空调水管道安装施工技术交底.doc

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技术交底记录

表B2编号：

003

工程名称

武汉竹叶山华中国际广场一期

安装工程

交底时间

2014年12月15日

交底提要：

空调水管道安装

交底内容：

1.施工准备

（1）机具仪表准备：

套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。

（2）现场作业条件：

①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。

②所需图纸资料和技术文件齐备。

③管道、阀门及管道附件等经检验合格。

④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。

⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。

2、施工工艺

（1）工艺流程

技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收

（2）支架制作安装

①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。

②支架宜用砂轮切割机进行下料。

③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。

④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。

焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。

⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。

⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。

固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。

（3）管道制作安装

A.套管制作安装

①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。

镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。

位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。

对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

②管径小于或等于DN150采用镀锌钢管、丝扣或卡箍连接；管径大于DN150采用镀锌螺旋钢管、法兰或焊接连接；冷凝水管采用加厚硬质U-PVC排水管。

管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。

管道管件上好后，应进行管道调直。

管道弯曲时，弯曲半径应符合：

热弯时，不小于管道外径的3.5倍；

冷弯时，不小于管道外径的4倍；

冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。

B.干管安装

①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。

②托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。

③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的填料清理干净。

④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。

⑤管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。

用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。

C.立管安装

①立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

②安装前，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。

③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。

确认后将管道放入立管管卡内紧固，而后填塞套管缝隙或预留孔洞。

预留管口暂不施工时，应做好保护措施。

D.支管安装

①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，做好记录。

风机盘管等应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。

②安装活接头时，子口一端安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

③丝头缠好生料带或铅油麻丝，用手托平管道，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳将管道拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣为宜。

然后对准活接头，对正子母口，带上锁母，用管钳拧至松紧适度，最后将螺纹外的填料清理干净。

④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。

合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。

E.管道焊接连接

①管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。

坡口具体要求为：

当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。

②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

③管道的固定焊口应远离设备，且不应与设备接中心线相重合，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。

④管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。

F.管道法兰连接

①管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直并同心，焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰平面。

②管道法兰连接时，应保证对接平衡，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。

③法兰的衬垫不得凸入管腔内，其对圆到法兰螺母孔止。

法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。

④连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，均匀拧紧。

连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。

G.管道卡箍连接

a.管材滚槽

①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。

切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。

②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。

③将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。

④启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。

⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。

b.连接安装

①安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。

安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

②管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。

③准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

钢管端面不得有毛刺。

④检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有一定间隙。

将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁清或肥皂水），润滑剂涂抹应均匀。

⑤检查两端管道中轴线，应使其保持一致。

在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内，并压紧上、下接头的耳部，用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。

⑥在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防橡胶密封圈起皱。

收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免收紧力过大，螺栓受损。

检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。

c.管道开孔和安装机械三通

①安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。

②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置，用水平仪调整水平。

③启动电机使钻头转动，转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

④清理钻落金属块和开孔部位残渣，若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。

H.管道阀门安装

①安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。

②水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

③搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。

④阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

⑤安装螺纹连接阀门时，应在阀门的出口端设一个活接头。

⑥对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对其进行清洗，安装完成后应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

（4）水压试验

A.水压试验规定

①冷热水、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本工程冷冻水系统设计最大工作压力约为0.82MPa，冷却水系统设计工作压力约为0.72MPa。

②对相对独立的局部区域的管道进行试压。

试压时，压力试验升至试验压力时，在10分钟内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。

③对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。

升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外检查无渗漏为合格。

B.连接安装水压试验管路

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。

根据试压方案连接试压管路。

C.灌水前的检查

①检查试压系统中的管道、设备、阀件及固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。

②对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。

③试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。

④水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。

D.水压试验

①打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。

②开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。

待注满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

③打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2-3次升至试验压力。

在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

④系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

⑤试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。

（5）系统冲洗

①系统冲洗前应符合下列规定：

a.管网冲洗应在管道试压合格后进行。

b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应加固。

c.冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管。

为防止在冲洗时有杂物进入空调设备，冲洗前应采取旁通及与清洗管道隔离等保护措施。

冲洗工作结束后，及时复