化妆品的生产工艺.docx
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化妆品的生产工艺
《化妆品的生产工艺》开题报告
1、选题的理由
化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。
以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。
由于许多化妆品受温度、PH值、黏度等的影响，故对产品的生产工艺提出了更高的要求。
不过，化妆品生产工艺在化妆品生产过程中是比较简单的。
其生产过程主要是各组分的混配，很少有化学反应的发生，而且多采用间歇式批量生产，毋须用投资大、控制难的连续化生产线。
化妆品生产工艺中，乳化技术是最重要、最复杂的技术。
在化妆品原料中，既有亲油成分又有亲水成分。
欲使其混合均匀，必须采用良好的混合乳化技术。
乳化体在实际生产过程中，有时虽然采用相同的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料速度和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定性及其物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的生产工艺，才能得到较高的产品。
而水剂类化妆品，由于此类产品必须要保持清澈透明，所以在生产过程中，其对温度（过滤温度、冷冻温度）及化时间的要求也是非常严格的。
一般粉类
化妆品的生产过程主要有粉料灭菌、混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等过程。
随着化妆品科技含量的提高，生产设备也趋向于电脑化管理，如真空均质乳化器已从单一的均质乳化发展到电脑程控，生产时只需把整个工艺条件输入，电脑就会自动控制工艺流程，使称量、加料等全过程准确、安全地自动完成。
并且可以自动记录整个生产过程中的粘度、电导度和温度等方面的变化。
灌装设备也实现了电脑控制，使送瓶、灌装、加盖、拧盖、装盒一次完成。
因此，未来化妆品市场竞争将日趋激烈，为了在竞争中立于不败之地，必须在不断地提高产品的质量、改进包装装潢、扩大产品影响的同时，时刻把握市场情况，利用现代科学和技术，不断创新，跟上时代发展，满足客户需求。
2、论文研究的主要容与希望解决的问题
本论文研究的容：
化妆品的生产工艺。
其中原料的称量和工艺的制备是化妆品生产工艺的最主要的流程。
3、论文研究的方法和手段
本论文研究的方法：
根据化妆品卫生标准GB7916、化妆品卫生化学标准检验方法GB7917、化妆品微生物标准检验方法GB7918、化妆品安全性评价程序和方法GB7919等化妆品的标准来严格控制化妆品生产工艺。
本论文所采用的手段：
网上查阅相关资料，参照企业所提供的相关资料，确保报告的正确性，以及制定中所要注意的问题。
4、论文计划进度安排
本论文需两个多月的时间，其安排如下：
（1）2010.10.01－2010.10.15查找大量的资料和文献，确定开题报告和容。
（2）2010.10.16－2010.10.31根据相关资料，并结合自己的工作容和所学的知识，完成论文初稿
（3）2010.11.1－2010.12.10整理初稿，完成论文定稿。
5、参考文献
1、互联网—中国知网、读秀网
2、裘炳毅主编《化妆品化学与工艺技术大全》
3、冬梅、胡芳主编《化妆品生产工艺》
4、晓东、平辉主编《日用化学品》
5、宋小平、长日、仇厚援主编《日用化工品制造技术》
摘要
随着化妆品行业的不断发展，市面上有了各种各样的化妆品给爱美的人带来丰富多彩的生活。
但是琳琅的化妆品也夹杂着一些质量低劣、不符合卫生的化妆品。
不良的化妆品不但不能给人们带来美的享受反而可能对健康带来影响。
美容变成了毁容。
市民如果没有相应的知识，一不小心就买了或用了不符合卫生的化妆品。
所以我们必须对化妆品的生产工艺进行严格控制，达到化妆品生产标准。
化妆品的标准有化妆品卫生标准GB7916、化妆品卫生化学标准检验方法GB7917、化妆品微生物标准检验方法GB7918、化妆品安全性评价程序和方法GB7919等。
本论文的研究对象为化妆品的生产工艺，也就是对化妆品原料和化妆品制备的流程介绍，以及在生产过程中的注意事项。
关键词：
化妆品；化妆品标准；生产工艺
前言
“爱美之心，人皆有之”，自有人类文明以来，就有了对美化自身的追求。
在原始社会，一些部落在祭祀活动时，会把动物油脂涂抹在皮肤上，使自己的肤色看起来健康而有光泽，这也算是最早的护肤行为了。
由此可见，化妆品的历史几乎可以推算到自人类的存在开始。
护肤化妆品主要是由本不相容的油（相）与水（相）靠乳化剂经过均质处理形成的，但传统的化妆品中的乳化剂都是化合物，包括各种表面活性剂都是化学合成的，这既不符合回归大自然的心理趋向，也不符合环保要求，而且带来对皮肤的刺激。
近年来，人们在大豆油和山茶科植物种子中提取到的卵磷脂和茶皂素用作乳化剂制作化妆品取得一定的效果，这被称为天然表面活性剂，从动物组织中也可提取到更为有效的天然表面活性剂。
几年前美用了以色列特拉维夫大学某教授创导发明的，由海洋生物中提取的全新乳化剂制成了世界首例不用化学乳化剂制成的商业化妆品，其膏体细腻、滑爽，很受欢迎。
为加强化妆品生产企业的卫生管理，保障化妆品卫生质量和消费者的使用安全，以及化妆品工业发展得更加完善，更多地创造完美的产品造福于民，我们对化妆品的原料及生产工艺都要严格控制，并且有一定的标准要求。
随着全球经济一体化的发展以及加入WTO的影响，人民生活水平的提高，我国化妆品市场正进入空前繁荣期，市场竞争极为激烈，而化妆品企业如何使自己更上一层楼，品牌塑造显得尤为重要。
本论文主要讨论化妆品的生产工艺，及几种常见的化妆品的生产过程及过程中的质量应如何控制。
1化妆品的现状
当今，化妆品中的各种护理、保养、彩妆等新型产品层出不穷，以此紧随国际化妆品市场的新方向。
“绿色、自然与环保”已成为全球日化、食品等非耐用消费品业的主流呼声。
因此，安全、无毒副作用的叶醇及其酯类香料以及蔬果美容将成为我国化妆品界的新宠。
1.洗发、护发用品：
目前，中国的洗发护发市场容量日渐趋于饱和，不再会有成长期时那般增长。
2.润肤护肤用品：
是中国化妆品市场中发展最快的一类。
近年来，中档产品的市场份额有较大幅度上升，表现出较佳的市场前景。
3.纯化妆类用品：
全国有几千个化妆品品牌，其中，外资合资企业的名牌产品占据该市场的主要地位，它们总共的市场份额约70%。
而国有中小型化妆品企业在数量上占据了中国化妆品市场企业的绝大多数。
总之，对我国民族化妆品业来说，未来是挑战和希望并存的。
我国城市化妆品市场处在成长期向成熟期走近的阶段，目前这个行业仍保持着较快的发展速度。
可见，我国化妆品市场潜力巨大、空间广阔。
3化妆品的分类
1按使用目的分类：
清洁化妆品、基础化妆品、美容化妆品、疗效化妆品
2按使用部位分类：
肤用化妆品、发用化妆品、美容化妆品、特殊功能化妆品
3按剂型分类：
液体化妆品、膏霜类、粉类、块状、棒状
4按年龄分类：
婴儿用化妆品、少年用化妆品、男用化妆品
5按生产过程结合产品特点分类：
乳剂类、粉类、美容类、香水类、香波类、美发类、疗效类
4化妆品的工艺生产
4.1乳剂类化妆品的生产工艺
4.1.1乳化体制备工艺
（1）油相的制备 将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
（2）水相的制备 先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
（3）乳化和冷却 上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅，在一定的温度（如70－80℃）条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
乳化过程中，油相和水相的添加方法（油相加入水相或水相加入油相）、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。
均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。
含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅流出为宜。
当然也可用泵抽出或用加压空气压出。
冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套，边搅拌，边冷却。
冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。
特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
（4）化和灌装 一般是贮存化l天或几天后再用灌装机灌装。
灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。
图-1乳化体化妆品的生产工艺流程
乳化设备-1000/2000L锅
主锅结构
搅拌设备
4.1.2乳化剂的加入方法
（1）乳化剂溶于水中的方法：
将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。
如果要制成水/油型乳化体，那么就继续加人油相，直到转相变为水/油型乳化体为止，此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀，因而也不很稳定。
（2）乳化剂溶于油中的方法：
将乳化剂溶于油相（用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法），有2种方法可得到乳化体。
①将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。
②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。
这种制备方法所得乳化体颗粒均匀，其平均直径约为0.5微米，因此常用此法。
（3）乳化剂分别溶解的方法：
将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。
如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。
这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。
（4）初生皂法
用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。
将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。
这种方法能得到稳定的乳化体。
例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。
（5）交替加液的方法 在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。
这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。
以上几种方法中，第1种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第2、第3、第4种方法是化妆品生产中常采用的方法，其中第2、第3种方法制得的产品一般讲颗粒较细，较均匀，也较稳定，应用最多。
4.1.3转相的方法
所谓转相的方法，就是由O/W（或W/O）型转变成W/O（或O/W）型的方法。
在化妆品乳化体的制备过程中，利用转相法可以制得稳定且颗粒均匀的制品。
（1）增加外相的转相法
当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。
随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。
当然这种情况必须在合适的乳化剂条件下才能进行。
在转相发生时，一般乳化体表现为粘度明显下降，界面力急剧下降，因而容易得到稳定，颗粒分布均匀且较细的乳化体。
（2）降低温度的转相法
对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。
由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成O/W型乳液。
利用这一点可完成转相。
一般选择浊点在50-60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时形成W/O型乳液。
随着搅拌的进行乳化体系降温，当温度降至浊点以下不进行强烈的搅拌，乳化粒子也很容易变小。
（3）加入阴离子表面活性剂的转相法
在非离子表面活性剂的体系中，如加入少量的阴离子表面活性剂，将极提高乳化体系的浊点。
利用这一点可以将浊点在50-60℃的非离子表面活性剂加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时易形成W/O型的乳液，如此时加入少量的阴离子表面活性剂，并加强搅拌，体系将发生转相变成O/W型乳液。
在制备乳液类化妆品的过程中，往往这3种转相方法会同时发生。
如在水相加入十二烷基硫酸钠，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚（EO10）的非离子表面活性剂，油相温度在80－90℃，水相温度在60℃左右。
当将水相慢慢加入油相中时，体系中开始时水相量少，阴离子表面活性剂浓度也极低，温度又较高，便形成了W/O型乳液。
随着水相的不断加入，水量增大，阴离子表面活性剂浓度也变大，体系温度降低，便发生转相，因此这是诸因素共同作用的结果。
应当指出的是，在制备O/W型化妆品时，往往水含量在70％－80％之间，水油相如快速混合，一开始温度高时虽然会形成W/O型乳液，但这时如停止搅拌观察的话，会发现往往得到一个分层的体系，上层是W/O的乳液，油相也大部分在上层，而下层是O/W型的。
这是因为水相量太大而油相量太小，在一般情况下无法使过少的油成为连续相而包住水相，另一方面这时的乳化剂性质又不利于生成O/W型乳液，因此体系便采取了折中的办法。
总之在需要转相的场合，一般油水相的混合是慢慢进行的，这样有利于转相的仔细进行。
而在具有胶体磨、均化器等高效乳化设备的场合，油水相的混合要求快速进行。
4.1.4低能乳化法
在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至75－95℃，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的。
如果采用低能乳化，大约可节约50％的热能。
（1）低能乳化法在间歇操作中一般分为2步进行。
第l步先将部分的水相（B相）和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，开始乳化体是W/O型，随着B相水的继续加入，变型成为O/W型乳化体，称为浓缩乳化体。
第2步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水（A相）进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此体。
如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。
这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。
这种低能乳化法主要适用于制备O/W型乳体，其中A相和B相水的比率要经过实验来决定，它和各种配方要求以及制成的乳化体稠度有关。
在乳化过程中，例如选用乳化剂的HLB值较高或者要乳状液的稠度较低时，则可将B相压缩到较低值。
（2）低能乳化法的优点：
①A相的水不用加热、节约了这部分热能；
②在乳化过程中，基本上不用冷却强制回流冷却，节约了冷却水循环所需要的功能；
③由75－95℃冷却到50－60℃通常要占去整个操作过程时间的一半，采用低能乳化大大节省了冷却时间，加快了生产周期。
大约节约整个制作过程总时间的三分之一到二分之一；
④由于操作时间短，提高了设备利用率；
⑤低能乳化法和其他方法所制成的乳化体质量没多大差别。
3、乳化过程中应注意的问题：
①B相的温度，不但影响浓缩乳化体的粘度，而且涉及到相变型，当B相水的量较少时，一般温度应适当高一些；
②均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布，最好使用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备；
③A相水和B相水的比率（见下表-1）一定要选择适当，一般，低粘度的浓缩乳化体会使下一步A相水的加入容易进行。
表-1A相和B相水的比率
乳化剂HLB值
油脂比率
搅拌条件
选择B值
选择A值
10-12
20-25
强
0.2-0.3
0.7-0.8
6-8
25-35
弱
0.4-0.5
0.5-0.7
4.1.5搅拌条件
乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。
但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系，一般规律如表-2所示。
表-2 搅拌强度与颗粒大小及乳化剂用量之关系
搅拌强度
颗粒大小
乳化剂用量
差（手工或桨式搅拌）
极大（乳化差）
少量
差
中等
中量
强（胶体磨）
中等
少至中量
强（均质器）
小
少至中量
中等（手工或旋桨式）
小
中至高量
差
极细（清晰）
极高量
过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气混人。
在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒，采用桨式或旋桨式搅拌时，应注意不使空气搅人乳化体中。
一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。
如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。
如果是液状产品，则一直搅拌至室温。
4.2水剂类化妆品的生产工艺
水剂类化妆品主要有香水，头水类制品，主要是以酒精溶液为基质的透明液体，这类产品必须保持清晰透明，香气纯净无杂味，即使在5℃左右的低温，也不能产生混浊和沉淀。
因此，对这类产品所用原料、包装容器和设备的要极严格的。
特别是香水用酒精，不允许含有微量不纯物（如杂醇油等），否则会严重损害香水的香味。
包装容器必须是优质的中性玻璃，与容物不会发生作用。
所用色素必须耐光，稳定性好，不会变色，或采用有色玻璃瓶。
设备最好用不锈钢或耐酸搪瓷材料。
图-2水剂类化妆品的生产工艺流程
4.2.1香水类化妆品的生产
香水是配合各种动物、植物、合成香料的香精溶于酒精的溶液，再加适量定香剂、色素等。
香水的香精通常含有10％-25％。
混合好的香水要经过至少1-3个月左右的低温化，化期有一些不溶性物质沉淀出来，应过滤除去，以保证香水透明清晰。
在化期中，香水的香气会渐渐由粗糙转变为和醇芳馥，此谓成熟或圆熟。
但如调配香精不当。
也可能会产生不够理想的变化，这需要6个月到1年的时间，才能确定化的效果。
制造香水类化妆品用的水应采用新鲜的蒸馏水、去离子水。
水中不允许含有微生物，否则，水中的微生物被加入的乙醇杀死而沉淀，而且还会产生令人不愉快的气味。
损害香水类化妆品的香气。
如果实在没有条件得到质量好的水，可以加些软化剂或螯合剂，以抑制金属离子对水的污染。
因为微量金属离子会促进某些香料的氧化。
软化剂的用量约为0.05％-0.02％。
它和抗氧剂合用效果更佳。
抗氧剂（如二叔丁基茴香醚）一般用量为0.02％-0.1％。
酒精对香水、古龙香水、花露水等都影响很大，不能带有丝毫杂味。
特别是香水，否则会使香气产生严重的破坏作用。
一般香水、古龙香水、花露水都用95％酒精。
香水用酒精要经过精制，其方法如下：
①一般可在酒精中加入1％氢氧化钠（也用硝酸银等药品）煮沸回流数小时后，再经1次或多次分馏，收集其气味最纯正的部分来制备香水。
②在1L酒精中加人0.01-0.05g高锰酸钾粉末，充分搅拌溶化，放置一夜，原呈紫色的溶液渐渐产生褐色（二氧化锰）沉淀，成为无色澄清液。
过滤后，加微量碳酸钙蒸馏，初馏液约除去10％，还有约10％残留物，取用中间80％的馏分。
③在醇中约加1％活性炭，常常搅拌，放置数日后，过滤待用。
配制高级香水所用酒精，除了经过上述方法脱臭外，还要在酒精中预先加入少量香料，再经过较长时间的化。
所用香精如秘鲁香脂、吐鲁香脂、安息香树脂等。
加入量约为0.1％，赖百当浸胶、橡苔浸胶、鸢尾草根油、防风根油等，加入量约为0.05％。
最高贵香水常采用加入天然动物香料或香荚兰豆等经过化的酒精来配制。
一般用保香剂要沸点高、分子量大。
因香料分子挥发快慢对香水很重要。
挥发快的香料要设法使挥发减慢。
使各种香料以差不多的速度挥发，因此要用保香剂，如洋茉莉醛、香荚兰素、邻苯二甲酸二乙酯、苯甲酸苄酯。
植物性保香剂如秘鲁香胶、吐鲁香胶、安息香、合香乳香、白核油、香草油、岩兰草油、鸢尾油等。
动物性保香剂如麝香、灵猫香、海狸香、龙涎香等的酊剂。
合成保香剂如酮麝香、二甲苯麝香、苯甲酸苄酯等。
古龙水含有乙醇、去离子水、香精和微量色素等。
香精用量一般在3％-8％之间。
香气不如香水浓郁。
古龙水的生产过程基本上和香水是一致的。
一般古龙水的香精中含有香柠檬油、柠檬油、薰衣草油、橙叶油等。
古龙水的乙醇含量为75％-80％。
传统的古龙水其香型是柑桔型的；香精用量1％-3％，乙醇含量65％-75％；其他香型可以根据具体情况而定。
花露水制作方法和制造原理基本与香水和古龙水相似。
花露水用乙醇、香精、蒸馏水（或去离子水）为主体，辅以少量螯合剂柠檬酸钠，抗氧剂二叔丁基对甲酚0.02％（防止香精被氧化），和耐晒的水（醇）溶性颜色，颜色以淡湖蓝、绿、黄为宜，以使有清凉的感觉，价格较香水低廉。
香精用量一般在2％-5％之间，酒精浓度为70％-75％，习惯上也是以清香的薰衣草油为主体（薰衣草香型）。
花露水含乙醇70％-75％，对于细菌的细胞膜渗透力最高，乙醇渗入细胞膜，原形质及细胞核中蛋白质成为不可逆的凝固状态，达到杀菌的目的。
花露水一般都用95％的乙醇，而不能采用正丙醇及甲醇，因为正丙醇和甲醇都有较高的毒性。
香水、古龙水和花露水用水质，要求采用新鲜蒸馏水或经灭菌的去离子水，不允许有微生物存在。
水中的微生物虽然会被加人的乙醇杀灭而沉淀，但此有机物对芳香物质的香气有影响。
如果有铁质，则对不饱和芳香物质发生诱导氧化作用。
含有铜也是如此。
所以需加入柠檬酸钠或EDTA等螯合剂，且可增加防腐作用。
包装瓶子最后的水洗，也最好用去离子水，可以除掉痕量的金属离子，以保护香气组分，防止金属催化氧化，稳定色泽和香气。
装瓶时，应在瓶颈处空出4％-7.5％容积，预防贮藏期间瓶溶液受热膨胀而瓶子破裂。
装瓶时宜在室温（20-25℃）下操作。
关于香水、古龙水、花露水成熟期需要的时间，看法也不一致。
有人认为香水至少3个月，古龙水、花露水2周。
成熟期能长些更好。
香水6-12个月，古龙水3-6个月。
如果古龙水的香精中含萜及不溶物较少，则可缩短成熟期。
具体成熟期可视各厂实际情况而定，如果产销周期较长（产品－进仓－运输－批发－零售－消费者），则生产过程的成熟期可以短一些。
香水、古龙水、花露水等产品质量必须一直保持晰透明，色调香气稳定。
在制造后不久或经过一段时期观察测定外观透明度（浊度）；用仪器对比色泽；测相对密度；用传统方法测乙醇含量；评香等。
4.2.2香水、古龙水、花露水的生产
香水、古龙水、花露水的制造操作技术基本上相似，主要包括：
生产前准备工作；配料混合；贮存；冷冻过滤；灌水等。
1、生产前准备工作
首先检查机器设备动转是否正常，管道、阀门等是否畅通。
然后按当天生产数量，根据配方比例领取定量的各种所需原料，然后按规定操作程序过磅配料。
色基应事先按规定浓度，用蒸馏水配好溶解过虑，密封备用。
以保证色基的稳定性，色基应放在玻璃瓶或不锈钢桶，以防止金属离子混入而影响产品质量。
2、配料混合
按规定配方以重量为单位进行配制，配制前必须严格检查所配制香水、古龙水或花露水与需要的香香精名称是否相符。
先称乙醇放人密闭的容器，同时加入香精、颜料，搅拌（也可用压缩空气搅拌），最后加入去离
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