素混凝土桩施工技术方案.doc
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信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段
素混凝土桩施工方案
编制：
复核：
审核：
日期：
中国铁建港航局集团有限公司
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部
目录
1.编制依据 1
2.编制原则 1
3.工程概况 1
4.工期计划及组织安排 2
4.1管理人员及职责 2
4.2施工前准备 2
5.施工方案 3
5.1对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护 3
5.2工艺流程 4
5.3桩位放样 4
5.4打孔顺序 4
5.5试验桩 5
5.6桩基成孔 5
5.7混合料搅拌 5
5.8灌注及拔管 6
5.9桩头处理与桩帽施工 6
5.10碎石垫层施工 6
6.施工注意事项 7
6.1施工顺序 7
6.2沉管 7
6.3投料 7
6.4缩径和断桩 7
6.5桩体强度不均匀 8
6.6施工检测要点 8
7.质量检验 8
7.1沉管灌注桩质量标准 8
7.2桩基检测方法 9
8.质量保证措施 9
9.施工安全保证措施 10
10.环境保护措施 10
10.1生态环境保护 10
10.2水土保持 11
11.安全保通措施 11
11.1安全保通目标 11
11.2安全保通人员 11
11.3安全保通车辆 11
12.试验桩资料总结 11
12.1成桩工艺试验 12
12.2桩身质量检测 12
12.3单桩承载力检测 12
12.4试桩现场地质勘察 12
12.5复合地基承载力试验 12
附图1 13
附图2 14
附图3 15
附图4 16
1
素混凝土桩施工方案
1.编制依据
1.1、《公路路基施工技术规范》JTGF10--2006
1.2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1--2004
1.3、《广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目两阶段施工图设计K114+280～K121+910》第三册路基部分
1.4、施工现场实际地形、地貌、水文等情况
1.5、《总体施工组织设计》
1.6、《公路施工手册》路基
1.7、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
1.8、粤交基[2010]435号《关于印发<广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）>的通知》、《广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目工程建设标准化管理》。
2.编制原则
2.1严格按照设计文件及路基施工设计内容的要求，充分体现业主意愿。
2.2根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，并结合我单位具体情况，在施工方案中贯彻机械化、专业化施工的原则，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.3根据本工程的具体情况及设计要求，积极采用新技术、新工艺、新方法。
2.4建立健全环保组织措施，节约用地，满足环保要求。
3.工程概况
本标段路基为整体式路基，路基宽均为26.0m，路基挖方约80万m3，路基填方约217万m3，填方数量大，需借土约150万m3，沿线分布有少量软土地基和高液限土路基等不良土质路基，其中软土路基处理长度1.848km（包括电白连接线、茂名东互通立交和大昌口枢纽互通立交），主要处理形式为砂井沟预压、换填、袋装砂井、素砼桩等。
素砼桩工程量表
序号
处理段落
处理方案
平均填土高度
处理长度
设置间距
处理深度
根数
地基总沉降量
工后沉降量
碎石垫层
中粗砂垫层
素混凝土桩
桩帽
总长
C20砼现浇
C20砼
（m）
（m）
（m）
（m）
（根）
（cm）
（cm）
（m3）
（m3）
（m）
（m3）
（m3）
1
AK0+490~AK0+510
素砼桩
3.2
20
2
8.5
209
34.2
10
546
559
1777
223.24
35.98
合计
3.2
20
2
8.5
209
34.2
10
546
559
1777
223.24
35.98
4.工期计划及组织安排
工期计划于2013年09月28日开工至2013年10月30日结束，计划工期为33天。
4.1管理人员及职责
成立以项目经理为组长、项目副经理和总工为副组长的特殊路基处理施工管理小组，成员包括工程部部长、质安部部长、商务部部长、综合部部长、技术部部长、物资部部长。
在施工管理小组的指导下，开展施工生产。
（项目经理部组织机构图见附图1）
4.2施工前准备
4.2.1项目部组织全体技术、施工人员认真熟悉施工图纸，测量队认真复核导线点、水准点无误后进行定位放线工作。
4.2.2材料准备
本标段素混凝土桩径为Φ40cm，桩体及桩帽所用水泥均采用42.5R级以上普通硅酸盐水泥。
施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时严格按照配合比配制混合料。
素混凝土桩所用碎石粒径要求不大于50mm，粉煤灰采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上粉煤灰。
素砼桩桩帽顶设置30cm碎石垫层，垫层碎石粒径最大应小于50mm，在碎石垫层顶部和底部各铺设一层双向土工格栅，格栅纵横向抗拉强度≥50kn/m，纵横向申诉率≤10％。
4.2.3机械准备：
成孔机：
振动沉管打桩机
混凝土拌和站：
90m³/h
混凝土输送泵：
1台
发电机组：
1台
4.2.4劳动力准备：
本工程路基施工由项目部具体管理，路基土方施工二队主要负责软基处理及边坡防护工作。
4.2.4.1人员配备
主要管理人员：
由11人组成，其中：
现场技术负责人2人，测量工程师1人，质检负责人1人，安全、保通负责人2人，试验检测工程师1人，电工1人，机械负责人1人。
主要作业人员：
路基土方施工二队由60人组成，其中：
管理人员2人，工程技术人员4人，技术工人10人，普通工人26人，机械工18人。
4.2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工安全、技术交底。
5.施工方案
5.1对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护
5.1.1素砼桩施工时应先从老路边坡坡脚开始，然后向外推进，这期间严禁破坏老路基的边坡以保证老路基边坡的稳定性。
5.1.2边坡桩施工时，严格按照层高1.2米、0.8米开挖台阶并按要求回填、压实，同时注意控制素砼桩的位置应尽量远离老路基开挖台阶的立面（至少2米），这样可以有效的减少素砼桩在施工过程中对老路基边坡产生震动引起边坡滑塌的可能性。
在施工结构物区与老路边缘摆放相应数量的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。
整个施工过程中我们还在老路边坡的坡面上设置了多个观测点可以随时掌握边坡的动向，一旦有异常，马上可以处理。
5.1.3涵洞台背、锥坡处素混凝土桩施工时，为防止塌方，拆除高度大于3米时，立即进行锚杆、钢筋网片、混凝土防护，拆除高度小于3米时采用厚度50厘米砖砌体进行防护，确保老路基稳定。
严格按照业主文件及锥坡、八字墙拆除支护施工机技术方案进行防护。
5.2工艺流程
原地面和边坡清表→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图2）
5.3桩位放样
桩位放样前应对原地表和边坡进行清表处理、整平场地，采用全站仪进行桩位放样，误差不得大于±5cm，用白灰标出点位。
放线后复核无误后报监理验收，验收合格的方可施工。
5.4打孔顺序
素混凝土桩施工时应先从老路基坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。
确定施工打桩顺序，按间隔跳跃成孔施工，打一孔，浇筑一孔，向一个方向逐渐推进，另外，应防止受水浸湿且必须当天浇筑完毕。
为避免机械打桩造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打浇筑。
5.5试验桩
5.5.1素混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
试桩位置在设计段落范围内确定，混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照施工图设计及规范进行施工。
布设按照试桩根数4根及设计桩间距（200cm）呈正方形布设桩点。
5.5.2成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时4根试桩分次进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施工参考依据。
5.5.3试桩混凝土达到7天强度后，进行试桩检测，以掌握施工参数及验证单桩承载力，并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间等，试桩检测合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。
5.6桩基成孔
5.6.1桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度（用油漆在管节上标出设计桩长线），并进行组装。
5.6.2桩机就位,按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
5.6.3沉管到预定标高，停钻。
5.6.4沉管过程中须作好记录。
5.7混合料搅拌
按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：
先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。
每盘料搅拌时间不小于60s。
当按振动沉管法施工时，混合料坍落度控制在60～80mm，当按长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工时，混合料坍落度控制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
5.8灌注及拔管
5.8.1按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜为120~160mm，搅拌时间不得少于60s，使用混凝土搅拌运输车运至混凝土泵车旁。
5.8.2成孔到达设计桩底，停止钻进，混凝土泵车泵送混合料，当管体内充满混合料后原地留振5~10S，然后边振动边拔管，不得先拔管后泵料。
混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2m/min~3m/min，沉管、拔管速度应匀速控制，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中严禁反插，直至全部提出，清理桩头，按设计图纸预埋桩帽钢筋，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。
5.8.3桩基施工结束28天后，检查桩身质量是否符合设计要求。
当检测后，如桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，并报监理单位处理。
5.9桩头处理与桩帽施工
5.9.1在素混凝土桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除清理干净，按图纸设计要求每根桩预埋6根Φ12钢筋。
5.9.2素混凝土桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每根桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对施工队作业人员进行技术交底。
基槽采用人工开挖，桩周土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸：
30cm×120cm×120cm进行开挖，确保桩帽基坑中心位置偏差不超过15mm，平面尺寸偏差小于±30mm，桩帽高度偏差不超过+30、-20mm，中心位置基槽坑底、桩周围及桩顶应平整、无杂物，放好预先绑扎的钢筋网，经监理验收合格后浇筑，浇筑采用泵送混凝土，同时检测混凝土坍落度及其它指标，并做好试块，及时洒水覆盖养生。
5.10碎石垫层施工
5.10.1素混凝土桩施工完成后，桩顶铺设30cm厚碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅，纵横向抗拉强度≥50kn/m。
垫层材料采用级配碎石，碎石最大粒径应小于50mm。
5.10.2待桩帽达到设计强度后，进行碎石垫层施工，采用虚铺静力压实，碎石铺筑后，推土机整平，以激振力200KN以上的振动压路机进行碾压。
6.施工注意事项
6.1施工顺序
施工前应对原地表和边坡进行清表处理、整平场地，开挖第一级台阶后，再回填土夯实，碾压至原地表，然后进行素
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