空调管试压标准.doc

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超高层建筑高承压水路系统的设计

发表时间：

2008-9-24

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   随着建筑高度增高，空调水路系统承受水压就愈大，对于100m高建筑来说静水压力就达到1.0Mpa左右。

提高空调水系统承压能力，有着巨大的经济效益和社会效益。

超高层建筑盖在城市黄金地段，地价和楼价是当地最贵的，中间设置设备层经济上是不合算的，如果占用两个标准层为设备机房的话，会使好地段楼价达1亿人民币，业主得不到回报。

同进也会影响建筑物立面景观和建筑物造型。

高承压水路系统设计从节能来考虑经济意义也是显著的，对于一幢150m高建筑，中间不设板式换热器，垂直一个系统供回水温度是7/12度，如果中间设板换，上层的供回水就是9/14度，有一半建筑空调通过板换供冷，热效率至少下降20%左右，而且末端装置换热面积要加大20%，对于安装、设备投资、噪声均带来问题。

当然高承压设计设备压力增加，造价随之提高，但是相对于高承压系统整体效益还是比较小的。

按理论一幢500m高的建筑，最理想的空调水系统是中间不充任何转换设备垂直系统，最大静水压力为5.0Mpa，目前还没有发明减低静水压力装置，设备承压能力是有限的，只能采用一次板换，甚至二次板换来解决。

   1、设备和管件承压能力

（1）离心式冷水机组（国外或合资企业生产的）

   普通型PN=1.0Mpa加强型PN=1.7Mpa特加强型PN=2.1Mpa

（2）螺杆式制冷机（国外或合资企业生产的）

   蒸发器水侧压力2.45Mpa，油分离器的设计压力为2.41Mpa，冷媒侧的出口管上配有安全阀，其起跳压力为2.41Mpa.

   （3）板式换热器

   工作压力最高达2.5Mpa压力，测度压力是1.5倍的工作压力。

有的工作压力可达到2.2Mpa（使用时板式换热器是两侧均受压工况）。

整体式板式换热器最大工作压力为3.0Mpa.

   （4）末端设备承压

   风机盘管：

采用高纯度无疑紫铜管与百叶式正弦形铝质散热片，经14Mpa水压胀管，使铜管与铝片紧密结合。

集水头采用黄铜锻造，水流设计分布均匀，能发挥最高之整体传热效果，承压可达6.4Mpa.另外一种采用无缝铜管用铝翅片机械胀接作了过冷处理，盘管的工作压力设计为3.1Mpa.空调箱的冷热盘管：

采用纯铝质缠绕铝鳍片，以10Mpa以上水压紧密结合于5/8in紫铜管上，承压可达6.4Mpa.冷却和加热盘管采用铜管、铝翅片、翅片用机械加压胀接在铜管上。

盘管试验压力3Mpa，最大设计工作压力为1.5Mpa.

   （5）VAV空调箱的冷热盘管类似上述空调箱，末端装置设备，经过二次试压，耐压能力高，标准水侧压力为2.5Mpa.

   2、超高层建筑为了使空调设备，特别是制冷机不上楼，与尽量少上楼布置，因此在设计中必须提高设备承压能力，不能受传统框框限制。

   日前我国超高层建筑绝大部分水路系统，中间加水-水换热器，把冷水从低层区提升至高层区进行闭式热交换。

使低层区与高层区承受各自高度的压力。

从而减少低层区承压过大。

   提高空调水路系统承压能力，关键是提高制冷机和板式换热器的承压能力。

而制冷机的蒸发器的管壁厚度和板式换热器的板面厚度均与承压能力有关，板面和管壁加厚了、承压能力提高了，传热效率则要下降。

而我国超高层工程中，外方设计最高承压，制冷机为2.1Mpa，而板式换热器最高承压为2.8Mpa，相对空调末端设备的盘管均为水压胀管而成，承压均可达到6.4Mpa，在超高层工程中使用是没有问题的。

因此提高水路系统承压能力，关键是搞高制冷机蒸发器水侧承压能力。

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地面辐射式供暖技术验收规程

2006-09-1316:

32:

57.0

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1.检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。

工程质量检验表可按本规程附录F采用。

2.施工图设计单位应具有相应的设计资质。

工程设设文件经批准后可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。

3.专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。

4.低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：

（1）管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；

（2）原始地面、填充层、面层等施工质量；

（3）管道、阀门等安装质量；

（4）陷蔽前、后水压试验；

（5）管路冲洗；

（6）系统试运行。

5.发热电缆系统应对下列内容进行检查和验收：

（1）发热电缆、温控器、绝热材料等的质量；

（2）原始地面、填充层、面层等施工质量；

（3）隐蔽前、后发热电缆标称电阻、绝缘电阻检测；

（4）发热电缆安装；

（5）系统试运行。

二、施工方案及材料、设备检查

1.施工单位应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。

2.施工组织设计或施工方案应包括下列内容：

（1）工程概况；

（2）施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；

（3）主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；

（4）施工工工流程及各专业施工时间计划；

（5）施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：

绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验（电阻测试和绝缘测试），隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；

（6）施工进度计划、劳动力计划；

（7）安全、环保、节能技术措施。

3.地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

4.阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。

试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。

对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

5.阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15g，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。

三、施工安装质量验收

1.加热管或电缆安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。

2.地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求；

（1）绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；

（2）加热管或发热电缆的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；

（3）伸缩缝应按设计要求敷设完毕；

（4）加热管与分水、集水器的连接处应无渗漏；

（5）填充层内加热管不应有接头；

（6）发热电缆系统每个环路应无短路和断路现象。

3.分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。

4.管道安装工程施工技术要求及允许偏差应符合表1的规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合表2的规定。

四、低温热水系统的水压试验

1.水压试验应在系统冲洗之后进行。

冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

2.水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

3.试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。

4.在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。

5.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。

6.在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。

五、调试与试运行

1.地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

2.地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。

3.地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。

4.地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

5.初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应边连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。

在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。

6.发热电缆地面辐射供暖系统初始通电加热时，应控制室温平缓上升，直至达到设计要求。

7.发热电缆温控器的调试应控照不同型号温控器安装调试说明书的要求进行。

8.地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。

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