管道防腐.doc
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管道防腐施工方案
编写：
审核：
批准：
河南省华中建安防腐工程有限公司
2016年12月6日
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目录
1、工程概况…………………………………………...3
2、编制依据……………………………………….......3
3、施工准备…………………………………………...3
3.1施工人员准备…………………………………………3
3.2施工机具、检验设备准备……………………………4
3.3材料准备………………………………………………5
4、施工工艺……………………………………….......9
5、主要施工方案………………………………….......9
5.1脚手架搭拆方案………………………………..….….9
5.2管壁喷砂………………………………………….…...13
5.3涂刷底漆……………………………………….……...15
5.4涂刷中间漆……………………………………….…...16
5.5涂刷面漆……………………………………………....16
6、施工质量控制及保证措施…………………………17
6.1质量控制措施………………………………………….17
6.2质量保证措施…………………………………………..18
7、安全保证技术措施………………………………….19
管道防腐
1、工程概况
适用范围：
本施工方案仅适用于管道防腐蚀施工
现有47348㎡的管道由于长期使用，经太阳暴晒雨林等大气环境及其它因素的影响，管道表面已产生严重锈蚀及氧化。
为了增加管道的使用寿命，现需对管道进行防腐施工。
本工程所采用的防腐涂料为：
环氧富锌漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆。
2、编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244—1995
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264—97
《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441—89
3、施工准备
为提高施工效率，确保质量，在进行施工前，要做好充分的准备工作。
3.1施工人员准备
在开工前拟成立项目经理部，由公司选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富现场施工管理经验的一名同志担任项目经理。
选派有丰富施工经验、扎实的技术理论知识的同志担任技术负责人，并组建技术领导小组，在开工前组织技术领导班子根据现场情况拟定施工组织、编制施工措施，对工人进行技术交底，组织工人进行岗前培训。
同时组织身体健康，熟练掌握防腐工程安全操作规程，并经过安全文明施工培训学习的工人进入现场施工，
特种作业人员需持证上岗。
劳动力计划表如下：
作业项工种
人数
项目经理
1
安全员
2
质检员
1
材料员
2
预算员
1
施工员
1
架子工
10
喷砂工
16
油漆工
25
其他
5
3.2施工机具、检验设备准备
各种施工机械需维护、保养，检验合格后就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
各种施工机具清理干净，摆放整齐。
在开工前组织施工机械及计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行安装调试，对计量器具进行校验。
工器具备件准备齐全。
设备计划表如下：
序号
名称
规格
数量
备注
1
空压机
13m³
3
2
电缆线
若干米
3
喷砂设备
13m³
4套
4
滚筒刷
大号、中号
若干
5
毛刷
小号、中号
若干
6
温度计
1
7
测温仪
1
8
测厚仪
1台
9
电脑
15台
10
打印机
3台
11
传真机
1台
12
搅拌机
2
13
车辆
4辆
14
灭火器
若干
3.3材料准备：
3.3.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，在开工前由质检员会同材料员对购进施工现场的材料进行组织验收。
经签字后入库，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告。
（1）材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。
（2）对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
（3）要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
（4）材料供应：
物资供应由二人组成，选择有长期物资供应经验，业务熟练的人员来担任。
供应必须以计划预算为依据，有计划的提前采购、供应和发放，确保施工顺利进行
3.3.2油漆性能：
3.3.2.1环氧富锌底漆：
（1）简介
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
（2）特性
防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
（3）用途
作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
（4）施工参考
a.推荐膜厚：
60-80um。
b.被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
c.用量：
每平方0.2-0.25千克（不含损耗）
d.油漆混郃後在6h内用完。
e.刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
f.涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
g.涂装间隔：
底材温度℃
5-10
15-20
25-30
最短间隔h
48
24
12
最长间隔不超过7天。
h.底材温度须高於露点3℃以上，当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
f.甲组份开桶後，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混郃均匀，静置，熟化30min後，加适量稀释剂，调至施工粘度。
（5）注意事项
a.稀释剂与稀释比：
无机富锌防锈底漆专用稀释剂35
b.表面处理：
钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
c.熟化时间：
23±2℃20分钟。
适用时间：
23±2℃8小时。
涂装间隔：
23±2℃最短5小时，最长7天。
d.建议涂装道数：
2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
後道配套：
本厂出品的各类中间漆、面漆。
3.3.2.2环氧云铁中间漆
（1）环氧云铁中间漆为双组份。
成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。
颜色：
灰色。
比重:
1.36g/cm3。
闪点：
27℃理论用量：
90-180g/m2。
干膜厚度：
30-60um干燥时间：
25℃时，表干：
≤4小时实干：
≤24小时完全固化：
7天配比：
25℃时，甲组份（漆浆）：
乙组份（固化剂）=25：
3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。
熟化时间：
（25℃）30分钟适用期：
（25℃）8小时
（2）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。
由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。
可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
（3）稀释剂：
环氧云铁漆专用稀释剂。
前道配套涂料：
环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆后道配套涂料：
各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等；建议涂装道数：
无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。
涂装温度：
雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。
气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。
安全措施：
施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。
包装：
甲组份:
25kg/桶乙组份:
3kg/桶（或根据客户要求包装）储存期限：
12个月
（4）有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。
主要性能有：
良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；良好的抗渗透屏蔽性能；对除锈等级要求较低，可手工除锈。
3.3.2.3脂肪族聚氨酯面漆
（1）脂肪族聚氨酯面漆是以脂肪族异氰酸酯组分和高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份双组份自干涂料。
漆膜外观：
漆膜平整光滑，颜色符合标准样板；细度：
≤25μm；干燥时间：
标准厚度单涂层，25℃，表干≤2h，实干≤24h；光泽：
（60°）亮光：
≥90°，哑光：
商定（20°～80°）；铅笔硬度：
≥HB；附着力：
≤1（划格法，级）；杯突试验：
≥4mm；弯曲实验：
≤2mm；耐水性：
240h；耐汽油性：
24h；耐侯性：
人工加速老化800h；失光≤1，粉化≤1。
油漆20千克/厅，固化剂5千克/厅。
（2）特性：
保光、保色性能优良；耐化学品性能好；高附着力，良好的机械性能；漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）。
（3）涂装方法
无气喷涂：
稀释剂：
聚氨酯稀释剂
稀释率：
0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：
约0.4～0.5mm
喷出压力：
15～20Mpa
空气喷涂：
稀释剂：
聚氨酯稀释剂
稀释率：
20～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：
约1.8～2.5mm
喷出压力：
0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：
稀释剂：
聚氨酯稀释剂
稀释率：
0～20%（以漆料重量计）
（4）注意事项：
施工前先阅读使用说明；用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
4、施工工艺
脚手架搭建→管道外壁喷砂、清灰→验收合格→涂刷环氧富锌底漆第一遍→验收合格→涂刷环氧富锌底漆第二遍→验收合格→涂刷环氧云铁中间漆一遍→验收合格→涂刷脂肪族聚氨酯面漆第一遍→验收合格→涂刷脂肪族聚氨酯面漆第二遍→验收合格→脚手架拆除→现场清理→竣工交付
5、主要施工方案
5.1脚手架搭拆方案
5.1.1脚手架搭建
施工离地面较高的管道段时，需搭设脚手架进行施工。
脚手架在搭设之前需要对扣件、钢管杆件进项检查，查看是否出现严重锈蚀、弯曲等质量缺陷。
脚手架搭设步距不得大于2m，跨度不得大于1.8m，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁丝帮扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧度符合要求；搭设人员必须戴好安全帽，正确配挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
5.1.2脚手架拆除：
（1）拆除脚手架前，拆设人员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中
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