干挂石材墙面技术交底大全.docx
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干挂石材墙面技术交底大全
技术交底记录
表3
资料编号
BJCD-JRGC-JSJD-005
工程名称
世纪大道SN1地块浦东金融广场
商业楼上部标段(5F~11F)
精装修分包工程
交底日期
2016年08月20日
施工单位
北京承达创建装饰工程有限公司
分项工程名称
干挂墙面材
交底摘要
干挂墙面材分项工程技术交底
交底容:
4.5.1总则
4.5.1.1适用围
本章适用于工业与民用建筑中室、外墙面干挂材饰面板装饰工程。
4.5.1.2编制参考标准及规
(1)中华人民国标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》
(2)中华人民国标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统-标准》
(3)中华人民国标准GB50325—2001《民用建筑工程室环境污染控制规》
(4)中华人民国标准GB50326—2001《建设工程坝目管理规》
(5)《金属与材幕墙工程技术规》JCJl33—2001
(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002
(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96
4.5.2术语、符号
(1)交接检验
由施工的承接与完成经双检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目
建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目
除主控项目以外的检验项目。
(4)基层
直接承受装饰装修施工的面层。
开始施工条件:
一、施工准备
1技术准备
编制室墙面干挂材饰面板装饰工程施工案,并对工人进行书面技术及安全交底。
2材料要求:
(1)骨架:
6#镀锌槽钢、镀锌角铁50x50x5、镀锌埋件200x200x6、镀锌钢挂件。
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
(2)板:
根据设计要求,确定材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(3)板加工应符合下列规定:
板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。
板的品种、几尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
(4)其它材料:
钢垫片,泡沫棒,膨胀螺栓:
按设计规格、型号选用并应选用镀锌钢制品;挂件:
应选用镀锌钢挂件,其大小、规格、厚度、形状应符合设计;螺栓:
应选用镀锌钢制品,其规格、型号应符合设计并与挂件配套;另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、富锌防锈涂料、嵌缝膏(耐侯胶)、水泥、颜料等由设计选定。
材料质量要求见表1.2-1~9。
天然板材规格尺寸允偏差单位:
mm表1.2—1
部位
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
-1.0
0
—1.0
0
—1.5
厚度
≤15
±0.5
±0.8
±1.0
>15
+0.5
—1.5
+1.0
—2.0
±2.0
天然板材平面度允极限公差单位:
mm表1.2-2
板材长度围
允极限公差值
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.30
0.50
>400~<800
0.50
0.60
0.80
≥800<1000
0.70
0.80
1.00
≥1000
0.80
1.00
1.20
天然板材角度允极限公差单位:
mm表1.2-3
板材长度围
允极限公差值
优等品
一等品
合格品
≤400
0.30
0.40
0.60
>400
0.50
0.60
0.80
天然材外观质量单位:
mm表1.2-4
缺陷名称
优等品
一等品
合格品
翘曲
不允
不明显
有,但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷≤8,≤3
1处
正面角缺陷≤3,≤3
1处
天然材物理性能单位:
mm表1.2-5
化学主成分含量,%
镜面光泽度,光泽单位
氧化钙
氧化镁
二氧化钙
灼烧减量
优等品
一等品
合格品
40~56
0~5
0~15
30~45
90
80
70
25~35
15~25
0~15
35~45
25~35
15~25
10~25
25~35
80
70
60
34~37
15~18
0~1
42~45
1~5
44~50
32~38
10~20
60
50
10
天然花岗板材规格尺寸允偏差单位:
mm表1.2-6
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
—1.0
0
—1.5
0
—1.0
0
—2.0
0
—3.0
厚
度
≤15
±0.5
十1.0
±1.0
—2.0
-
>15
±1.0
+2.0
±2.0
—3.0
+1.0
-2.0
+2.0
—3.0
+2.0
-4.0
天然花岗板材平面度允极限公差单位:
mm表1.2-7
板材长度
围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
>400~<1000
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
0.80
1.00
1.20
2.00
2.50
2.80
天然花岗板材角度允极限公差单位:
mm表1.2—8
板材长度
围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.4
0.6
0.8
0.6
0.8
1.00
>400
1.00
1.00
1.20
天然花岗板材外观质量单位:
mm表1.2-9
名称
规定容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm(长度小于5mm不计),边每
米长(个)
不允
1
2
缺角
面积不超过5mmx2mm(面积小于2mmx2mm不计),每块板(个)
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度)
小于20mm的不计)每块板(条)
色斑
面积不超过20mmX30mm(面积小于15mmx15mm不计),
每块板(个)
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计)每块板(条)
2
3
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现,
但不影响使用
3主要机具:
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
4作业条件:
(1)结构经验收合格,水、电、通风、设备等应提前完成,并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。
(2)墙面弹好1m水平线。
(3)脚手架或操作平台提前支搭好,脚手架距墙间隙应满足安全规的要求,同时宜留出施工操作空间,架子的步高要符合施工要求。
(4)或花岗等进场后应堆放于室,下垫木、核对数量、规格,并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。
(5)大面积施工前应放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后可按样板工艺操作施工。
(6)对进场的料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。
(7)安装系统隐蔽项目已经验收。
二、操作工艺
1工艺流程:
放线→打眼→埋板安装→龙骨固定和连接→焊缝处理→板粘背板→挂件安装→板安装
2工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,重的不得使用。
还要注意材堆放地要夯实,垫l0cm×l0cm通长木,让其高出地面8cm以上,木上最好钉上橡胶条,让材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
3材准备:
首先用比色法对材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的材颜色应一致。
4基层准备:
清理预做饰面材的结构表面,同时进行吊直、套、找规矩;弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装材的位置线。
5挂线:
按设计图纸要求,材安装前要事先打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用1.0~1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
6打眼
在弹好线的点位上用Φ14的钻头打Φ12的眼,要求深110mm竖直顺滑,眼点可适度调整在柱、板带、窗梁处打眼,打眼完成后统一清。
7埋板安装
采用镀锌标准埋件200x200x6配合Φ12膨胀螺栓在眼处埋板,并用垫片及六角螺母上紧,砌块上需要以Φ12螺杆对穿墙面并双面固定镀锌预埋钢板(具体做法详见附图1)。
龙骨固定和连接:
竖向采用6#镀锌槽钢竖向间距小于800并连接埋板,出墙较多出通过角铁50x50x5连接埋板,横向采用角铁50x50x5横向间距依据材排版(具体做法详见附图2、3)。
8焊接处理
检查焊缝有无裂纹、穴、固体夹杂、未融合、未焊透、形状缺陷后涂刷两遍富锌防锈涂料。
(1)裂纹:
主要因布置不当、材质不好等导致焊接应力过大而产生裂纹。
处理法在裂纹两端钻止裂或铲除裂纹处的焊缝金属进行补焊。
(2)穴:
主要因焊条受潮、钢材油污生锈、焊接速度过快等导致气和弧坑缩。
处理法是铲除气处的焊缝金属进行补焊。
(3)固体夹杂:
主要因焊接材料不好、熔渣密度大、阻碍熔渣上浮造成夹渣夹钨。
处理法铲除夹渣处的焊缝金属进行补焊。
(4)未融合、未焊透:
主要因焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度见习太小、操作技术不佳等造成未融合和未焊透。
未融合的处理法是铲除未融合的焊缝金属进行补焊。
未焊透处理法是敞开性好的结构在背侧补焊,敞开性不好的铲除未焊透的焊缝金属进行补焊。
9挂件安装
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处,安装时螺栓的螺帽朝上,同时应将平垫适当放置,将首层板逐块试挂,位置不符时应调整挂件的左右使其相符。
10板安装
短槽式首层板安装将沿地面层关键处进行检查,如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
将板下槽抹满环氧胶(AB胶),然后将板插入,调整板左右位置找完水平、垂直、正后将板上槽抹满环氧胶(AB胶)。
将上部挂件支撑板插入抹胶后的板槽并拧紧固定挂件的螺帽,再靠尺检查有无变形是否垂直,再尺找阴阳角正,再游标卡尺检查板缝,不合适的应及时调整。
等环氧胶(AB胶)凝固后按同样
法按板编号进行依次进行板安装。
三、质量标准
1主控项目:
(1)干挂材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及现行产品标准和工程技术规的规定。
材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。
干挂材墙面的铝合金挂件厚度不
应小于4.0mm,镀锌钢挂件厚度不应小于3.0mm。
(2)干挂材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
(3)材、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
(4)干挂材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
(5)干挂材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。
(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
(7)干挂材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。
(8)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
(9)材表面和板缝的处理应符合设计要求。
(10)干挂材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
2一般项目:
(1)干挂材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致,无明显色差,无明显修痕。
(2)干挂材墙面的压条应平直、洁净、接口密、安装牢固。
(3)材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角板压向正确、板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
(4)干挂材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
(5)每m2材的表面质量和检验法应符合下表的规定:
项次
项目
质量要求
检验法
1
裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
(6)干挂材墙面的允偏差和检验法应符合下表的规定:
干挂材墙面的允偏差和检验法
项次
项目
允偏差(mm)
检验法
光面
1
立面垂直度
2
2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺检查
3
阴阳角正
2
直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,钢直尺检查
5
勒脚上口直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
钢直尺、塞尺检查
7
接缝宽度差
1
钢直尺检查
四、成品保护:
1.安装好的板应有切实可靠的防止污染措施;要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜,预防污染。
2.合理安排施工顺序,专业工种(水、电、通风、设备安装等)的施工应提前做好,经隐检合格后可进行面板施工,防止损坏、污染外挂材饰面板。
3.饰面完活后,易磕碰的棱角处要作好成品保护工作,其他工种操作时不得划伤和碰坏材。
4.拆改架子和上料时,注意不要碰撞干挂材饰面板。
5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工,并防止撞击和振动。
6.已完工的材应设专人看管,遇有损害成品的行为,应立即制止,并肃处理。
五、安全环保措施
(1)进入施工现场必须戴好安全帽,系好风紧扣。
(2)高空作业必须佩带安全带,上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠,确认无误后可上架进行作业。
(3)施工现场临时用电线路必须按用电规布设,禁乱接乱拉,远距离电缆线不得随地乱拉,必须架空固定。
(4)小型电动工具,必须安装“漏电保护”装置,使用时应经试运转合格后可操作。
(5)电器设备应有接地、接零保护,现场维护电工应持证上岗,非维护电工不得乱接电源。
(6)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符,电动机具移动应先断电后移动,下班或使用完毕必须拉闸断电。
(7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
(8)施工现场禁扬尘作业,清理打扫时必须洒少量水湿润后可打扫,并注意对成品的保护,废料及垃圾必须及时清理干净,装袋运至指定堆放地点,堆放垃圾处必须进行围挡。
(9)切割材的临时用水,必须有完善的污水排放措施。
(10)对施工中噪声大的机具,尽量安排在白天及夜晚10点前操作,禁噪声扰民。
六、应注意的问题:
1.饰面板面层颜色不均:
其主要原因是;施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。
2.线角不直、缝格不均、墙面不平整:
主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。
线角不直、缝格不均问题应对进场材料格进
3.线角不直、缝格不均、墙面不平整:
主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。
线角不直、缝格不均问题应对进场材料格进行检查,不合格的材料不得使用;线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。
4.墙面污染:
其主要原因:
打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落,打胶污染后未及时进行清理,造成墙面污染,可用小刀或开刀进行刮净。
竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。
5.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规》(JGJ80—91)的相关规定;脚手架搭设应符合有关规的要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46—88)的相关规定。
质量记录:
(1)、花岗、紧固件、连接件等出厂合格证。
有关环保检测报告。
(2)本分项工程质量验评表。
(3)三性试验报告单等。
(4)设计图、计算书、设计更改文件等。
(5)材的冻融性试验记录。
(6)后置埋件的拉拔试验记录。
(7)埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。
技术负责人
交底人
接受交底人