项目经理受公司委托，全面负责该工程的安全生产，对工期、质量、成本的控制以及项目部的协调工作。
（组织机构详下图）。
项目经理：
张敬玮
技术负责人：
、李兴明
生产负责人：
唐林
安全员：
邹泽彬、林建
资料员：
贺梅
施工员：
邓延桥、李中伦、晏明皓
材料员:
张仁平
测量员：
殷杰
预算员：
吕青青
项目组织机构图
第三节施工部署
根据本工程的特点以及土方开挖进度，砼除护壁混凝土采用自拌混凝土外，其余混凝土均采用商品砼，泵送至作业点。
钢材根据工程进度分阶段按计划组织进场。
第四节工期及各种资源配置计划
1、施工进度计划
本工程人工挖孔桩基础采用间隔跳挖的方法，计划整个工程桩基、承台、地梁施工用80天的时间完成，本工程基础施工进度计划详见施工进度计划附表。
2、主要机械设备一览表
名称
规格、型号
单位
数量
备注
塔吊
QTZ40
台
2
用于18、17号楼施工期间土石方吊运
砼输送泵
台
1
桩芯砼浇筑
交流电焊机
台
3
用于钢筋笼主筋焊接
空压机
3m3/min
台
8
用于人工挖孔桩土石方开挖
振动棒（φ25）
ZX25
台
5
用于护壁砼振捣
振动棒（φ50）
ZX50
台
5
用于桩芯混凝土振捣
圆盘锯
台
5
用于护壁模板加工
砼搅拌机
JW250
台
2
用于护壁砼搅拌
钢筋切断机
QJ32-1
台
5
整个施工期间加工
钢筋弯曲机
GJ40
台
10
整个施工期间加工
钢筋套丝机
台
8
整个施工期间加工
钢筋调直机
GT6/14
台
1
整个施工期间加工
污水泵
φ70
台
10
整个基础期间排水
注：
根据工程分布特点，为了满足工程施工需要，本工程基础施工过程中，施工现场除护壁混凝土采用现场搅拌机自拌外，其余桩芯、承台、地梁均采用预拌商品混凝土浇筑，现场配备混凝土搅拌机2台，用于本工程施工期间，桩基护壁自拌混凝土搅拌需要。
2、劳动力需用计划一览表
人员配备根据进度需要进行调整。
人工挖孔桩施工期间，拟配备一个土石方班组、一个钢筋班组、一个混凝土班组、一个模板工班组及一个砖工班组。
总工人预计92人。
工种
数量（人）
工作内容
土石方工人
40
人工挖孔桩土石方开挖
钢筋工
10
人工挖孔桩钢筋制安
混凝土工
5
人工挖孔桩护壁、桩身混凝土浇筑
模板工
5
安、拆护壁模板
砖工
8
人工挖孔桩井圈砌筑抹灰
平工
10
辅助专业工种施工
试验工
1
原材料抽检及试件取样
机操工
4
塔吊、泵车、布料机等现场设备操作
信号工
4
塔机指挥
电焊工
2
现场各种焊接工作
机修工
1
现场设备维修
水电工
2
施工供水、供电线路架设及维护
注:
按工程进展情况及时组织进场并根据实际情况对人员数量进行调整动力需用计划。
3、主要材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
1
水泥
t
按实计算
2
钢材
t
按实计算
3
原木
m³
按实计算
4
标准砖
千匹
按实计算
5
特细砂
t
按实计算
6
碎石
t
按实计算
7
预拌砼
m³
按实计算
8
护壁模板
套
100
9
钢管
米
按实计算
10
扣件
个
按实计算
本工程基础施工主要材料进场按照清单数量，结合施工图预算，根据项目部提供的施工实际进度计划安排进行材料供应进场计划，并由项目材料人员按时组织进场使用。
材料进场的同时，必须根据材料性质，严格按照公司材料管理的规定和监理要求，进行监理工程师见证取样检验试验和检查、验收。
经验收合格的材料才能用于本工程基础施工。
第四章工程现状及施工难度
第一节工程施工现状
本工程18号楼“三通”已基本完成。
因土石方开挖进度原因在17号楼暂无法施工。
第二节工程难度
一、本工程工期相当紧，质量要求严，如何在较短的时间内，投入合理的周转材料，保证按期完工，达到双赢的目标是本工程的难点、重点。
二、施工场地狭小，施工平面布置不好规划
三、本工程人工挖孔桩数量多，在开挖至持力层时需开挖较厚的粉砂层。
由于人工挖孔桩施工期间处于雨季，根据地质工程勘察报告及施工经验，雨季施工时大气降水及地表水易沿透水土层（粉砂、含砂卵石层）孔隙汇聚于桩孔内，易出现流砂。
施工时要采用先进可行的施工方案和安全技术、监察保证措施，确保施工质量及施工安全是本工程的难点、重点。
四、本工程开挖深度较深（开挖深度在10-24米左右），采取什么方式给孔内送风，保证孔下作业人员安全是本工程的一大难点、重点。
五、由于本工程量较大，土方开挖受雨季限制，如何保证人工挖孔桩连续、均衡作业将是本工程协调的一大难点、重点。
六、根据设计图纸，其边坡坡度小如何在人工挖孔桩期间保证施工人员安全也是本工程的一大难点。
在施工前应进行边坡支护。
第五章施工准备
第一节技术准备
1、组织有关人员熟悉合同条款，保证施工中按合同条款办事。
2、组织技术人员熟悉图纸，，及时解决有关问题。
3、认真理解和学习施工方案，以施工方案带路。
4、及时进行钢筋、模板的翻样、加工工作，并编制材料计划。
5、做好操作人员的岗前培训，合格后方可上岗，特殊工种做到定人定位，持证上岗。
6、及时做好各种原材、焊接试件的试验工作，合格后方可进行施工。
7、及时做好测量控制网点的交接、复核工作。
8、及早做好各种原材料的抽检和砼的试配工作，合格后方可进行施工。
第二节现场施工准备
1、首先将场地内的道路整理畅通，硬化处理。
要求平整压实，坚固耐用，能满足雨季施工时车辆通行及文明施工要求。
2、增设现场围墙，防护栏杆，规范现场入口及大门。
3、临时设施
按地基及基础施工平面布置图布置。
4、做好桩区施工便道和地面截、排水沟的设防工作。
本工程截、排水沟采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖沟，沟内测抹1∶2水泥砂浆，将施工弃水、基坑积水和其他途径的来水引导至基坑外有组织地排放，避免施工区域流水进入桩内引发桩壁坍塌。
5、主要机械设备选择入场
基础阶段18、17号楼各采用1台QTZ40塔吊可满足施工要求。
塔吊进场首先做好塔吊基础的施工。
6、施工供电
详见临时供电专项施工方案。
7、施工供水
7.1、现场施工用水和生活用水分别由建设方指定的供水口供给。
7.2、管网布设
现场供水管网采用混合式设置，分生活用水和施工用水两路管网布置。
主水管径取50mm，楼层施工供水采用150m扬程的加压泵送至作业层。
第六章工艺流程及要点
第一节工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心轴线）→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节护壁模板支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐节往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→检测→验收。
第二节施工要点
1、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径加上护壁厚度画出上部（即第一步）的圆周。
沿护壁外边线撒石灰线作为桩孔井圈砌筑内边线。
砖井圈砌筑好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
井圈用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，厚度240mm，高度200mm。
井圈顶面抹1：
2.5水泥砂浆25mm厚。
井圈施工完毕后，需根据轴线进行桩位线的二次投测，并在井圈上设置固定标点，标点呈“十”字状布置，便于施工中拉线吊垂球检查。
开挖过程在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心点）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球锥尖为圆心，以桩径划圆检查桩心偏移情况。
2、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3、支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应按图纸要求设置钢筋混凝土护壁。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
圆桩不设水平支撑，以方便操作。
椭圆桩直段护壁模板必须对加水平支撑，水平方向不少于2道，上下2道。
在往下作业过程中，必须留有2道水平支撑。
如下图
第一节护壁顶标高以地梁或承台顶标高为准，周边回填土方低于护壁标高200㎜。
便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度分为2种，圆桩护壁上口150厚，下口100厚；椭圆桩上口175厚，下口120厚。
为减小护壁的侧压力保证施工安全，每节护壁等距设置四个φ100的泄水孔。
护壁钢筋在钢筋房加工制作，现场绑扎成型，底部预留钢筋弯折成180°并伸出护壁模板320mm，端部不弯折，待下节护壁钢筋绑扎时，用钢筋扳手扳正及下节护壁的竖向钢筋搭接。
护壁钢筋及护壁厚度具体设置如下所示：
4、浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
每次浇灌下料高度不超过500㎜即振捣一次。
振捣时采用Φ25振捣棒，在保证混凝土密实的前提下，减少混凝土的振捣时间，施工时应避免护壁侧模承受砼单边侧压力过大而变形。
护壁混凝土强度为应按设计要求为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
5、检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
地面运土采用塔吊吊运至业主指定地点。
8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
8.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶及桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
8.2、井底照明必须用低压电源（12V、40W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
8.3、人工挖孔桩施工时在施工现场设置每桩一台送风量不小于25L/S鼓风机）并通过φ50塑料软管朝井内送风。
当挖孔桩开挖深度在大于5米时，必须安装送风设备。
每班施工作业前先送风，后进入桩内施工作业，并保持桩内通风良好；挖孔桩开挖深度大于5米时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并采取有效手段对桩内进行有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
桩内的通风、检测等工作，项目部必须派专人负责管理，项目部安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录签字。
为安全考虑，每班作业前先放小动物（如白鸽）到井下检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
8.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
当吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用φ70的污水泵沉入抽水，边降水边挖土。
降水时应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
若渗水量较大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。
严禁在桩孔中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。
8.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
10、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
11、浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，用φ25的振动棒插捣密实。
为达到业主要求的进度计划，护壁混凝土应按掺入水泥用量3%的SY-5B混凝土早强剂，以加速混凝土的硬化。
12、检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
14、开挖扩底部份：
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好
升级会员 