康特伦土建装饰施工组织设计精选.docx
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康特伦土建装饰施工组织设计精选
装饰工程
施工前应进行技术交底和施工规划，确认上道工序规定的所有内容已全部完成后，或遗留问题不会影响装饰工序质量方可进行装饰工程施工。
装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。
（1）、抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。
（2）、吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。
（3）、轻质隔墙确保墙体整体牢固性，垂直度，龙骨布局合理、均匀性；
（4）、室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。
（5）、外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必须均匀饱满。
（6）、内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。
（7）、内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。
（8）、门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。
（9）外墙保温
（10）栏杆
2、硅钙板吊顶工程
操作工艺
（1）吊顶顶棚工艺流程：
施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。
1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝（明龙骨）必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。
柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。
灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。
2）吊杆制作：
本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m采用ф6钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m采用ф8钢筋加工。
吊杆一端套丝扣80mm长，另一端焊在40×40×4长40mm的角铁上，角铁钻ф8孔。
加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。
3）弹顶棚标高水平线：
根据各楼层500mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。
4）弹、划龙骨分档线：
按主龙骨间距≤1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。
拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。
5）安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。
当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。
遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×40×4角钢横梁处理。
吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。
安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。
6）安装主龙骨：
配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。
并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。
起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。
钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。
有木窗帘盒处直接木螺钉固定。
7）安装窗帘盒：
采用木工板制作，用角钢进行连接、固定。
吊顶净空大于600mm时，窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。
吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。
窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。
8）安装次龙骨
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500～600mm），将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
采用T型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。
9）安装罩面板
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
纸面石膏板安装：
在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2人用专用木托架托顶罩面板。
纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
自功螺钉距面纸包封的板边10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。
钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。
钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。
钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。
矿棉板安装：
垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板托入T型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T型明龙骨。
铝合金方板安装：
沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。
（1）保证项目
1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标准。
2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。
4）灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理，套割尺寸准确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方正整齐、美观。
（2）基本项目：
1）板面起拱度准确，表面平整，洁净、无污染。
边缘切割整齐一致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。
纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐均匀，无外露钉帽、无开裂。
铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。
2）明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。
五、防火轻质隔墙
充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。
型钢龙骨自下而上安装，增强波纤硅钙面板自上而下安装，这样易于成品保护。
2.安装施工流程
材料进场验收测量放线龙骨装配固定龙骨抄平垂直次龙骨安装安装板材螺钉固定清理
注：
以下流程只体现主要的安装过程各工序均需有专职人员质检。
2.1测量放线及复检埋件及处理
本工程主体结构施工时完成，为了主龙骨与主体结构连接牢固可靠性，施工安装前，应检查各连接位置与主体结材是否符合设计要求，末符合设计要求增加支承点。
轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交检查报告。
2.3型钢龙骨的安装
从矮墙的顶部开始向上安装，主龙骨安装校正后开始安装次龙骨，龙骨的安装工艺；
2.3.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；
2.3.2将龙骨附件（辅助支座）等安装上竖向龙骨；
2.3.3型钢立柱的安装应符合下列要求：
⑴应将主龙骨立柱先与墙体、钢柱（连接件）连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
⑵相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.3.4次龙骨的安装应符合下列要求：
⑴应将次龙骨两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；
⑵相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅轻质墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
2.3.5防火轻质隔墙构件安装应符合下列要求：
⑴对横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
⑵增强波纤硅钙面板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
2.3.6防火轻质隔墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
±2.0
用钢卷尺
两块相邻的硅钙面板
20m以下
20m以下
±1.5
±2.0
用靠尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距＜2000时
间距≥2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长＜2000时
对角线长≥2000时
3.0
3.5
用钢卷尺或伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度＞90m时
10
15
20
25
用经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差
2
用钢板尺或水平仪
6
横向构件水平度
构件长＜2000时
构件长≥2000时
2
3
水平仪或水平尺
7
竖向构件直线度
2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m时
宽度≤40m时
宽度≤60m时
宽度＞60m时
≤2
≤5
≤7
≤9
≤10
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度≤35m
长度＞35m
≤5
≤7
用水平仪
2.4硅钙板面板安装
工地安装时应先对清确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。
调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。
2.7清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
⑴构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象；
2.8铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
⑴构件与主体的连接节点的安装；
⑵轻质墙四周、墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
⑶轻质墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
⑸防火隔离层节点的安装。
⑹其他隐蔽项目节点的安装。
5．4．3．贴面砖
（1）、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
（2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。
（3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
（4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
（5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。
（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。
（7）、质量标准
a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。
c、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。
无空鼓现象。
d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。
e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。
5．4．6．地板防滑地砖施工
（1）、操作工艺
A）、抹结合层
a、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。
b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
c、根据冲筋厚度，用1:
3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。
结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。
d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
B）、铺贴地板砖
a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
b、用水泥膏（约2—3毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。
灌缝：
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。
（2）、质量标准
a、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
b、地板砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。
5．4．7外墙砖
本工程外墙装饰为方砖贴面，方砖颜色按图纸立面图施工。
（1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方→找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
（2）操作工艺
1）选砖：
面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
2）墙面基层：
提前一天浇水湿透。
3）抹底子灰：
a.吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。
吊垂直，打规矩时，应与墙面的腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列综合考虑，力求整体完美。
b.将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:
3水泥砂浆抹灰，第一层宜为6mm厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。
4）预排砖块、弹线
a.预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。
b.弹好颜色变化分界线、垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜。
5）贴面砖
a.预先视面砖材料性质（是否需）将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
b.在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。
c.浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
d.以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
e.铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。
抹聚合物水泥砂浆8厚，联贴面砖，贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。
f.铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。
（3）质量标准
1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。
3）表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。
无空鼓现象。
4）接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。
5．4．4．内墙、天花乳胶漆施工
工艺流程：
基层处→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆。
（1）、操作工艺
a、清理天花、内墙表面：
首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。
b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸。
将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
c、刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。
乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
d、刷第二遍乳胶漆：
第二遍胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
（2）、质量标准
a、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。
b、严禁脱皮、漏刷。
c、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。
d、与其它装饰无互相污染现象。
（3）、施工注意事项
a、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。
b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。
c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。
三、材料技术指标
表一挤塑板性能指标
符合质量验收标准（GB/T10801.2-2002）难燃Ｂ1级挤塑板，表观密度为25㎏/m3≤密度≤32㎏/m3，尺寸（1200㎜×600㎜×35㎜）挤塑式保温板。
项目
单位
指标
表观密度
㎏/m³
25-32
导热系数
W/m·k
≤0.030
压缩强度
kPa
150~250
陈化时间
自然条件
天
≥42
蒸气（600C）
天
≥5
吸水率（浸水96小时）
%
≤1.5
难燃性
－
Ｂ1
表二砂浆胶粘剂技术指标
聚合物粘结胶浆是高分子聚合物材料，符合《外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准（DBJ04－234－2005）》。
下列数据以《外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准（DBJ04－234－2005）》为准。
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
常温常态14天
MPa
≥0.60
耐水（浸水48小时放置24小时）
≥0.40
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.50
拉伸粘结强度
（与挤塑板）
常温常态14天
MPa
≥0.2且挤塑板破坏
耐水（浸水48小时放置24小时）
≥0.2且挤塑板破坏
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.2且挤塑板破坏
可操作时间
小时
≥2
抗压强度/抗折强度
—
≤3.0
表三抗裂砂浆技术指标
外墙外保温抗裂砂浆是高分子聚合物材料，符合《建筑外墙外保温系统用产品（材料）（DBJ04－234－2005）》。
下列数据以《建筑外墙外保温系统用产品（材料）（DBJ04－234－2005》为准。
项目
单位
指标
可操作时间
小时
≥1.5
拉伸粘结强度（常温28天）
MPa
≥0.7
抗压强度
MPa
≥8
柔韧性（抗压强度/抗折强度）
—
≤3.0
表四耐碱型玻璃纤维网格布技术要求
涂塑耐碱玻璃纤维网格布符合（DBJ04－239－2005（容重≥160g/㎡）采用抗碱性高级玻璃纤维编织而成。
下列数据以（DBJ04－238－2005）为准。
项目
单位
性能指标（标准网布）
网孔中心距
mm
4.5～5.5
单位面积质量
g/㎡
≥160
耐碱断裂强力保留率（经纬向）
%
≥50
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
断裂应变（经、纬向）
%
≤5.0
表五机械锚固件的主要技术指标
机械锚固件：
锚栓由外层套管和内部螺栓两部分组成。
锚固钉Φ10、长100置入墙体深度不小于50mm。
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）
≥0.30
2
单个锚栓对系统传热增加值，W/K
≤0.004
四、施工准备
4、1作业条件
4.1.1结构已验收完，墙面弹出+50线，门窗框安装完毕并验收合格。
4.1.2外墙面的预埋件、设备穿墙管道等提前完毕，并留出外保温厚度，结构施工时的预留洞提前堵塞严密。
4.1.3操作地点环境温度不低于5度。
雨天，风力大于四级天气,雨雪天不施工。
4、2主要机具
切割器、冲击钻、手提搅拌器、放线工具，手推车，水桶、剪子、壁纸刀、
螺丝刀、扫帚、铁锹、钢丝刷、水灰斗、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、皮尺、2米靠尺、水平尺，锯齿抹子。
五、施工工艺
5.1工艺流程（图）
5.2施工要求
结构基层墙体处理：
表面平整度应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中的相关要求。
扫净墙面，用水清洗；并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
5.3.放线、打点
5.3.1弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等。
5.3.2挂基准线
在外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层墙面适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
5.4材料配制
粘结砂浆根据生产厂使用说明书提供的配合比配置（粘结砂浆：
水=4-4.5：
1），专人负责，严格计量，确保搅拌均匀。
搅拌好的粘结剂在静停10min后还需要二次搅拌才能使用。
配置好的粘结料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配置量应在2小时内用完。
面层砂浆按照上述方法进行配置。
5.5挤塑板的粘贴施工方法
5.5.1点框粘法
挤塑板四周边涂抹宽约50mm的粘结砂浆，厚10mm；中间布设9个粘结点，直径100（80）mm，厚度10mm，梅花布置，保证粘结面积不小于40%。
侧面留50mm宽的一个排气口。
5.5.2挤塑板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。
粘贴时应轻揉、均匀挤压砂浆层；为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
5.5.3挤塑板应横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
5.5.4板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5cm时，应用挤塑板条填实后磨平。
5.5.5挤塑板表面不平整处至少静置24小时后，才能用砂纸磨平，打磨板面的动作应是轻柔的圆周运动。
打磨时散落的碎屑应随时清理干净。
5.5.6粘贴挤塑板时应注意以下事项：
操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮。
挤塑板的接缝应紧密平齐。
不得在挤塑板侧面
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