机械制造业.docx

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机械制造业

机械制造业

行业的范围与地位：

机械制造业是制造业的最主要的组成部分，机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。

机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。

21世纪初，机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：

即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。

国际，国内背景：

现代机械行业起源于工业革命时期，那时机器开始产生，并逐渐开始在行业中应用，加速了机械的进一步发展。

由于工业革命率先在欧美国家中进行，欧美国家在在几百年的发展中突飞猛进，技术涵盖面，成熟度，熟练度，创新力，都大大领先世界，机械强国中还有后起之秀的日本，韩国。

中国开始现代工业开始于清末，在与国外资本的艰难斗争和战争中艰难发展，新中国后才有了相对稳定的发展，在前苏联的援助与中国一批科技人员，技术人员的不懈学习与努力下，中国机械行业开始逐步发展，但目前国内的发展依然滞后欧美韩日80年，自主能力不强，很多瓶颈一时难以突破。

中国的机械制造业依然处于生产初级品，或提供原材料为主，而中高端产业往往被欧美日韩所垄断。

中国制造下的中国在国家的期待与不断发现问题，探究问题，解决问题中前行，前行。

我国制造业的现状：

（1）、基础设备。

许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。

然而，美国有集成电路和航天器,德国有汽车,日本机械制造,他们在这些领域都享有垄断的先进技术优势,形成了独、特、高的产品,占领了世界市场的制高点，而拥有先进的制造设备是他们成功的保障。

反观我国，制造技术和工艺装备却很落后,大多是以引进技术生产产品。

目前我国大多数企业还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产,优质、高效、低耗工艺的普及率不足10%,数控机床、精密设备不足5%,配有国产数控系统的中档数控机床不超过25%,高档数控机床的90%以上依赖进口；在大型成套装备技术方面严重落后,而且高档、大型仪器设备大多依赖进口。

中档产品以及许多关键零部件,国外产品占有我国市场60%以上的份额等等。

（2）、制造工艺。

近年来，中国制造成了我们耳熟能详的一个词，但同时，中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词，由此可以看出，我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

但是我国普及率不高，尚在开发、掌握之中，仍然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。

（3）、自动化技术。

随着计算机技术等高新技术的发展，机械制造业的自动化技术程度进一步提高。

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、智能化、集成化。

我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

而且，我国在这方面的研究尚处于起步阶段，发展还不太成熟。

（4）、生产管理。

工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。

我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

而且正是由于我国企业规模小而散,大多数企业未能建立现代化的科学管理体系,组织机构系统不完善,人员素质较低,管理水平低下。

大多数企业中存在着重视生产技术、轻视管理技术；重视硬件建设,轻视软件建设；重视信息化,轻视集成化管理等等问题。

企业专业化管理水平低,国际市场开拓能力弱。

现阶段机械工业的专业化水平仅为15%-30%,而美国、西欧诸国、日本企业的专业化水平已经达到75%-95%。

（5）核心技术。

特别是改革开放以来，越来越多的外国企业到中国来投资，我国引进了不少国外的先进设备却并没有掌握核心技术。

业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。

我国对外技术依存度高达50%，而美国、日本约为5%左右，一般发达国家这一比率也在30%以下。

并且我国的关键技术自给率低,占固定资产投资40%左右的设备投资中,有60%以上要靠进口来满足,高科技含量的关键装备基本上依赖进口。

值得注意的是,许多重点领域特别是国防领域的对外技术依赖,会对国家安全构成严峻挑战。

作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57%的技术源自国外。

企业不仅缺乏核心技术，而且存在创新能力薄弱，而创新能力薄弱又导致我们在别人后边亦步亦趋，从而很难掌握核心技术。

拥有自主知识产权的企业仅占企业总数的万分之三。

企业难以掌握核心技术，重引进、轻消化吸收再创新的问题一直未能有效解决，2004年，规模以上工业企业技术引进经费支出，397亿元，消化吸收经费支出仅61亿元，远远低于日本和韩国水平。

（6）、国家的宏观方针政策。

科技投入占GDP的比重仍然很低，且投入不足和浪费低效并存。

我国历史上科技投入占GDP的比重最高是1960年的2.32%，以后逐年下降,到1998年为0.69%，2000年以后有所回升,到2004年为1.23%，而创新型发达国家及新兴工业化国家这一比重一般在2%以上。

（7）、自主创新及人才培养。

在我国，中小型企业以及大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。

高层次人才严重不足,技术创新缺乏动力。

虽然我国人才总体规模已近6千万,但高层次人才十分短缺,能跻身国际前沿、参与国际竞争的战略科学家更是凤毛麟角。

在158个国际一级科学组织及其包含的1566个主要二级组织中,我国参与领导层的科学家仅占总数的2.26%,其中在一级科学组织担任主席的仅1名,在二级组织担任主席的仅占1%。

发明专利的数量少,国内科研论文的质量相对较低。

我国目前发明专利数量仅占世界总量的2%,绝大多数的三方专利（美国、欧洲和日本授权的专利数）为世界公认的20几个创新型国家所拥有。

综上所述，我国的机械工业与国际还有一定的差距，特别是在工艺、管理等各方面。

而这些方面关系着我国能否在未来的机械制造发展中迎头赶上。

最近几年发展现状：

一、工程机械行业

全球金融危机的冲击下，我国工程机械行业从2008年上半年的高速增长转为急剧下滑，2009年初降到谷底。

在国务院确定的进一步扩大内需，促进经济增长的十项措施的带动下，2009年工程机械行业逐步复苏。

工程机械需求增长与固定资产投资密切相关，国家统计局数据显示，2009年全国固定资产投资中新开工项目344769个，同比新增87694个；新开工项目计划总投资151942亿元，同比增长67.2%。

随着政府以投资刺激内需的措施作用不断显现，工程机械主要品种的月度销量逐季上升，工程机械成为2009年受益于基建投资最为明显的机械子行业之一。

2009年基建投资是固定资产投资增长最快的部分，按照财政部对4万亿投资规划中1.18万亿新增中央投资的预算安排，2010年预计安排5885亿元。

从2009年开始，国内绝大部分的中西部地区都获批了区域发展规划，从规划总体内容看，提升基础设施仍是规划的重头戏。

因此，有理由认为国内固定资产投资仍将保持较快增长从而继续拉动对工程机械的需求。

二、机床行业

作为机械装备的母机，机床制造业的发展来源于其下游产业的推动，机床行业下游产业主要有造船、工程机械、航空航天、汽车、铁路、电力设备、风电设备、动力设备、制冷设备和石化设备等。

中国机床工具工业协会统计数据显示，2009年1～10月金属切削机床产量为50.8万台，同比下滑18.9%；数控机床的产量相对恢复较快，2009年1～10月产量为11.5万台，同比仅下滑7.4%。

金属切削机床2010年一季度生产14.2万台，同比增长23.5%。

2010年一季度中国机床工具行业累计完成工业总产值1037.4亿元，同比增长42.1%；产品销售产值1010.6亿元，同比增长42.8%；产品销售率达97.4%，同比增长0.4%。

随着科技的进步以及对产品精密度要求的不断提高，作为机床行业高端产品的数控机床将得到长足发展。

但是，目前我国国产数控机床的市场占有率仅30%左右，70%的需求需要通过进口来满足，而发达国家对出口我国的数控机床仍存在政策上的限制，因此“国机国造”将会是未来机床行业发展的重要趋势。

按照“十一五”发展计划，到2010年国产数控机床的数控化率将达到50%，在国家政策的支持下，数控机床的发展速度将远远超过行业平均水平，对提升机床行业的整体业绩水平起到重要的推动作用。

2010年，作为机床行业下游的造船、汽车、航空航天等行业的不同发展情况，也对机床行业产生了不同的影响。

Ø造船业形势仍然不容乐观

中国造船工业发展形势依然严峻，市场竞争愈加激烈。

特别是接船难、交船难、融资难的局面没有改变，而产能庞大、开工率不足及产品同质性太强，也引发了低价竞争。

此外，中国造船工业仍面临着结构调整的严峻考验和国际上主要造船国家的激烈竞争。

Ø汽车行业保持谨慎乐观

作为机床下游产业的主导产业，机床的需求并没有随着汽车数量的攀升而上扬。

随着2009年汽车市场“井喷”行情的告一段落，部分车厂在今年半年度会议上相继调低了年度销售计划，势必在下半年将会有限产举措，这也不利于扩大机床的有效需求。

但是，随着技术的发展，尤其是高科技节能环保车型的量产，对于汽车零部件制造工艺水平也有了新的要求，这无疑对相关新型机床设备的需求是一个较大的刺激。

因此，未来一段时间，对于汽车行业对机床设备的需求前景应保持谨慎乐观。

Ø航空航天还是重头戏

中国航空航天业的发展，势必带动和促进装备制造业的发展。

由于航空航天工业产品零件具有耐高温、高强度、难加工、合金材料与复合材料多、复杂结构件多和工艺要求高等特点，要求机床加工设备向大型（重型、超重型）、高速、精密、复合、智能化的趋势发展。

航空发动机及其零部件加工需要大量高精度机床作支撑，发动机中结构复杂的整体机匣、叶片加工需要多功能、高精度数控机床，如数控立车、数控精密镗床和五轴加工中心等。

为此，航空航天业对机床的高要求，加之欧美、日本等国外强势机床企业的进驻和当前国际金融危机影响下的不明朗环境，进一步加速推动国内机床调头向高端发展。

三、重型机械

重型机械行业也属于“母机”制造行业，在整个国民经济中占有极其重要的地位。

重型机械行业主要是为下游冶金、矿山、电力、船舶、军工等行业提供重/大型设备，因此受这些行业的投资变化影响较大。

钢铁行业产能过剩问题大大削弱了相关企业的积极性，相对应的机械行业的金属冶炼设备产量同比下降7.7%，金属轧制设备产量同比下降13.9%，加之国际金融危机的影响，冶金设备行业订货量下降70%以上。

但是，另外两类重型机械产量均实现较快增长，铸造机械产量增长33%，起重设备产量增长24%。

国际金融危机对重机行业冲击较大，特别是对冶金装备制造业影响明显，目前形势尚未完全回暖。

在政府大力提倡新能源战略、大力推进淘汰落后产能；更加关注煤矿生产安全、大力推进中小煤矿整合等政策引导下，未来重型机械行业的重点发展领域将集中在以下方面：

核电、水电、风电大型铸锻件；煤化工大型容器；千万吨级煤炭井下综合采掘、洗选、提升成套设备及露天矿成套设备；全断面岩石掘进机、盾构机；风电设备；海洋工程成套设备；大型薄板冷热连轧成套设备及涂镀层加工成套设备；大型港口装卸设备、大型集装箱装卸运输成套设备；大型散料装卸运输成套设备；大型自动化物流配送分拣中心成套设备；核电用起重机、环保用起重机与自动化搬运装卸设备。

第二部分机械制造行业政策及潜在风险分析

以《装备制造业调整与振兴规划》为代表的诸多政策的提出与落实，为我国机械制造业的健康稳定发展提供了有利的政策支持和保障

一、《装备制造业调整振兴规划》通过，机械制造行业再现利好。

2009年2月4日，国务院审议并通过《装备制造业调整振兴规划》，5月12日国务院办公厅发布装备制造业调整和振兴规划实施细则。

此次装备制造业振兴规划将带来三方面实质性利好：

1.国产设备占有率将得到提高，预计政府将在基础设施建设、能源及原材料等重点工程的建设中加大对于国产设备的采购比例，基础设施建设中，工程机械行业的受益程度较大；重点工程建设中，机场专用设备、铁路装备、煤炭开采设备及专用机床的受益程度较为明显。

2.基础配套件行业迎来新的发展机遇，国家可能通过专项资金来扶持相关企业进行核心零配件的研发，预计机床制造及工程机械液压件的受益程度较为明显。

3.政策支持将有助于国内企业进行行业整合，随着国家政策的进一步落实，将有助于我国机械制造行业逐步形成几家实力强劲、产品丰富的大型制造企业，有力于提升我国机械制造水平在国际上的竞争力。

二、增值税改革有利于路面机械企业技术改造。

2009年1月1日开始实施新的《中华人民共和国增值税暂行条例》，企业新购入的设备所含进项增值税可以从企业本年新增增值税中抵扣，避免了企业设备购置的重复征税。

这对路面机械企业提升自身实力、更新加工设备、调整产业结构、扩大产品品种甚至产品转型都是有利的。

三、四万亿基础设施项目大力发展铁路建设，有效拉动工程机械、重型机械需求。

四万亿投资的重头戏就是基础设施建设，这其中铁路对工程机械拉动效应格外明显。

在土方机械方面，对于挖掘机、推土机、平地机、摊铺机的需求比较大。

在桩工机械方面，对旋挖钻机、打桩机等设备的需求比较大。

另外，对于隧道施工如掘进机等设备的需求也较大。

总体来看，这些投资直接带动我国工程机械市场10％以上的需求增长，对拉动我国机械市场需求的作用十分明显。

随着后续工程的逐步落实，2010年，工程机械行业将会继续受惠于四万亿投资的巨大拉动作用。

四、退税率六次上调，我国工程机械出口接近全面退税。

为应对国际金融危机，自2008年8月至2009年4月，中央政府先后6次上调出口商品退税率，涉及到12个税号的工程机械产品，包括混凝土泵、升降机、倒卸式起重机或自动梯的零件、戽斗、铲斗、抓斗及夹斗、推土机或侧铲推土机用铲等工程机械产品。

此举将有利于企业降低出口成本，提高收益，扩大出口。

2009年4月1日后，工程机械大部分整机产品的出口退税率都提高到17％，现加上零部件，工程机械行业的产品出口退税率基本达到了较高档位的全面退税。

机械制造业发展还面临着以下潜在风险及危机：

一、原材料成本增加风险

机械制造业的主要原材料是钢材，钢材的价格直接影响着机械制造企业的生产成本。

而我国钢材的主要原材料又是依赖于从澳大利亚、巴西等国进口的铁矿石，众所周之，此前的铁矿石谈判，是年年谈，年年涨，而且是以惊人的幅度向上涨。

2010年，澳大利亚新任总理吉拉德大幅度提升矿业税征收比例，垄断矿商不得不向政府低头。

机械制造行业是铁矿石行业下游的下游，铁矿石涨价必会造成钢铁的涨价，钢铁厂一定会将这部分的差价转加给下游产业，这是一个必然的连锁反应。

机械制造行业面临着不可控的原材料涨价的成本风险。

二、劳动力成本增加风险

我国能在改革开放短短30年内迅速崛起，这取决于“世界工厂”的定位，而这其中很大一部分是依赖于低廉的人力成本。

我国多个地区出现了大规模的用工荒。

在劳动力市场出现供给相对不足的情况下，劳动力价格势必上涨，劳动密集型产业，要么企业向人力成本低的地区转移，要么选择向技术密集型转型，要么就会被社会所淘汰。

而我国的机械制造行业，虽然不能说是最具代表性的劳动密集型产业，但仍有许多企业是凭借人力成本优势角逐市场。

当我国廉价的劳动力成本不复存在时，机械制造行业将面临着新一轮的考验。

三、人民币升值风险

以美国为首的西方利益集团施压人民币升值，各方压力齐指人民币，人民币升值压力越来越大。

综观整个国内机械行业市场，人民币一旦升值，国外产品会更多的进军国内市场，抢占市场占有率，而国内产品的出口反而会减少，贸易顺差缩小，势必会使国内市场的竞争更加激烈。

一方面是出口的减少，一方面是国内市场许多企业的价格优势减小，我国的机械制造企业将面临着如何在夹缝中生存发展的严峻考验。

四、核心技术研发危机

我国经济总量居世界第三位，主要工业品产量居世界第一位，然而，我国的机械制造业在全球产业链中总体上处于下游和低端位置。

主要是是因为我们的关键零部件受到国外限制，产品附加值低，具有自主知识产权的产品比重小，缺乏国际竞争力。

以挖掘机行业发展现状为例，国产挖掘机市场占有率极低，主要是因为挖掘机生产所需的柴油机、液压件等核心零部件的技术均被外国企业垄断，我国企业只能在高成本、低利润的结构件上分得一杯羹。

而国外的核心零部件制造企业都是优先本国整机企业供货，这就严重的限制了我国企业的发展和壮大。

大学生发展建议；

1，从目前来看，机械制造业涵盖面极其广泛，且其为传统工业，1对于传统型的重工，基础建设，工程机械而言，有着良好基础，且是生产中的必须品，且由于技术远远落后于国外，进入大型企业，从事创新型，开发性工作应为较好的抉择，但须意识到这方面创业上存在较大难度，一是由于国企的存在优势，竞争力会很大，二是基础设备是一笔很大的支出，没有足够的资金，及其产业的发展会受到很大的阻力，三是市场，很多市场都已被国企，外企这些强势所占据，发展的活，只能从农村，小项目慢慢来展开，四是人才，人才的招募是很关键的，这方面应以自己实现积累的小团队为基础，招募那些富于创业精神的成员。

但经济危机余波未平，对于发展可能会有很大的阻碍。

2，对于机械自动化产业，机器人产业，精密机械产业，这些由于技术涵盖来量广，难度大，最近几十年方兴未艾，人才相对稀缺选择，市场广大，这一方面对于创业型应该为较好的选择，当然，这反面难度较大，资金要求，技术要求都较大，需要慢慢探索。

2，机械制造业是传统型工业，对技术，资金，经验，销路都有较高要求，应以先摸打滚爬后摸索创业为主要发展方向，先在一些大型工程机械企业中锻炼，学习，摸索技术，经验，市场规律，并积累一定的资金，结识一些技术性，有创业型的合作团队或伙伴，开始探索较好的企业市场并找到可能进一步拓展的市场，以及较好的原料，器械的来源，等到较长时间的积累，发展之后，开始聚集团队，开始创业、这应是很多创业者的最佳选择。

3，企业的发展是一条较长也较艰辛的道路，无论如何，合作伙伴都是你应该去寻找与发展的，牢固的合作伙伴往往能让你在市场出现萎缩时能够挺得过来，对于大学生来说，创业中的相互帮助往往会实现双赢，当然大型企业是你必须去争取的对象。

4，质量是商品的重要标志，尤其对于新兴企业，良好的质量使你能够在进入市场初期分一杯羹的关键，新兴企业在质量与价格之间的权衡始终是必要的抉择。

一方面，质量的保证是客户源源不断的保证，而价格是你利益的获得，新兴企业在对质量把关的同时，价格开始可以相对放低，即使短期的负收益也应该看淡点，夺得了市场的信任，才能获得长久的发展。

5，不断给企业注入新动力，也就是注意相关产业的发展，与产品的创新。

在主产业的带动下，开始相关产业的发展，往往能够使你行业扩大的同时，也获得更加稳定的地位。

创新是核心动力，很多产业由于核心技术被外国垄断，小得方面来说，你的利益很大部分被拿走了。

大的方面说，中国制造依然笼罩着我们，技术与创新，引进与吸收，不断积累新技术，引进，生产新设备，开发研制核心技术是企业在国际市场发展的重要战略，也是企业利益与国家利益的共同体现。

6，先进的管理制度。

因循守旧势必造成产能地下，应在保证企业稳定的同时，积极引进新进的管理制度，使企业的效率与发展得到更好的保证。

7，产业发展的绿色，经济与低能耗，低回收率。

不仅是环境方面的好处，也是企业发展的必要。

经济与低能耗，低回收率的发展是不仅对节约成本有很大帮助，对生产的周期性的降低也有很大帮助，从而更好的占据市场。

绿色是责任，对企业员工，周围居民，对大自然的责任，责任的背后也是好的名声，同样会反馈给你好的经济效益