管廊钢结构交底.docx

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质量交底记录

工程名称

液化空气（淮安）有限公司工业气体项目

施工单位

中国核工业二三建设有限公司

交底部位

管廊钢结构预制

工序名称

预制

交底提要：

管廊钢结构预制

1、目的:

Ø让所有参加管廊钢结构预制的施工人员了解、熟悉管廊钢结构预制的质量验收规范及相应标准，提高管廊钢结构的施工质量。

2、参考文件：

ØGB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

ØSH3507-1999石油化工钢结构工程施工及验收规范

ØE-GS-9-2-1-A

ØGB5023-1998现场设备、管道焊接施工及验收规范

ØGB50221-95钢结构工程质量检验评定规范

ØGB8923-88涂漆前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

ØHGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范

ØE-GS-4-2-2油漆和涂层系统

Ø《管廊钢结构预制方案》

Ø钢结构安装检查和检验计划（ITP）

3、管廊钢结构预制检查程序：

材料进场验收

材料下料、打磨检查

零件及部件焊接检查

钢结构焊后矫正检查

喷砂前检查

喷砂后检查

防腐处理

防腐检查

材料存储检查

4、各施工人员的职责

Ø各施工班组需严格遵照《钢结构质量检查计划》及质量检查程序（3）中得各检查点通知检查

Ø管廊钢结构各相关人员需严格按照相关标准进行施工

Ø在施工过程中发现的问题需及时上报上级部门，得到回复后才能继续进行该项工作

Ø各施工班组应积极配合质检部门和业主的检查工作，对提出的质量整改要求要积极整改

5、施工前准备

Ø明确各施工人员已了解熟悉开展的工作及各自工作范围

Ø各施工人员都已参加施工技术质量交底

Ø施工所使用的计量工具必须是经过检定、校准合格的计量工具

6、注意事项

Ø施工前各班组已熟悉施工图纸及施工方案

Ø焊接操作人员已熟悉相应的焊接工艺评定、焊接工艺规程及焊接规范（GB50236）

Ø焊接操作人员已熟悉焊件材质和该材质所用的焊材牌号（或型号）

Ø焊接操作人员已通过业主考试并取得相应焊接项目的合格操作证

Ø焊接环境应符合下列规定

l手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时风速不得大于8m/s

l氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时风速不得大于2m/s

l焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%

7、施工验收标准

Ø肋板压焊缝处应断开不焊，若影响焊缝强度时可适当加大肋板长度尺寸

ØH型钢所有翼缘板和腹板焊接后应进行矫正，1M范围内局部平面度允许偏差为板厚t<14时，不大于3mm，t≥14时不大于2mm

ØH型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为长度L≤6时不大于3mm，L>6mm时不大于4mm

Ø组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm

Ø组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规范：

a牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；

b加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；

c连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm；

Ø柱身弯曲矢高为H/1000

Ø梁与柱直接焊接时梁的长度偏差为-2mm

H

Ø焊缝外观质量

l不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、稍穿、弧坑裂纹、电弧擦伤、未焊满等缺陷

l焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净

Ø钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

Ø钢构件表面不得有明显的凹面、损伤、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺等缺陷

Ø空气湿度测定>70%时不应进行喷砂工作,

Ø钢结构喷砂等级需达到Sa2.5（下图所示）

（详见GB8923-88涂漆前钢材表面锈蚀等级及除锈等级）

Ø喷砂清理后的表面应在4小时内进行底漆施涂

Ø防腐层表面应无气泡、粉化、坑槽、滴坠、倒刺等缺陷

Ø油漆厚度允许偏差，涂层总厚度>100微米时偏差为12.5，涂层总厚度<100微米时偏差为6.3

出席人员签字：

交底人员：

质检人员：

安全人员:

技术交底日期：