机组保养方案分解.docx
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机组保养方案分解
河南神火发电有限公司
1×600MW超临界机组工程调试作业指导书
锅炉保养方案
工程名称
河南神火发电有限公司1×600MW超临界机组工程
机组编号
#3机组
文件名称
锅炉保养方案
文件类型
调试单位
批准
年月日
审核
年月日
编写
年月日
目次
1目的
锅炉中许多腐蚀问题是在锅炉停用时开始出现的。
当炉管内表面形成红色的Fe2O3铁锈时，它不仅使管子的表面变得粗糙，而且导致母材进一步遭受腐蚀。
只要存在水和氧气，则铁素体金属的大气腐蚀就会立即开始。
只要出现Fe2O3铁锈，锅炉的金属材料就会受损。
如果在锅炉停用时不注意保护，就有可能使良好的水处理失去其意义。
为加强本次锅炉保养的质量管理工作，明确停机期间锅炉保养工作任务和各方职责，规范锅炉保养的程序，确保锅炉在停运期间不发生腐蚀问题，特编制本方案。
2编制依据
2.1《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DLT956－2005）。
2.2《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（建标[2006]102号）。
2.3《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）。
2.4《国家电网公司电力安全工作规程：
变电部分》（国家电网安监[2009]664号）。
2.5《国家电网公司电力安全工作规程：
火电厂动力部分》（国家电网安监[2008]23号）。
2.6《国家电网公司发电厂重大反事故措施》（国家电网生[2007]883号）。
2.7设计、设备厂家相关资料。
2.8河南神火发电有限公司1×600MW超临界机组工程机组调试大纲。
2.9河南恩湃高科集团有限公司质量、环境、职业健康安全《管理手册》和《程序文件》。
3工程概况
3.1工程简况
河南神火发电有限公司1×600MW超临界机组，规划为2台机组，本期工程1台，公用系统按两台机组设计。
工程位于永城市高庄镇神火工业园,由神火集团投资建设。
东方锅炉（集团）股份有限公司、东方轮机厂有限责任公司、东方电机股份有限公司为本期工程锅炉、汽轮机、发电机三大主机设备供货商。
建设单位：
河南神火发电有限公司。
设计单位：
河南省电力勘测设计院。
监理单位：
北京国电德胜工程监理有限公司。
安装单位：
河南第二火电建设公司。
调试单位：
河南恩湃高科集团有限公司。
3.2设备及系统简介
3.2.1锅炉设备及系统
本工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1950/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。
启动系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀（361阀）等组成（本系统无启动循环泵系统）。
过热蒸汽（B-MCR）：
最大连续蒸发量1950t/h
蒸汽压力25.38MPa.a
蒸汽温度571℃
再热蒸汽：
蒸汽流量（B-MCR）1587.3t/h
进口/出口蒸汽压力4.939/4.749MPa.a
进口/出口蒸汽温度327/569℃
给水温度（B-MCR）290℃
锅炉效率：
≥92.56%
锅炉制粉系统：
采用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每炉配6台沈阳重型机器有限公司的BBD4062型双进双出磨煤机。
配12台电子称重皮带式给煤机，设两台密封风机，1台运行，1台备用。
风烟系统：
按平衡通风设计。
空气预热器采用三分仓回转式空气预热器，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。
每台锅炉配两台上海鼓风机厂有限公司生产的50%容量的动叶可调轴流式一次风机；配两台上海鼓风机厂有限公司生产的50%容量的动叶可调轴流式送风机；配两台上海鼓风机厂有限公司生产的50%容量的动叶可调轴流式引风机，引风机选型考虑到脱硫及脱硝系统阻力。
每炉配置两台电-袋复合除尘器，除尘效率99.9%。
燃油及点火系统：
本工程点火及助燃油采用0号轻柴油。
前墙中排、上排和后墙每只燃烧器的中心布置有启动油枪（蒸汽雾化），单只出力1300kg/h，共20只。
在前墙下排燃烧器布置有少油点火装置，每个煤粉燃烧器布置一个，每炉共4个。
烟气脱硫：
采用福建龙净环保工程有限公司产品，石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫模式,脱硫系统不设计增压风机。
除灰除渣系统：
本工程采用灰渣分除方式机械除渣,汽车运输。
每炉设1套气力输送系统。
两台炉的输送空气、灰库设施和控制系统均为公用。
3.2.2汽轮机设备及系统
汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的N600-24.2/566/566型超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、双背压凝汽式汽轮机。
额定功率（THA工况）：
600MW
最大功率（VWO工况）：
675MW
额定工况参数：
主蒸汽压力：
24.2MPa.a
主蒸汽温度：
566℃
主蒸汽流量：
1695.2t/h
排汽压力：
4.9kPa.a
额定冷却水温：
20℃
热段/冷段再热蒸汽压力：
3.982/4.425MPa
热段/冷段再热蒸汽温度：
566/315.7℃
热段/冷段再热蒸汽流量：
1393.18t/h
给水温度：
282.1℃
机组热耗：
7504kJ/kW.h
额定转速：
3000r/min
主蒸汽最大进汽量：
1950t/h
给水回热级数：
共8级（3高+1除+4低）
主蒸汽系统：
主蒸汽和再热蒸汽系统均采用单元制，主蒸汽管道按2-1-2方式布置，再热蒸汽热段管道按2-1-2方式布置，再热蒸汽冷段管道按2-1-2方式布置。
旁路蒸汽系统：
机组采用40%BMCR容量的两级串联旁路加三级减温减压器的旁路系统。
抽汽系统：
汽轮机回热系统设有八级抽汽，一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供至给水泵小汽机、除氧器和辅助蒸汽系统等，五、六、七、八段抽汽分别向对应低压加热器供汽。
给水系统：
给水采用单元制系统，每台机组配置二台50%容量汽动给水泵和1台30%容量的电动调速给水泵。
凝结水系统：
机组设置两台100%容量的立式凝结水泵，1台运行1台备用。
凝结水精处理采用中压系统。
辅助蒸汽系统：
为满足机组启动和正常运行的要求，机组设置一套辅助蒸汽系统，蒸汽来源主要为四段抽汽，辅汽联箱设计参数为：
0.8～1.27MPa，350～380℃。
主厂房内循环水系统：
本系统采用带冷却塔的单元制二次循环供水系统。
冷却水通过一根DN3000的循环水管,二台立式循环水泵，先进入低背压凝汽器，然后流经高背压凝汽器后排至冷却塔。
设置胶球清洗系统两套。
开式水系统：
冷却水取自循环水进入主厂房之前的管道。
为满足氢冷设备及锅炉设备对冷却水的要求，在系统中设置了两台100％容量的开式循环冷却水泵。
闭式水系统：
闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却工质，对水质要求较高的设备提供冷却水。
系统设两台100％容量的闭式循环冷却水泵、一台膨胀水箱、两台热交换器。
凝汽器抽真空系统：
设有三台50%容量的机械真空泵，机组启动时，三台真空泵同时投入运行。
正常运行时，两台运行，一台备用。
3.2.3电气设备及系统
发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN-600-2-22D型三相同步汽轮发电机。
发电机冷却方式为水、氢、氢。
发电机励磁方式为机端自并励方式。
额定功率：
600MW
最大功率：
667MW
额定电压：
22kV
额定电流:
17495A
额定功率因数：
0.9
额定频率：
50Hz
额定转速：
3000r/min
相数：
3
极数：
2
冷却方式：
水、氢、氢
效率（保证值）：
＞98.95％
漏氢量（保证值）：
<10Nm3/24h
励磁方式：
自并励静止可控硅励磁
电气主接线：
本期工程220kV配电装置采用发电机-主变单元制接线方案，采用GIS室外配电装置，出线采用架空方式。
启动/备用变电源：
启动/备用电源来自光明变220kV配电装置，经启备变直接降压为6kV，作为厂用启动备用电源。
高压厂用电系统：
机组的高压厂用电源6kV母线段分别为：
6kV工作1A、1B段,设置两段6kV输煤母线段，分别从6kV工作1A、1B段引接。
低压厂用系统接线：
本工程主厂房内低压厂用系统采用动力与照明分开的三相三线制，中性点高阻接地。
厂区辅助车间采用动力与照明共用的三相四线制，中性点直接接地。
主厂房内采用暗备用PC-MCC的供电方式，低压变压器成对设置，采用互为备用的供电方式。
事故保安电源和不停电电源：
机组设2段事故保安PC，分A、B段，电源从对应的锅炉PCA、B段引接。
机组不设置柴油发电机，由老厂保安段作为备用电源。
每台机组装设1套UPS电源装置，容量64kW，电源来自保安段。
直流系统：
直流系统由110V和220V直流系统组成。
电气监控系统：
电气设备由单元机组分散控制系统（DCS）控制和监测，发电机、主变压器及厂用电系统由单元机组DCS控制，公用部分由DCS公用部分控制。
继电保护：
主设备保护按全面双重化（即主保护和后备保护均双重化）配置。
低压厂用变压器保护采用微机型综合保护测控装置并装设于6kV开关柜内的。
3.2.4热控设备及系统
本工程采用炉、机、电及辅网集中控制方式。
本机组同预留二号机组合设一个集中控制室。
按炉机电一体化配置分散控制系统。
机组控制由DCS实现，发电机-变压器组的监视、控制和保护均纳入分散控制系统（DCS），本工程设立厂级监控信息系统（SIS）和电厂管理信息系统（MIS）。
分散控制系统（DCS）采用上海福克斯波罗有限公司的I/ASeries控制系统。
本机组设置6台操作员站，1台工程师站，1台历史数据存储站。
给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）采用上海福克斯波罗有限公司的IA’S控制系统，与DCS硬件一体化。
旁路控制系统纳入DCS控制，不再单独设立。
汽轮机电液控制系统（DEH）采用上海福克斯波罗有限公司的I/ASeries控制系统。
汽轮机保护系统（ETS）由东方汽轮机厂成套供货，采用MODICON可编程控制器控制（PLC），采用双PLC并行工作方式。
汽轮机汽机本体安全监视系统（TSI）由东方汽轮机厂成套供货，采用本特利公司的3500系列TSI装置。
给水泵汽机保护系统由东方汽轮机厂成套供货，采用MODICON可编程控制器控制（PLC），采用双PLC并行工作方式。
给水泵汽机安全监视系统由东方汽轮机厂成套供货，采用本特利公司的3500系列TSI装置。
锅炉火焰检测系统采用FORNEY的Uniflame系列火焰检测设备。
3.2.5化学设备及系统
炉补给水处理系统：
采用循环水排污水经石灰处理后，再经过滤预处理，反渗透预除盐，阴阳离子交换制出合格水（除盐水箱2×3000m3）。
系统额定出力为90m3/h。
凝结水精处理系统：
采用高速混床凝结水精处理工艺。
机组设置一套前置过滤器,设置一套100％中压凝结水精处理装置。
一套再生设备。
循环水处理系统：
循环水处理系统的补充水源为城市中水，城市二级污水经石灰石处理后作为循环水补充水，不足部分及备用水源采用矿井水。
设置缓蚀阻垢处理系统、次氯酸钠杀菌灭藻处理系统。
工业废水处理系统：
工业废水处理系统的设备处理能力按120t/h设计，达标排放。
本工程未设计制氢站，发电机冷却用氢采用外购瓶装氢气,由汇流排向发电机补充氢气。
4质量指标
锅炉保养主要技术指标如下：
1）停（备）用热力设备防锈蚀率达到80％及以上；
2）防锈蚀指标合格率达到90％及以上。
5组织机构与职责分工
5.1试运组织机构
在试运指挥部的统一领导下，建立停炉保养组织机构，建设单位、施工单位、生产单位、调试单位、监理单位应分工明确，各负其责，共同完成锅炉保养工作。
5.2主要参建单位的职责
5.2.1建设单位：
负责保养过程中的组织协调工作。
5.2.2施工单位：
负责设备和系统的检查维护并做好记录；负责试运区域的消防保卫。
5.2.3生产单位：
负责配备合格的运行人员；负责锅炉保养期间设备系统的投运操作、运行调整及事故处理；负责运行设备的现场巡检及记录；负责保养期间试运设备与运行设备的隔离；负责提供足够的燃料、水、化学药品。
5.2.4调试单位：
负责编写调试方案，指导、监督系统投运及运行操作；对保养过程中出现的异常问题提出处理意见。
5.2.5监理单位：
负责对保养全过程进行质量监督。
6锅炉保养工艺
本次锅炉保养采用氨、联氨钝化烘干法。
停炉前2h，无铜系统加氨提高给水pH值到9.4～10.0，热炉放水、余热烘干，保养有效时间不大于3个月。
6.1锅炉保养应具备一般条件
1）试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确，各参建单位参加试运值班的组织机构及联系方式已上报试运指挥部并公布，值班人员已上岗。
2）锅炉保养工作中锅炉点火，B磨煤机投运，系统应具备的条件如下：
（1）热控系统及装置电源可靠；
（2）通信、保护、安全稳定装置正常；
（3）仪用、除灰压缩空气系统正常；
（4）锅炉风烟系统正常；
（5）锅炉汽水系统正常；
（6）B制粉系统正常；
（7）燃油系统正常；
（8）除尘器旁路打开、主路关闭；
（9）脱硫系统正常；
（10）脱硝系统催化剂吹灰器正常；
（11）锅炉吹灰系统正常；
（12）循环水、凝结水、开闭式水、给水系统正常；
（13）厂用辅助蒸汽系统正常；
（14）旁路系统正常
（15）轴封系统、真空系统正常
（16）润滑油系统、密封油系统、顶轴盘车系统正常
（17）废水处理及排放系统正常。
3）保养方案及措施并已组织相关人员学习，完成安全和技术交底。
4）试运现场的通风、照明、降温设施已能投运，厂房和设备间封闭完整，所有控制室和电子间温度可控，满足试运需求。
5）试运现场安全、文明。
主要检查项目有：
（1）临时消防器材准备充足且摆放到位；
（2）电缆和盘柜防火封堵合格；
（3）现场脚手架已拆除，道路畅通，沟道和孔洞盖板齐全，楼梯和步道扶手、栏杆齐全且符合安全要求；
（4）保温和油漆完整，现场整洁；
（5）安全和治安保卫人员已上岗到位；
（6）现场通信设备通信正常。
6）生产单位已做好各项运行准备。
主要检查项目有：
（1）启动保养需要的燃料（煤、油、气）、化学药品、检测仪器及其他生产必需品已备足和配齐；
（2）运行人员已全部持证上岗到位，岗位职责明确；
（3）运行规程、系统图表和各项管理制度已颁布并配齐，在主控室有完整放置；
（4）试运设备、管道、阀门、开关、保护压板、安全标识牌等标识齐全；
（5）运行必需的操作票、工作票、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具、备品配件等已备齐。
7锅炉保养工作程序
锅炉保养需要锅炉点火，进行冷、热态冲洗合格后，在停炉前2h，无铜系统加氨提高给水pH值到9.4～10.0，热炉放水、余热烘干。
7.1锅炉冷、热态冲洗及点火要点
7.1.1热力系统冷态冲洗
1）投入加氨-联胺处理设备，调节冲洗水的pH值为9.0～9.3、联氨为20～50µg/L范围内。
2）启动一台凝结水泵向除氧器上水，通过除氧器排放或回收凝汽器循环冲洗。
凝结水Fe＞500μg/L时，排放冲洗，Fe≤500μg/L回收凝汽器循环冲洗。
当除氧器水质Fe≤200μg/L后，凝结水系统冲洗结束。
3）锅炉冷态冲洗化学监督指标
（1）以25%B-MCR给水流量上水进行开式冲洗。
冲洗至启动分离器储水罐下部出口水质达到以下指标后开式冲洗完成,进行冷态循环冲洗：
Fe<500μg/L或浑浊度≤500mg/L；油脂≤1mg/L；pH≤9.5；
（2）以25％B-MCR给水流量上水进行循环冲洗。
冲洗过程中投入凝结水精处理系统，冲洗至省煤器入口水质达到下列指标后，冷态循环冲洗结束：
Fe<100μg/L；电导率<1μS/cm；pH＝9.3-9.5；
（3）冷态冲洗学监督指标
项目名称
项目
单位
标准
项目
单位
标准
凝泵出口
硬度
μmol/L
≤2
铁
μg/L
≤1000
除氧器出口
pH（25℃）
9.0～9.5
铁
μg/L
≤200
给水
联氨
μg/L
10～50
铁
μg/L
≤50
pH（25℃）
9.0～9.5
硬度
μmol/L
≌0
电导率
μS/cm
≤1
汽水分离器贮水罐
铁
μg/L
≤100
7.1.2热力系统热态冲洗
锅炉热态冲洗在锅炉点火后进行。
分离器温度达到190℃后，保持温度、压力进行热态冲洗，冲洗工艺与冷态冲洗相同，维持给水流量560t/h，同时适当开启临控门满足过热器所需冷却蒸汽量。
当分离器疏水Fe＞500µg/L时，储水罐排水排放到排污扩容器，当Fe≤500µg/L，储水罐排水回收至凝汽器。
当给水Fe≤50µg/L、分离器疏水Fe≤100µg/L、SiO2≤50µg/L时，锅炉热态冲洗结束。
7.1.3锅炉点火要点
本次锅炉点火仅投入B磨煤机，微油点火系统冷炉点火。
1）锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火，应停止投粉，加强通风5min～10min，待炉膛温度升高后再投粉，若两次不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
2）B磨煤机投运时注意控制磨煤机出口温度≤80℃，防止系统着火。
控制差压料位计料位400～600Pa，防止堵磨。
3）电袋除尘器旁路运行。
4）点火保养期间空预器、脱硝催化剂吹灰器连续投入运行。
7.2保养步骤
1）检查仪用、杂用压缩空气系统投入，保持贮气罐压力0.6～0.70MPa。
全面检查各系统,确认各热力系统阀门开关位置正确。
2）检查循环水池水位正常，将厂内补充水在开式水电动滤网前返入循环水进水母管，稍开循环水回冷却塔旁路电动门，使塔池内的水返入循环水回水母管，A、B凝汽器水侧充分放空气，当系统注水完毕后，启动一台循环水泵，循环水系统投入运行。
3）启动一台开式冷却水泵,及时投入泵入口的电动滤水器。
4）联系化学水制水站,启动除盐水泵,向凝汽器、内冷水箱、闭式水膨胀水箱、真空泵气水分离器水箱补水,水位补至正常水位。
5）启动一台闭式冷却水泵。
6）利用除盐水向凝结水系统注水，当系统管道空气放尽，注水完毕后，启动一台凝结水泵,低加走水侧,冲洗凝结水系统,在#5低加出口,将冲洗水排至循环水回水管道,待凝结水水质化验合格后,向除氧器补水，除氧器补水至正常水位。
7）检查各油箱油位正常（汽机主油箱、发电机密封油真空油箱）。
各油箱油位计指示正确,报警试验正常。
启动汽机主油箱排烟风机,主油箱内维持压力在－196～－245Pa之间,轴承箱内压力维持在－98～－196Pa。
分别启动主机交流润滑油泵（TOP）,高压启动油泵（MSP），检查润滑油系统无泄漏。
检查汽机各瓦回油正常,调整润滑油压为0.137～0.176MPa,及时投入冷油器冷却水,维持润滑油温在35～45℃。
8）启动定子冷却水泵,调整发电机定子冷却水压力,发电机定子冷却水箱要经常换水,保证水质合格。
9）密封油由主机润滑油供给，控制密封瓦油压0.03MPa。
10）启动顶轴油泵,检查顶轴油泵出口压力及各瓦顶轴油油压、润滑油压正常后,启动盘车,记录盘车电流，汽机盘车连续运行。
11）老厂来汽向汽机辅汽联箱供汽,辅汽联箱暖箱。
投入除氧器加热。
12）启动电动给水泵，向锅炉上水，水温80℃左右，开始冷态冲洗，高加水侧注水排空气结束后,投高加水侧运行。
13）关闭真空破坏阀,启动两台真空泵抽真空。
14）检查下列减温水系统投入：
✧A凝汽器低压侧疏水扩容器减温水系统
✧B凝汽器高压侧疏水扩容器减温水系统
15）开启下列主、再热蒸汽管道疏水阀,就地确认阀门状态正确。
将旁路系统压力、温度控制投自动，检查低旁三级减温水阀开启，通知锅炉点火。
✧主蒸汽母管疏水阀
✧冷段高排逆止阀后疏水阀
✧冷段锅炉侧疏水阀
✧再热热段母管疏水阀
✧再热热段R-1中联门前疏水阀
✧再热热段R-2中联门前疏水阀
✧低旁前疏水阀
16）启动供油泵，进行油循环。
18）投入空预器连续吹灰、脱硝催化剂连续吹灰。
17）通知脱硫运行，电袋除尘器旁路运行。
18）启动火检冷却风机、投入炉底水封、捞渣机系统。
19）启动引、送风机，B一次风机。
20）启动风道燃烧器、微油燃烧器、B磨煤机暖磨。
21）开启高、低压旁路门，投入B磨煤机，关闭放空气门，开始升温升压。
22）当分离器温度190℃，开始热态冲洗。
23）在停炉前2h，加氨提高给水pH值到9.4～10.0，热炉放水、余热烘干。
8环境及职业健康安全要求
8.1环境控制
1）调试项目实施过程中，应加强试运区域环境卫生治理。
2）采取必要措施，防止汽、水、油、酸、减、粉尘等介质泄漏对环境造成污染。
3）合理安排试运计划，使工程脱硫、脱硝系统与机组启动同步进行，减少对空气的污染。
4）试运过程的废液排放应采取有效措施，防止对环境造成污染。
8.2职业健康管理
1）坚持定期对职工进行体检，确保职工身体健康状况和所在岗位相适应。
2）合理调度人力资源，避免疲劳工作造成人身伤害或工作失误。
3）禁止在非吸烟区内吸烟，保持身心健康。
4）试运区域噪音大于85分贝时采取必要防护措施。
5）夏季施工应做好防暑降温措施。
6）应加强施工现场放射源管理，有射线作业时试运人员必须远离放射源。
8.3安全注意事项
1）在保养启动期间，严格执行“安全第一，预防为主”的方针，坚决贯彻《电力建设安全工作规程》、《国家电网公司基建安全管理规定》的有关规定。
2）锅炉保养方案在实施前，调试人员应向参加锅炉保养的有关人员进行安全技术交底,明确各参建单位的岗位职责。
3）严格执行“二票三制”即：
工作票、操作票和操作票监护制度、交接班制度、巡回检查制度。
运行人员必须熟悉所操作的系统和任务，杜绝人身死亡、重伤、设备损坏事故及恶性事故发生，确保人身及设备安全。
4）机组保养期间加强化学监督，严格控制汽水品质，保证每个阶段的汽水品质都满足《验标》试7-6-1表中的要求。
6）参加试运人员要坚守岗位，各负其责，加强设备巡视。
运行及安装人员都有维护设备正常运行的责任。
7）调试、运行人员要熟悉设备和系统的操作规程，并认真执行调试方案或运行规程，防止误操作。
8）试运设备现场安全标示牌、警告牌齐全，要有围栏和隔离措施，防止非工作人员进入运行设备现场。
9）要搞好现场保卫及防火工作。
消防器材、消防水、消防车、消防报警系统经有关部门检验合格。
主厂房和防火重点部位应悬挂“禁止烟火”警告牌。
试运期间消防车应在厂房门口值班。
10）保养启动期间所发生的各种问题要及时向试运指挥部汇报，需要处理时应办理检修工作票，由运行人员做好隔离措施后检修人员方可工作，检修人员不得有任何随意性操作，问题处理后及时办理消票手续。
11）锅炉保养启动应统一指挥，分工明确，精心组织，使各部门、各专业协调一致，紧张而有秩序的工作，防止混乱造成事故。
12）锅炉点火前要认真组织，对应具备的条件进行全面检查，如有影响设备安全或危及人身安全的问题应及时解决。
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