联络通道注浆技术交底.doc

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3#联络通道注浆技术交底

一、工程概况

1.1通道地理位置及地面环境

联络通道中心里程为YDK17+,位于桥北侧，距离桥约125m处，其正上方为主干道。

图1.1联络通道地面环境图

1.2地质概况

根据地质详勘及补勘结果，联络通道位置地层从上往下依次主要为<1-1>人工填土层、<6-5>残积可塑状砂质粘性土、<6-6>残积硬塑状砂质粘性土、<10-1>全风化混合片麻岩、<10-2>强风化混合片麻岩。

联络通道洞顶及洞身均处在<6-6>及<10-1>地层，详见图1.2-1所示。

图1.2-1联络通道加固地质剖面图

二、施工工艺

为避免因通道施工造成地下水流失，地表下沉等影响地面建筑物及道路的安危，同时加固地层，确保施工安全，顺利开挖通道，根据设计要求采用深孔注浆的方式，加固通道部位。

图2-1联络通道洞门深孔预注浆加固图

（1）注浆孔位编号

钢管片预留孔用于联络通道开挖前对该段地层进行预注浆，预留孔共设26个，直径为60mm。

周边孔略向外倾斜，倾斜角控制在5-10度，以便于合理布设注浆管。

孔位具体布置见图2-1。

（2）平台搭设

为保证全断面钻孔和注浆，在洞口采用保圆器（保圆器见附件）配合钢管脚手架搭设作业平台，平台满足钻机和施工人员承重及高度要求，上面铺设走道板及木板。

（3）注浆管打设

注浆管采用直径32mm，长度4m的无缝钢管，按钢管片预留孔布置。

使用钻机将注浆管顶进预留孔，按预留孔角度进行施工。

（4）注浆

1）注浆前的准备工作

①对预留孔漏水部位进行注浆堵漏；

②检修和调试注浆设备；

③配置浆液及注浆材料的准备；

2）注浆参数

①浆液浓度：

注浆材料为水泥、水玻璃混合液，42.5普通硅酸水泥，水玻璃模数m=2.4～3.4，波美度35。

水灰质量比=0.6：

1～1：

1，水泥浆：

水玻璃体积比=1：

1。

②扩散距离：

顶部、底部及两侧水平方向，水平两侧扩散3m，底部2m，顶部3m；

③注浆压力：

1～1.5MPa，注浆终压：

P=2MPa；

④注浆结束标准：

注浆量越来越少，达到设计终压并持续10min以上，即可结束注浆；

（5）监测

全断面注浆开始前，在隧道洞门上部和下部各留一个安装阀门的监测孔，第一轮注浆完成之后，再对出水量进行测量，通过预留孔检查出水量注浆效果进行判定，确认注浆已经达到加固和止水预期效果后方可以拆除钢管片进行开挖作业，进行通道的开挖施工。

三、监测措施

联络通道注浆施工过程中，要在地面设置沉降监测点，对联络通道地面沉降进行监测，监测频率为2小时一次。

测量室要在施工过程中注意沉降变化情况，并及时将结果向工程部及相关领导报告。

四、质量标准

1）所有注浆均已符合单孔结束条件，无漏注现象。

2）浆液有效注入范围大于设计值。

五、质量控制

（1）严格要求按设计图及技术交底施工；

（2）精确定位、调整钻机立轴，确保打设角度及方位的精度；

（3）下管要及时、准确、快速,注浆时时刻关注注浆压力，确保达到注浆效果；

（4）保证施工钻机的正常运转，配备足够的维修技术人员和零配件；

（5）材料严格按试验规程进行抽检复试，确保原材料符合设计要求；

（6）注浆中注意的事项

①严格按注浆参数进行注浆，确保注浆效果；

②每次注浆前检修好设备，确保管路连接牢固和压力表正常，防止注浆过程中爆管事故；

③及时观察注浆压力表，并做好注浆压力及浆液记录，以便注浆结束时分析毎孔注浆情况；。

④注浆结束后要高档位冲洗注浆管路，防止注浆管路堵塞。

六、安全、文明施工

（1）施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。

（2）机械上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。

（3）排除故障时，应指定专人按紧喷头，前方严禁站人。

（4）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。

（5）施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。